CN220264151U - 一种大型设备轨道水平运输装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及运输轨道技术领域，尤其涉及一种大型设备轨道水平运输装置。包括轨道，所述轨道设有一条或多条，相邻的轨道之间连接有预设长度的连接件，所述轨道上内凹形成有安装槽，所述安装槽沿垂直于轨道设置方向设置，所述连接件包括连接部和安装部，所述安装部的两端分别装嵌进相邻轨道上的安装槽内。本申请具有快速有效调节轨道之间的位置，使轨道稳定承接并导向设备水平运输的效果。

Description

一种大型设备轨道水平运输装置

技术领域

本申请涉及运输轨道技术领域，尤其涉及一种大型设备轨道水平运输装置。

背景技术

大型设备水平运输方案是运输大型设备的必要选择，例如大型机电设备等大型设备的重量和体积是非常庞大的，而且内部具有许多易碎或者敏感的元件部分，在进行运输过程中，较大重量体积的设备运输更容易造成设备损坏，若没有对大型设备进行平稳的水平运输方案，大型设备容易受到巨大的摩擦和损坏，从而大大降低其使用寿命和效能，因此需要确保运输过程中设备的运输过程平稳、稳定和安全。

现有的技术手段中，通过轨道的设置，将设备置于轨道上的地坦克，通过轨道的承接导向作用，将设备及其相关零件平稳精准运输到目的地，大幅增加运输效率，避免设备在运输过程中的振动和碰撞。但是不同的大型设备的宽度不一致，即多个地坦克之间的运行轨迹具有不同的宽度以满足不同型号宽度的大型设备水平运输。现有的技术需要调节轨道之间的平行位置或与承接平台的垂直位置，拆装调节步骤过于繁琐，不能快速有效针对不同规格的大型设备进行承接导向。

因此基于上述问题，现有技术有待提高。

实用新型内容

本申请的目的是快速有效调节轨道之间的位置，使轨道稳定承接并导向设备水平运输。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括轨道，所述轨道设有一条或多条，相邻的轨道之间连接有一个或多个预设长度的连接件，所述轨道上内凹形成有安装槽，所述安装槽沿垂直于轨道设置方向设置，所述连接件包括连接部和连接部两端的安装部，所述安装部能够装嵌进相邻轨道上的安装槽内。

通过采用上述技术方案，连接件通过安装部快速有效卡接安装进轨道上的安装槽内，使连接件预设长度为相邻轨道之间的间距，校准轨道之间的安装位置，且安装槽的方向为垂直于轨道设置方向设置，使相邻的轨道同时垂直于连接件，即相邻的轨道之间为平行关系，通过连接件快速卡接安装，有效调节轨道之间的位置，降低了轨道设备安装作业安全风险，使轨道稳定承接并导向设备水平运输。

可选的，所述安装部上设有安装孔，所述轨道上对应所述安装孔设有安装通道。

通过采用上述技术方案，连接件通过安装部初步卡接相邻的轨道，避免相邻的轨道在设置方向上发生错位移动以及安装角度不精准的可能性，通过螺栓等紧固件穿设安装孔后穿设安装通道，将连接件整体进一步稳定安装在相邻的轨道上，稳定连接相邻的轨道，避免相邻的轨道在使用过程中发生错位移动的风险，稳定连接件与相邻轨道之间的安装设置。

可选的，所述安装部上环绕所述安装孔处内凹设有装嵌槽。

通过采用上述技术方案，避免在使用螺栓等紧固件稳定连接件和轨道的设置时，螺栓的螺帽和轨道的平面产生凸起，容易造成地坦克在轨道行驶中限位，无法稳定有效完成运输大型设备的水平运输，通过装嵌槽避让螺栓的螺帽部分，使螺帽顶部和轨道平面平齐，避免紧固件限位。

可选的，轨道上设有限位件。

通过采用上述技术方案，通过限位件的设置，避免地坦克在轨道上滑行的时候容易偏离轨道导致脱轨的可能性，通过限位件导向作用，使地坦克平稳在轨道上进行滑动运输。

可选的，所述限位件上设有避让开口，所述连接部上设有遮挡件，所述遮挡件封挡所述避让开口。

通过采用上述技术方案，通过避让开口的设置，避免连接件在连接相邻的轨道时，被限位件限位导致无法快速安装在轨道上，连接件的两端通过穿设避让开口进而轨道本体稳定连接安装。通过遮挡件在连接件安装在轨道后遮挡避让开口，使限位件能充分对运输的地坦克进行导向限位，避免地坦克在避让开口处卡接脱轨的可能。

