CN220264078U - 一种大负载同步带输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大负载同步带输送机，包括底座；升降机构：包括安装在所述底座上的第一电机，连接在第一电机动力输出端的丝杠升降机；所述丝杠升降机的动力输出端设置有第一丝杠，所述第一丝杠沿垂直方向设置；第一板：与所述第一丝杠连接；平移机构：包括安装在所述第一板上的第二电机，连接在第二电机动力输出端的第二丝杠，设置在第二丝杠螺纹段的平移丝杠螺母；第二板：设置在所述第一板上方，与所述平移丝杠螺母连接；输送机构：安装在所述第二板上。通过升降机构、平移机构和输送机构的配合实现同步带输送机的升降和平移、变压器产品的输送，各机构之间可独立控制，以适应复杂的工作环境。

Description

一种大负载同步带输送机

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种大负载同步带输送机。

背景技术

对于长条状或平板状产品的输送，是通过将产品横跨放置在两条输送带上，通过输送带的转动，使产品在输送带上平移运动，以实现对产品的输送。

现有技术中的输送装置存在兼容性差的问题。以变压器产品为例，由于产品的变动或者生产流水线的变动，带来了不同的工作环境，需要高度适合、位置适合、规格适合的同步带输送机，在实际生产中，常规的输送装置高度和位置都已经固定，无法适应不同的工作需求。

为了满足不同环境下的产品生产时的输送，现有的生产车间多配备有不同高度和宽度的输送机或多种规格的输送线，每次在更换产品型号时，需要更换符合要求的输送机或切换至其他输送线。但采用这种方式，不仅增加了设备制造成本，还需占用较大的生产场地。

发明内容

针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种大负载同步带输送机，以根据不同的工作环境，调整同步带输送机的升降和平移以及变压器产品的输送。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种大负载同步带输送机，包括

底座；

升降机构：包括安装在所述底座上的第一电机，连接在第一电机动力输出端的丝杠升降机；所述丝杠升降机的动力输出端设置有第一丝杠，所述第一丝杠沿垂直方向设置；

第一板：与所述第一丝杠连接；

平移机构：包括安装在所述第一板上的第二电机，连接在第二电机动力输出端的第二丝杠，设置在第二丝杠螺纹段的平移丝杠螺母；

第二板：设置在所述第一板上方，与所述平移丝杠螺母连接；

输送机构：安装在所述第二板上。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一电机设置有第一动力输出端和第二动力输出端；所述丝杠升降机包括：

第一丝杠升降机：连接至所述第一电机的第一动力输出端；其垂直方向设置有与所述第一板连接的第一丝杠；

第二丝杠升降机：连接至所述第一电机的第二动力输出端；其垂直方向设置有与所述第一板连接的第一丝杠；

第三丝杠升降机：连接至所述第二丝杠升降机；其垂直方向设置有与所述第一板连接的第一丝杠；

第四丝杠升降机：连接至所述第三丝杠升降机、连接至所述第一丝杠升降机；其垂直方向设置有与所述第一板连接的第一丝杠；

其中，所述第一丝杠均被同步驱动上升或下降。

在本实用新型的一些实施例中，所述升降机构进一步包括：

光轴：其一端连接所述第一电机动力输出端；另一端连接至所述丝杠升降机；

联轴器：设置有两个，安装在所述光轴的两端，其中，一个联轴器连接所述光轴与所述第一电机、另一个联轴器连接所述光轴与所述丝杠升降机。

在本实用新型的一些实施例中，所述平移机构进一步包括：

平移导轨：安装在所述第一板上，所述第二板滑动安装在所述平移导轨上；

平移螺母支架：套接在所述平移丝杠螺母外部；所述平移螺母支架的上方连接至所述第二板。

在本实用新型的一些实施例中，所述平移导轨包括平行设置的第一平移导轨和第二平移导轨，所述第二板与所述第一平移导轨滑动连接、与所述第二平移导轨滑动连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二电机安装在所述第一板的下板面，所述平移机构进一步包括：连接在第二电机动力输出端的带轮，环绕连接所述带轮与所述第二丝杠的同步带。

