CN102234025B - 输送管道选辙器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输送管道选辙器，输送管道选辙器具有入口和至少两个出口。旋塞能借助摆动驱动装置在不同转动位置间移位。旋塞在第一转动位置释放入口与第一出口间的第一输送连接部，在至少一个另外的转动位置释放入口与另一出口间的另一输送连接部。摆动驱动装置包括带气动驱动活塞的缸和与活塞连接的活塞杆，活塞杆通过活节与转动轴线间隔地接合在旋塞上。活塞杆在缸与活节间通过壳体密封部密封穿过输送管道选辙器壳体孔口。在缸与壳体密封部间设有至少一个排出口。形成在缸与壳体密封部间的排出室通过排出口与壳体外部环境连通。输送管道选辙器防止了：例如在缸上密封失效时气体从摆动驱动装置进入输送管道选辙器壳体内部和特别是进入输送连接部中。

Description

输送管道选辙器

技术领域

本发明涉及一种输送管道选辙器/输送管道转接器，具有一入口和至少两个出口以及一旋塞，所述旋塞能借助摆动驱动装置在不同的转动位置之间移位，其中，所述旋塞在第一转动位置中释放在所述入口与所述出口中的第一出口之间的第一输送连接部，而在至少一个另外的转动位置中释放在所述入口与所述出口中的另一个出口之间的另外的输送连接部，其中所述摆动驱动装置包括一具有以气动方式驱动的活塞的缸和一与所述活塞连接的活塞杆，所述活塞杆通过活节以与转动轴线间隔开的方式接合在旋塞上。

背景技术

这种输送管道选辙器从DE 3817349A1中已知。其它的输送管道选辙器从DE 1 155 057 A和DE 42 14 761 C1中已知。从DE 38 16 231 A1中已知一种具有转换开关和调节驱动装置的管道分支结构。

发明内容

本发明的目的是：以下述方式改进开头所述类型的输送管道选辙器，使得防止了：例如在缸上密封失效时，气体从摆动驱动装置/回转驱动装置进入输送管道选辙器的壳体内部和特别是进入输送连接部中。

根据本发明，所述目的通过具有下述特征的输送管道选辙器来实现，即：所述活塞杆在所述缸和所述活节之间通过壳体密封部密封地穿过输送管道选辙器的壳体的壳体孔口，其中在所述缸和所述壳体密封部之间设置有至少一个排出口，其中形成在所述缸和所述壳体密封部之间的排出室通过所述至少一个排出口与所述壳体的外部环境相连通。

根据本发明，可能从缸中朝向壳体方向流出的气体通过至少一个排出口可靠地排到输送管道选辙器的外部环境中。根据本发明的壳体密封部连同至少一个排出口一起确保了，例如在缸密封部失效时从缸中出来的气体不进入输送管道选辙器的壳体内部。壳体密封部可靠地使活塞杆相对于壳体密封，从而不仅气体不能从缸进入壳体内部，而且还防止了其它气态、液态或固态的成分不希望地进入输送管道选辙器的壳体内部。反过来，产品和气体也都不能从选辙器的内腔立刻就到达缸密封部。输送管道选辙器的这种设计方案可以使得，立即识别出由在排出口处流出的产品在壳体密封部上(造成)的损害。

根据本发明的一个方面，在所述壳体密封部和所述活节之间，围绕所述活塞杆设置有一固定在壳体上的刮料器。该刮料器确保了：积聚在活塞杆上的沉积物、例如产品结垢不会对壳体密封部的功能产生不利影响。

根据本发明的一个方面，所述壳体密封部安置在一单独地装于所述壳体内的密封盒中。该密封盒能实现壳体密封部的简单更换。壳体密封部能与必要时设置的刮料器一起安置在密封盒中。

根据本发明的一个方面，所述密封盒设计成能朝向所述缸从所述壳体拆下。可朝向缸的方向拆下密封盒的实施形式使下述(操作)变得容易，即为了保养、调节或维修目的而拆卸摆动驱动装置的部件。壳体密封部和可能具有的刮料器的更换在这种设计方案中也变得容易。

根据本发明的一个方面，所述密封盒设计成夹紧在所述缸和所述壳体之间。这种夹紧密封盒的实施形式能容易地固定密封盒。

根据本发明的一个方面，所述密封盒在一套管式附件中具有至少一个穿孔，通过所述穿孔能建立在至少部分地包围所述活塞杆的腔室与所述至少一个排出口之间的流体连接。所述穿孔防止了，密封盒不希望地阻止在缸和至少一个排出口之间的流体连接。

