CN116263226A - 压力管道堵漏装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压力管道堵漏装置，包括上半管套、下半管套，上半管套的一侧与下半管套的一侧铰接，上半管套的另一侧与下半管套的另一侧闭合连接形成套在压力管道上的堵漏管套，上半管套的内侧设有上半高压密封气囊，下半管套的内侧设有下半高压密封气囊，相对的上半高压密封气囊与下半高压密封气囊充气配合在堵漏管套与压力管道间形成密闭的堵漏操作空间，上半管套的外侧上设有注胶接头管，注胶接头管内设有注胶喷头，注胶喷头与外部供胶源连通，伸入堵漏操作空间的注胶喷头在压力管道上的破损处注胶堵漏。本发明采用能够基本不影响管道输运的在线堵漏的压力管道堵漏方案，具有能够不停运在线堵漏的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种堵漏装置，特别涉及一种改进的压力管道堵漏装置，属于回填设备领域。
背景技术
压力管道广泛应用于各种工矿企业的输运系统，是指在输运过程中承受内压或外压的管道，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体。压力管系大多由管子、管件、法兰、垫片、螺栓连接组成，其上设置阀门等流量控制部件。压力管道在长期使用后，由于内外部各种环境因素的影响，例如腐蚀、外力碰撞等，容易出现泄漏的问题。现有的压力管道堵漏方式，通常需要依靠专业人员操作，具体是首先停止输送，然后截断出现泄漏的管道，从管道的开口伸入管道进行修补，或者从外部在管道的泄漏点进行清理和修补。从管道开口伸入补漏的方式需要停止输送，并打开管道，而从外部泄漏点进行清理和修补的方式在大多数情况下也需要停止输送，这必将对管系的整体运行带来影响。
发明内容
本发明压力管道堵漏装置公开了新的方案，采用能够基本不影响管道输运的在线堵漏的压力管道堵漏方案，解决了现有同类方案必须停止管道输运对管系运行带来不利影响的问题。
本发明压力管道堵漏装置包括上半管套、下半管套，上半管套的一侧与下半管套的一侧铰接，上半管套的另一侧与下半管套的另一侧闭合连接形成套在压力管道上的堵漏管套，上半管套的内侧设有上半高压密封气囊，下半管套的内侧设有下半高压密封气囊，相对的上半高压密封气囊与下半高压密封气囊充气配合在堵漏管套与压力管道间形成密闭的堵漏操作空间，上半管套的外侧上设有注胶接头管，注胶接头管内设有注胶喷头，注胶喷头与外部供胶源连通，伸入堵漏操作空间的注胶喷头在压力管道上的破损处注胶堵漏。
进一步，本方案的上半高压密封气囊、下半高压密封气囊通过气囊气管与外部气压源连通。
进一步，本方案的上半管套上设有高压进气管，高压进气管与外部高压气源连通，外部高压气源通过高压进气管在堵漏操作空间内形成工作气压，工作气压平衡压力管道的破损处的压力管道内压。
更进一步，本方案的下半管套上设有流质泄放管，堵漏操作空间内积留的泄漏的压力管道内流质从流质泄放管排出。
更进一步，本方案的工作气压大于压力管道内压，注胶喷头喷出的胶粘剂在工作气压的作用下渗入压力管道的破损处。
进一步，本方案的上半管套的外侧上还设有清理接头管，清理接头管内设有旋转刷头，旋转刷头与外部旋转动力源传动连接，伸入堵漏操作空间的旋转刷头在压力管道上的破损处旋转清除杂质污染物。
更进一步，本方案的穿过密封滑片的注胶接头管、清理接头管与密封滑片形成万向弹性密封连接，密封滑片嵌入上半管套的管壁内的密封滑槽形成沿周向的密封滑动连接，通过上述密封滑动连接在压力管道的破损处切换注胶喷头、旋转刷头。
更进一步，本方案的注胶喷头、旋转刷头上设有照明灯、摄像头，照明灯调节压力管道的破损处的光照强度，摄像头采集压力管道的破损处的图像信息。
更进一步，本方案的旋转刷头的壳体外侧与清理接头管的内侧间设有若干密封轴承，旋转刷头的壳体内部设有刷头滑块，刷头滑块与旋转刷头的壳体内侧形成周向定位的轴向密封滑动连接，刷头滑块的上方设有刷头调距气压腔，刷头滑块的下部与刷头连接，通过调节刷头调距气压腔内的气压来控制刷头的伸缩位置。
进一步，本方案的注胶喷头的壳体外侧与注胶接头管的内侧形成轴向密封滑动连接，注胶喷头的壳体内部设有注胶滑块，注胶滑块与注胶喷头的壳体内侧形成轴向密封滑动连接，注胶滑块的上方设有注胶气压腔，注胶滑块的下方设有胶粘剂腔，胶粘剂腔内设有胶粘剂，通过调节注胶气压腔内的气压来控制注胶量。