可选的，所述轨道上设有限位孔。

通过采用上述技术方案，通过紧固件穿设过限位孔，将轨道稳定安装在预设的安装位置，使轨道稳定设置避免移动错位。

可选的，限位孔设有多个，所述限位孔沿所述轨道设置方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，通过限位孔沿轨道设置方向间隔设置，提供均匀的力。充分稳定将轨道安装在安装位置处，避免轨道容易发生错位移动。

可选的，轨道包括一个或多个工字钢拼接而成。

通过采用上述技术方案，利用工字钢快速有效进行拼接组装来满足设备运输地坦克的行进宽度，同时也满足相邻两个楼板结构梁承重的搭接面积，能够更换不同承重型号的工字钢满足水平运输大型设备的重量承重，使轨道稳定支撑大型设备地水平运输。

可选的，所述轨道上设有吊耳。

通过采用上述技术方案，通过绳索钩子等连接吊耳，能够通过吊装方式将轨道进行转移设置，避免使用人力搬抬无法快速有效进行设置。

综上所述，本申请至少包含以下一点有益效果：

1. 连接件通过安装部快速有效卡接安装进轨道上的安装槽内，使连接件预设长度为相邻轨道之间的间距，校准轨道之间的安装位置，且安装槽的方向为垂直于轨道设置方向设置，使相邻的轨道同时垂直于连接件，即相邻的轨道之间为平行关系，通过连接件快速卡接安装，有效调节轨道之间的位置，降低了轨道设备安装作业安全风险，使轨道稳定承接并导向设备水平运输。

2. 连接件通过安装部初步卡接相邻的轨道，避免相邻的轨道在设置方向上发生错位移动以及安装角度不精准的可能性，通过螺栓等紧固件穿设安装孔后穿设安装通道，将连接件整体进一步稳定安装在相邻的轨道上，稳定连接相邻的轨道，避免相邻的轨道在使用过程中发生错位移动的风险，稳定连接件与相邻轨道之间的安装设置。

3. 通过限位件的设置，避免地坦克在轨道上滑行的时候容易偏离轨道导致脱轨的可能性，通过限位件导向作用，使地坦克平稳在轨道上进行滑动运输。

附图说明

图1是一种大型设备轨道水平运输装置的结构示意图。

图2是连接件的结构示意图。

图3是轨道结构示意图。

附图标记

1、轨道；2、连接件；21、连接部；22、安装部；3、安装槽；4、安装孔；5、安装通道；6、装嵌槽；7、限位件；8、避让开口；9、遮挡件；10、限位孔；11、吊耳。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

在本实施例中，参照图1，一种大型设备轨道水平运输装置，包括轨道1和连接件2，优选在安装位置处设有两条轨道1，两条轨道1间隔设置，在两条轨道1之间连接有三个连接件2，通过三个连接件2分别连接两条轨道1的起始位置，中间位置和终点位置。优选连接件2为槽钢，槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。

优选连接件2的安装部22宽度和轨道1的宽度一致，位于连接件2连接部21的两端，安装部22和连接部21一体成型。在轨道1上沿垂直于轨道1设置方向设置内凹形成有安装槽3，优选安装槽3的形状契合槽钢凹槽形，通过连接件2的两端的安装部22嵌合安装进安装槽3内，使槽钢的腹板恰好和轨道1平面齐平，使连接件2初步和两端的轨道1安装，连接件2和轨道1安装处形成可滑动平面，避免连接位置卡接地坦克等在轨道1滑行的物体。使两条轨道1垂直于连接件2，即两条轨道1之间平行设置。通过调节，使两条轨道1的最外侧之间的距离等于连接件2预设的长度距离，使两条轨道1之间的设置距离合理满足大型设备的宽度，方便进行设备运输。

当大型设备通过底部沿宽度方向设置两个地坦克，两个地坦克能在轨道1上滑行，在大型设备通过吊装到轨道1上，利用手拉葫芦固定于结构柱的钢丝绳扣上，在机组移动的前方利用结构柱和地锚固定滑轮，用倒链牵引移动，大型设备通过地坦克缓慢向沿轨道1设置方向移动到指定位置。

在本实施例中，参照图2，在连接件2的两端安装部22位置处设有安装孔4，优选在槽钢的腹板位置处开设有所述安装孔4，轨道1上对应安装孔4处开设有安装通道5，通过螺栓等紧固件远离螺帽的一端分别穿设过安装孔4后再穿设过安装通道5，安装通道5内设有螺纹，能够和螺栓配合，进一步固定连接件2在轨道1上。