如果密封盒用于安置壳体密封部，则排出室在密封盒的区域中能径向加宽。这扩大了在安装密封盒时的(可容许的)定位公差，此外扩大了在设计密封盒时的自由度。

根据本发明的一个方面，所述输送管道选辙器包括多个排出口，所述排出口沿不同方向从所述排出室引出。所述多个排出口再次增大了输送管道选辙器的安全性。特别是能与输送管道选辙器的各个安装取向无关地实现排出口的分布，其中总是使排出口之一从排出室向下引出，从而能通过该排出口将固态或液态成分排到壳体的外部环境中。

根据本发明的一个方面，所述输送管道选辙器包括多个围绕所述活塞杆的周部分布的排出口。排出口的这种布置能以较低的制造成本来实现。

根据本发明的一个方面，所述输送管道选辙器包括至少一个用于封闭所述排出口中的至少一个排出口的封闭件，其中所述排出口中的至少一个排出口在输送管道选辙器工作时保持开放。所述至少一个封闭件确保了：仅释放多个排出口中的至少一个，该至少一个排出口是在输送管道选辙器工作时也希望其自由打开的排出口。这样便能防止使液态或固态物质通过不希望被打开的排出口进入排出室中。这种封闭件可精确地被设置成能同时封闭多个排出口。所述至少一个封闭件可以设计成塞子、270°卡圈或橡胶带。270°卡圈是仅在整个外周的3/4上贴靠在由卡圈包围的管状物体上的卡圈。

附图说明

下面借助附图更详细地阐述本发明的实施例。其中：

图1示出输送管道选辙器的部分切开且部分地示出内部细节的侧视图，该输送管道选辙器具有用于旋塞的气动摆动驱动装置；

图2示出图1中的细节II的放大图，该细节示出了摆动驱动装置的活塞杆的区域，在该区域中活塞杆穿过具有排出口的排出室和穿过壳体密封部；

图3以类似于图2的图示示出壳体密封部的另一实施例，该壳体密封部在这个实施例中安置在单独装于壳体内的密封盒中；

图4以截断的侧视图示出在摆动驱动装置的区域中的输送管道选辙器，该摆动驱动装置具有一示意性示出的用于封闭总共四个排出口中的三个排出口的270°卡圈，该270°卡圈围绕包围活塞杆的区域的壳体接管设置；

图5示出根据图4中的线V-V的截面；

图6以类似于图3的图示示出安装在密封盒中的壳体密封部的另一实施例；

图7示出根据图6中的线VII-VII的截面。

具体实施方式

输送管道选辙器1具有一个入口2和两个出口3、4。在入口2和出口3之间形成有用于输送物例如松散材料/粒状载体的、直线的第一输送路径。在入口2和出口4之间形成有另一转弯了35°角的输送路径。

输送管道选辙器1具有旋塞5，该旋塞5能借助摆动驱动装置/回转驱动装置6(后面还将详细描述)移位。在第一转动位置(其在图1中示出)中，旋塞5释放在入口2和出口3之间的第一输送连接部7。在另一转动位置(其在附图中未示出)中，旋塞5释放在入口2和另一出口4之间的另一输送连接部8。在根据图1的第一转动位置中，在入口2和另一出口4之间的输送连接部8通过旋塞5密封地封闭。在未示出的所述另一转动位置中，在入口2和出口3之间的输送连接部7通过旋塞5密封地封闭。

在所述根据图1的转动位置与所述另一转动位置之间，旋塞5通过摆动移位移置了35°，其中这种摆动移位在图1中顺时针方向实现。

摆动驱动装置6具有在图1中简略示出的双作用驱动缸9，该驱动缸9具有以气动方式驱动的活塞10，该活塞10由于本身不可见，所以以虚线示出。活塞杆11以抗推且抗拉的方式与活塞10连接。该活塞杆11利用其远离缸9的端部通过活节12例如同步万向节或等速万向节接合在旋塞5上。铰接轴13与旋塞5的转动轴线14间隔开。铰接轴13可以设计有快开装置，例如通过弹簧夹紧的栓。由此能从旋塞5上简单地拆下摆动驱动装置6。

在旋塞5的如图1所示的第一转动位置中，活塞杆11从缸9中伸出。在释放输送连接部8的第二转动位置中，活塞杆11插入缸9中一截。

在活塞杆11的延伸区域中，输送管道选辙器1的壳体15以局部被切开和在活塞杆11的朝向活节12的部段的区域中被撕开的方式示出，从而可以看到从缸9至活节12的整个活塞杆11。实际上，活塞杆11完全在壳体15内部延伸。在缸9和包围旋塞5的壳体部段之间，壳体15具有一包围活塞杆11的壳体接管16。缸9通过法兰17安装在壳体接管16上，这在附图中仅示意性示出。