本发明压力管道堵漏装置采用能够基本不影响管道输运的在线堵漏的压力管道堵漏方案，具有能够不停运在线堵漏的特点。
附图说明
图1是压力管道堵漏装置的主视示意图。
图2是压力管道堵漏装置的主视局部剖视示意图。
图3是压力管道堵漏装置的右视示意图。
图4是压力管道堵漏装置的右视剖视示意图。
图5是清理接头管、旋转刷头的装配示意图。
图6是注胶接头管、注胶喷头的装配示意图。
其中，
100是上半管套，101是上半高压密封气囊，102是注胶接头管，103是清理接头管，110是注胶喷头，111是注胶滑块，112是注胶气压腔，113是胶粘剂腔，120是旋转刷头，121是密封轴承，122是刷头滑块，123是刷头调距气压腔，124是刷头，131是密封滑片，132是密封滑槽，
200是下半管套，201是下半高压密封气囊，202是流质泄放管，
301是气囊气管，
400是压力管道，401是破损处，
500是堵漏操作空间，501是高压进气管，
具体实施方式
如图1～4所示，本发明压力管道堵漏装置包括上半管套、下半管套，上半管套的一侧与下半管套的一侧铰接，上半管套的另一侧与下半管套的另一侧闭合连接形成套在压力管道上的堵漏管套，上半管套的内侧设有上半高压密封气囊，下半管套的内侧设有下半高压密封气囊，相对的上半高压密封气囊与下半高压密封气囊充气配合在堵漏管套与压力管道间形成密闭的堵漏操作空间，上半管套的外侧上设有注胶接头管，注胶接头管内设有注胶喷头，注胶喷头与外部供胶源连通，伸入堵漏操作空间的注胶喷头在压力管道上的破损处注胶堵漏。基于以上方案，为了实现高压密封气囊的功能，如图1、4所示，上半高压密封气囊、下半高压密封气囊通过气囊气管与外部气压源连通。
上述方案采用能够基本不影响管道输运的在线堵漏的压力管道堵漏方案，利用上半管套、下半管套及其内侧上的上半高压密封气囊、下半高压密封气囊配合形成将压力管道的破损段密闭的封套的堵漏操作空间，在堵漏操作空间内利用密封接入的注胶喷头对压力管道的破损处进行修补。同时，采用高压密封气囊的方式，可以适应具有不同管径的压力管道的要求，无需更换设备，提高了适用性。因此，本方案相比现有同类方案减小了维修对输送的影响，提高了生产效率。
为了便于堵漏操作，暂时停止压力管道的破损处的泄漏，如图4所示，本方案的上半管套上设有高压进气管，高压进气管与外部高压气源连通，外部高压气源通过高压进气管在堵漏操作空间内形成工作气压，工作气压平衡压力管道的破损处的压力管道内压。基于以上方案，在输送液态流质的情况下，为了便于堵漏，及时排出堵漏操作空间内积留的泄漏液，如图1、4所示，本方案的下半管套上设有流质泄放管，堵漏操作空间内积留的泄漏的压力管道内流质从流质泄放管排出。同时，为了提高堵漏的效果，本方案的工作气压大于压力管道内压，注胶喷头喷出的胶粘剂在工作气压的作用下渗入压力管道的破损处。
为了提高堵漏的效果，避免压力管道上的杂质污染物影响胶粘剂的效果，如图1、2所示，本方案的上半管套的外侧上还设有清理接头管，清理接头管内设有旋转刷头，旋转刷头与外部旋转动力源传动连接，伸入堵漏操作空间的旋转刷头在压力管道上的破损处旋转清除杂质污染物。
基于以上方案，为了提高注胶接头管、清理接头管的灵活度，实现两者的功能切换，同时，提高操作的便利性，如图1、2所示，本方案的穿过密封滑片的注胶接头管、清理接头管与密封滑片形成万向弹性密封连接，密封滑片嵌入上半管套的管壁内的密封滑槽形成沿周向的密封滑动连接，通过上述密封滑动连接在压力管道的破损处切换注胶喷头、旋转刷头。需要切换注胶喷头、旋转刷头时，只需要沿轴向滑动密封滑片即可。同时，注胶接头管、清理接头管与密封滑片形成的万向弹性密封连接允许两者在操作过程中基于连接处360度倾斜调节，从而使得清理、注胶的角度可调，实际操作效果更好。
为了满足对加工部位实时监视的要求，本方案的注胶喷头、旋转刷头上设有照明灯、摄像头，照明灯调节压力管道的破损处的光照强度，摄像头采集压力管道的破损处的图像信息。摄像头可以与外部监视设备连接，同步显示堵漏的操作过程。
为了实现旋转刷头的功能，满足根据压力管道的通径尺寸调节刷头位置的要求，如图5所示，本方案的旋转刷头的壳体外侧与清理接头管的内侧间设有若干密封轴承，旋转刷头的壳体内部设有刷头滑块，刷头滑块与旋转刷头的壳体内侧形成周向定位的轴向密封滑动连接，刷头滑块的上方设有刷头调距气压腔，刷头滑块的下部与刷头连接，通过调节刷头调距气压腔内的气压来控制刷头的伸缩位置。密封轴承使得刷头的转动更加顺畅。