在本实施例中，参照图2，在安装部22上环绕安装孔4内凹设置有装嵌槽6，当螺栓通过安装孔4安装连接件2时，螺栓的螺帽部分能够装嵌进入装嵌槽6内，避免安装连接件2使紧固件的突出轨道1平面，造成轨道1平面不够平滑，容易造成轨道1上滑动的物品卡接，造成水平运输不够稳定的风险。

在本实施例中，参照图3，轨道1上设有限位件7，优选限位件7为沿轨道1设置方向，在轨道1两侧面设置的挡板，当地坦克等根据轨道1和侧面的限位件7导向作用，精确稳定沿导轨的设置方向进行滑动。在轨道1靠近另一轨道1的一侧面的限位件7上对应安装槽3设有避让开口8，当连接件2穿设避让开口8安装在轨道1上，相对的另一侧的限位件7抵接连接件2两端，使连接件2的长度为两条轨道1的最外侧之间的距离。在连接件2连接部21靠近安装部22设置有遮挡件9，当安装部22安装在轨道1上后，遮挡件9恰好封挡住为避让连接件2安装的避让开口8，使遮挡件9和限位件7形成完成的挡板，使限位件7能充分对运输的地坦克进行导向限位，避免地坦克在避让开口8处卡接脱轨的可能。

在本实施例中，参照图3，优选在轨道1远离轨道1平面的一侧面上设置有限位孔10，优选沿轨道1的设置方向间隔设置有不少于8个限位孔10，优选轨道1的两侧均设有8个限位孔10，在限位孔10对应位置利用电锤在地面结构位置打孔，插入钢筋做轨道1的限位装置，松动的钢筋利用木塞填充和限位孔10之间的空隙进行固定，起到了在地面结构位置固定轨道1的目的。

在本实施例中，参照图3，轨道1包括一个或多个工字钢拼接而成，优选轨道1由三个工字钢焊接拼接而成，满足大型设备运输地坦克的行进宽度，根据设备重量通过计算机软件计算出工字钢承重型号，确定好工字钢型号后，对工字钢进行拼接焊接，对焊接点进行打磨剖光，形成光滑的轨道1平面，便于设备运输地坦克的行进平坦无焊点凸起。

在本实施例中，参照图1，轨道1上设有吊耳11。优选在轨道1的相对两侧边设置有吊耳11，通过吊车绳索连接吊耳11，通过吊装的方式将轨道1平衡稳定进行移动，使轨道1快速移动至安装位置，避免使用人力搬抬无法快速有效进行设置。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大型设备轨道水平运输装置，其特征在于，包括轨道(1)，所述轨道(1)设有一条或多条，相邻的轨道(1)之间连接有一个或多个预设长度的连接件(2)，所述轨道(1)上内凹形成有安装槽(3)，所述安装槽(3)沿垂直于轨道(1)设置方向设置，所述连接件(2)包括连接部(21)和连接部(21)两端的安装部(22)，所述安装部(22)能够装嵌进相邻轨道(1)上的安装槽(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种大型设备轨道水平运输装置，其特征在于，所述安装部(22)上设有安装孔(4)，所述轨道(1)上对应所述安装孔(4)设有安装通道(5)。

3.根据权利要求2所述的一种大型设备轨道水平运输装置，其特征在于，所述安装部(22)上环绕所述安装孔(4)处内凹设有装嵌槽(6)。

4.根据权利要求3所述的一种大型设备轨道水平运输装置，其特征在于，所述轨道(1)上设有限位件(7)。

5.根据权利要求4所述的一种大型设备轨道水平运输装置，其特征在于，所述限位件(7)上设有避让开口(8)，所述连接部(21)上设有遮挡件(9)，所述遮挡件(9)封挡所述避让开口(8)。

6.根据权利要求5所述的一种大型设备轨道水平运输装置，其特征在于，所述轨道(1)上设有限位孔(10)。

7.根据权利要求6所述的一种大型设备轨道水平运输装置，其特征在于，所述限位孔(10)设有多个，所述限位孔(10)沿所述轨道(1)设置方向间隔设置。

8.根据权利要求1所述的一种大型设备轨道水平运输装置，其特征在于，所述轨道(1)包括一个或多个工字钢拼接而成。

9.根据权利要求1所述的一种大型设备轨道水平运输装置，其特征在于，所述轨道(1)上设有吊耳(11)。