活塞杆11在缸9和活节12之间穿过壳体接管16的壳体孔口18。在壳体孔口18的区域中，活塞杆11通过壳体密封部19相对于壳体15密封，该壳体密封部19完全包围活塞杆11的外壳壁。壳体密封部19使输送管道选辙器1的内腔与外部环境隔绝/封闭。存在于输送管道选辙器1的内部、特别是输送连接部7和8中的输送压力由于壳体密封部19而不能向外泄漏。在缸9中的处于压力下的工作室20的密封失效时，壳体密封部19向外确保了：工作室20中的超压/过压不会泄漏到壳体15的内部中去。

在缸9和壳体密封部19之间设置有多个——在附图示出的实施例中总共四个——排出口21a至21d。在图1中能看到下部排出口21a和上部排出口21c。

图5示出全部四个排出口21a至21d。在图5中，这些排出口从下部排出口21a开始沿顺时针方向围绕以截面示出的活塞杆11依次编号。排出口21a至21d沿不同的方向从排出室22引出并且设置成围绕活塞杆11的周部等距离地/均匀分布。

在根据图1的布置结构中，形成在缸9和壳体密封部19之间的排出室22通过排出口21a至21d与壳体15的外部环境连通。视输送管道选辙器1的设计方案而定，设置有至少一个这种排出口用以建立在排出室22与壳体15的外部环境之间的连接。

一旦处于超压下的气体在缸密封部不起作用时从缸9的工作室20流入排出室22中，该气体就可以通过至少一个排出口21a至21d朝向壳体15周围的外部环境离开排出室22。反之，从输送管道选辙器1的内部出来的产品或气体在壳体密封部19不起作用时也不会损害缸密封部，而是通过至少一个排出口21a至21d泄漏。

图2示出活塞杆11在排出室22和壳体密封部19周围的区域中的部段。

壳体密封部19设置在排出室22与壳体15中的朝向壳体内部设置的收集室23之间。

在壳体密封部19和收集室23之间，与壳体密封部19相邻地在壳体孔口18中设置有刮削环24。刮削环24固定地安装在壳体15中。刮削环24的刮唇25密封地贴靠在活塞杆11的外壳壁上。一旦例如从输送连接部7、8出来的产品到达活塞杆11的在活节12和壳体孔口18之间的区域中的外壳壁上，该产品就在活塞杆11移入缸9中时由刮削环24从活塞杆11上刮掉并且被输送到收集室23中，在那里该产品可以在下次保养或清洁输送管道选辙器1时被去除。

图3以类似于图2的图示示出壳体密封部26和刮削环24的布置结构的另一种变型形式。与上面参考图1已述的部件相对应的部件具有相同的附图标记并且不再进行详细讨论。

在根据图3的实施例中，在其它方面与壳体密封部19相对应的壳体密封部26具有环形的楔形凹部27。楔形凹部27形成在壳体密封部26的朝向刮削环24的环绕的侧向端壁中。壳体密封部26中的楔形凹部27用于在输送管道选辙器1的内部存在输送超压时使壳体密封部26压紧在活塞杆11上。

在根据图3的实施例中，壳体密封部26不是直接邻接刮削环24，而是在这两个部件之间保留有一轴向间距。壳体密封部26与刮削环24的在空间上的轴向分离导致了安装的简化。

在根据图3的实施例中，壳体密封部26和刮削环24安置在单独地装于壳体15内的密封盒28中。密封盒28的外壳壁相对于壳体孔口18的内壁通过O形环密封件29来密封。密封盒28从缸9插入壳体孔口18内直到到达在壳体15中的用作止挡部的周向台阶30。密封盒28设计成能朝向缸9从壳体15中拆卸出。为此，密封盒28能朝向缸9从壳体孔口18中取出。

图4和图5示出一用于封闭四个排出口21a至21d中的总共三个——即用于封闭排出口21b至21d——的封闭件31。封闭件31在所描述的所有关于壳体密封部的安置的设计方案中都能使用。封闭件31设计成270°卡圈，该270°卡圈在环绕壳体接管周部的270°的区域内密封地包围壳体接管16的外壳壁。视封闭件31的周向布置结构而定，该封闭件31能密封地封闭总共四个排出口21a至21d中的三个所选择的排出口，其中分别保持排出口21a至21d中的第四排出口开放。从而根据输送管道选辙器的安装取向的不同，确保排出口21a至21d中的在该取向中位于最下面的排出口保持开放，从而使特别是液态或固态的介质例如润滑剂、冷凝水或磨耗物能通过所述开放的下部排出口(参见在如附图所示的安装取向中的排出口21a)从排出室22中排出。

此外防止了，液态或固态成分不希望地在重力影响下通过由封闭件31封闭的排出口21a至21d进入排出室22中。

替代270°卡圈，也可将一密封排出口21a至21d中待封闭的那个排出口的塞子或一橡胶带用作封闭件31。

下面借助图6和图7描述密封盒32的另一变型形式，该密封盒32可以替代根据图3的密封盒28使用。与上面参考图1至图5和特别是参考图3已述的部件相对应的部件具有相同的附图标记并且不再进行详细讨论。