为了实现注胶喷头的功能，满足根据压力管道的通径尺寸调节喷头位置的要求，如图6所示，本方案的注胶喷头的壳体外侧与注胶接头管的内侧形成轴向密封滑动连接，注胶喷头的壳体内部设有注胶滑块，注胶滑块与注胶喷头的壳体内侧形成轴向密封滑动连接，注胶滑块的上方设有注胶气压腔，注胶滑块的下方设有胶粘剂腔，胶粘剂腔内设有胶粘剂，通过调节注胶气压腔内的气压来控制注胶量。
本方案公开的结构、机构、零部件等除有特别说明外，均可以采用本领域公知的通用、惯用的方案实现。本方案压力管道堵漏装置并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。
Claims (10)
1.压力管道堵漏装置，其特征是包括上半管套、下半管套，所述上半管套的一侧与所述下半管套的一侧铰接，所述上半管套的另一侧与所述下半管套的另一侧闭合连接形成套在压力管道上的堵漏管套，所述上半管套的内侧设有上半高压密封气囊，所述下半管套的内侧设有下半高压密封气囊，相对的所述上半高压密封气囊与所述下半高压密封气囊充气配合在所述堵漏管套与所述压力管道间形成密闭的堵漏操作空间，所述上半管套的外侧上设有注胶接头管，所述注胶接头管内设有注胶喷头，所述注胶喷头与外部供胶源连通，伸入所述堵漏操作空间的所述注胶喷头在压力管道上的破损处注胶堵漏。
2.根据权利要求1所述的压力管道堵漏装置，其特征在于，所述上半高压密封气囊、下半高压密封气囊通过气囊气管与外部气压源连通。
3.根据权利要求1所述的压力管道堵漏装置，其特征在于，所述上半管套上设有高压进气管，所述高压进气管与外部高压气源连通，外部高压气源通过所述高压进气管在所述堵漏操作空间内形成工作气压，所述工作气压平衡压力管道的破损处的压力管道内压。
4.根据权利要求3所述的压力管道堵漏装置，其特征在于，所述下半管套上设有流质泄放管，所述堵漏操作空间内积留的泄漏的压力管道内流质从所述流质泄放管排出。
5.根据权利要求3所述的压力管道堵漏装置，其特征在于，所述工作气压大于压力管道内压，所述注胶喷头喷出的胶粘剂在所述工作气压的作用下渗入压力管道的破损处。
6.根据权利要求1所述的压力管道堵漏装置，其特征在于，所述上半管套的外侧上还设有清理接头管，所述清理接头管内设有旋转刷头，所述旋转刷头与外部旋转动力源传动连接，伸入所述堵漏操作空间的所述旋转刷头在压力管道上的破损处旋转清除杂质污染物。
7.根据权利要求6所述的压力管道堵漏装置，其特征在于，穿过密封滑片的所述注胶接头管、清理接头管与所述密封滑片形成万向弹性密封连接，所述密封滑片嵌入所述上半管套的管壁内的密封滑槽形成沿周向的密封滑动连接，通过所述密封滑动连接在压力管道的破损处切换所述注胶喷头、旋转刷头。
8.根据权利要求6所述的压力管道堵漏装置，其特征在于，所述注胶喷头、旋转刷头上设有照明灯、摄像头，所述照明灯调节压力管道的破损处的光照强度，所述摄像头采集压力管道的破损处的图像信息。
9.根据权利要求6所述的压力管道堵漏装置，其特征在于，所述旋转刷头的壳体外侧与所述清理接头管的内侧间设有若干密封轴承，所述旋转刷头的壳体内部设有刷头滑块，所述刷头滑块与所述旋转刷头的壳体内侧形成周向定位的轴向密封滑动连接，所述刷头滑块的上方设有刷头调距气压腔，所述刷头滑块的下部与刷头连接，通过调节所述刷头调距气压腔内的气压来控制所述刷头的伸缩位置。
10.根据权利要求1所述的压力管道堵漏装置，其特征在于，所述注胶喷头的壳体外侧与所述注胶接头管的内侧形成轴向密封滑动连接，所述注胶喷头的壳体内部设有注胶滑块，所述注胶滑块与所述注胶喷头的壳体内侧形成轴向密封滑动连接，所述注胶滑块的上方设有注胶气压腔，所述注胶滑块的下方设有胶粘剂腔，所述胶粘剂腔内设有胶粘剂，通过调节所述注胶气压腔内的气压来控制注胶量。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117128386A (zh) * | 2023-10-26 | 2023-11-28 | 无棣海忠软管制造有限公司 | 一种海洋工程用金属管道修补装置 |
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2021
- 2021-12-15 CN CN202111537223.8A patent/CN116263226A/zh active Pending
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