密封盒32通过套管式附件33延长至缸9。在密封盒32位于如图6所示的安装位置中时，该密封盒32一方面通过周向台阶30紧靠在输送管道选辙器的1壳体15上，且另一方面利用套管式附件33紧靠在缸9的连接法兰34上。套管式附件33特别是在与密封盒32的沿径向向内延伸的周向台阶35相邻的部段中具有穿孔36。套管式附件33总共具有四个穿孔36，这四个穿孔分别设置在四个排出口21a至21d的周向位置中。排出口21a至21d中的每一个分别与穿孔36中的一个相对而置。由此，一径向向内由活塞杆11界定且径向向外由套管式附件33界定的内腔38与排出室22的在径向外侧围绕密封盒32的部段相连接。例如在活塞杆11的密封部的区域中，在密封失效时从缸9出来的气体可以通过内腔38、穿孔36、排出室22和至少一个排出口21a至21d向外排出。

在密封盒32的高度上，排出室22具有径向扩展部37，该扩展部37即使在密封盒32的轴向定位存在公差时或者在具有不同轴向尺寸的密封盒32的情况下仍确保在缸连接法兰34的区域中在失效时出现的缸泄漏物与排出口21a至21d之间的足够宽的流体连接。替代地或附加地，套管式附件33在其外壳壁中可具有例如设计成宽槽的形式的径向回退部/回缩部。通过这种结构能形成排出室22的至少一个部段。这种径向回退部的优点与关于径向扩展部37所阐述的优点相对应。

Claims (9)

1.一种输送管道选辙器(1)，具有：

一入口(2)和至少两个出口(3，4)，

一旋塞(5)，所述旋塞能借助摆动驱动装置(6)在不同的转动位置之间移位，

其中，所述旋塞(5)

-在第一转动位置中释放在所述入口(2)与所述出口中的第一出口(3)之间的第一输送连接部(7)，而

-在至少一个另外的转动位置中释放在所述入口(2)与所述出口中的另一个出口(4)之间的另外的输送连接部(8)，

-其中所述摆动驱动装置(6)包括一具有以气动方式驱动的活塞(10)的缸(9)和一与所述活塞连接的活塞杆(11)，所述活塞杆通过活节(12)以与转动轴线(14)间隔开的方式接合在旋塞(5)上，其特征在于，

所述活塞杆(11)在所述缸(9)和所述活节(12)之间通过壳体密封部(19；26)密封地穿过输送管道选辙器(1)的壳体(15)的壳体孔口(18)，其中在所述缸(9)和所述壳体密封部(19；26)之间设置有至少一个排出口(21a至21d)，其中形成在所述缸(9)和所述壳体密封部(19；26)之间的排出室(22)通过所述至少一个排出口(21a至21d)与所述壳体(15)的外部环境相连通。

2.根据权利要求1所述的输送管道选辙器，其特征在于，在所述壳体密封部(19；26)和所述活节(12)之间，围绕所述活塞杆(11)设置有一固定在壳体上的刮料器(24)。

3.根据权利要求1或2所述的输送管道选辙器，其特征在于，所述壳体密封部(19；26)安置在一单独地装于所述壳体(15)内的密封盒(28；32)中。

4.根据权利要求3所述的输送管道选辙器，其特征在于，所述密封盒(28；32)设计成能朝向所述缸(9)从所述壳体(15)拆下。

5.根据权利要求4所述的输送管道选辙器，其特征在于，所述密封盒(32)设计成夹紧在所述缸(9)和所述壳体(15)之间。

6.根据权利要求3所述的输送管道选辙器，其特征在于，所述密封盒(32)在一套管式附件(33)中具有至少一个穿孔(36)，通过所述穿孔能建立在至少部分地包围所述活塞杆(11)的腔室(38)与所述至少一个排出口(21a至21d)之间的流体连接。

7.根据权利要求1或2所述的输送管道选辙器，其特征在于，所述输送管道选辙器包括多个排出口(21a至21d)，所述排出口沿不同方向从所述排出室(22)引出。

8.根据权利要求7所述的输送管道选辙器，其特征在于，所述输送管道选辙器包括多个围绕所述活塞杆(11)的周部分布的排出口(21a至21d)。

9.根据权利要求7所述的输送管道选辙器，其特征在于，所述输送管道选辙器包括至少一个用于封闭所述排出口(21a至21d)中的至少一个排出口(21b至21d)的封闭件(31)，其中所述排出口(21a至21d)中的至少一个排出口(21a)在输送管道选辙器(1)工作时保持开放。