在本实用新型的一些实施例中，所述输送机构进一步包括：

第三电机：安装在所述第二板上；

主动轴：连接在所述第三电机的动力输出端；

第一主动轮和第二主动轮：均安装在所述主动轴上；

平行设置的第一输送机和第二输送机；

所述第一输送机包括：第一输送框架和第一输送带；沿所述第一输送框架长度方向设置有若干从动轮，所述第一输送带环绕连接所述第一输送框架上的从动轮和所述第一主动轮；

所述第二输送机包括：第二输送框架和第二输送带；沿所述第二输送框架长度方向设置有若干从动轮；所述第二输送带环绕连接所述第二输送框架上的从动轮和第二主动轮；

其中，所述第一输送带上安装有第一垫板，所述第二输送带上安装有第二垫板，所述第一垫板在第一输送带上的位置与第二垫板在第二输送带上的位置相对，以使第一垫板和第二垫板能够支撑待输送变压器。

在本实用新型的一些实施例中，所述输送机构还包括：

第一带键套和第二带键套：均套装在所述主动轴上；所述主动轴沿长度方向设置有凹槽，所述第一带键套和所述第二带键套均滑动连接在所述凹槽内，并随主动轴同步旋转；所述第一主动轮与所述第一带键套啮合；所述第二主动轮与第二带键套啮合；

变距机构：包括安装在所述第二板上的第四电机，连接在第四电机动力输出端的左右旋梯形丝杠；所述左右旋梯形丝杠的第一螺纹段设置有第一丝杠螺母，第二螺纹段设置有第二丝杠螺母；所述第一丝杠螺母连接至所述第一输送框架，所述第二丝杠螺母连接至所述第二输送框架。

在本实用新型的一些实施例中，所述变距机构还包括：

第一导轨和第二导轨：所述第一导轨和所述第二导轨平行设置，均沿所述第一输送框架和所述第二输送框架的间隔方向设置在所述第二板上；

第一滑块和第二滑块：所述第一滑块和第二滑块均滑动连接在所述第一导轨上；所述第一滑块连接至所述第一输送框架，所述第二滑块连接至所述第二输送框架；

第三滑块和第四滑块：所述第三滑块和第四滑块均滑动连接在所述第二导轨上；所述第三滑块连接至所述第一输送框架，所述第四滑块连接至所述第二输送框架。

在本实用新型的一些实施例中，所述输送机构进一步包括：

第一螺母支架和第二螺母支架：所述第一螺母支架套接在所述第一丝杠螺母外部；所述第二螺母支架套接在所述第二丝杠螺母外部；

第一安装板和第二安装板：所述第一安装板安装在所述第一螺母支架上方，连接所述第一输送框架；所述第二安装板安装在所述第二螺母支架上方，连接所述第二输送框架；

第一固定板：包括两块，分别安装在所述第一输送框架宽度方向的两侧；所述第一安装板夹接在两块第一固定板之间；

第二固定板：包括两块，分别安装在所述第一输送框架宽度方向的两侧；所述第二安装板夹接在两块第二固定板之间；

所述第一固定板和所述第二固定板均设有通孔，所述主动轴穿过所述第一固定板的通孔与第二固定板的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过升降机构、平移机构和输送机构的配合实现同步带输送机的升降和平移、变压器产品的输送，以适应复杂的工作环境；第一电机、第二电机和第三电机均用伺服电机控制，调节精度高，且各机构之间可独立控制。

2、使用带轮和同步带减少输送机构平移运动时的摩擦，从动轮提供输送机构的支撑力，以复杂较重的产品。

3、通过变距机构，使得两条同步输送带的间距可根据产品的规格进行调节，以兼容不同的产品，降低设备制造成本，节约生产空间。

4、安装板、固定板和垫板等结构提高输送机构的稳定性，给输送机构提供较大的支撑力，以运输大重量的产品。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的运行情况图；

图3为本实用新型一个实施例的正面剖视图；

图4为本实用新型一个实施例输送结构的结构示意图；

图5a为本实用新型一个实施例输送结构的爆炸结构图；

图5b为本实用新型一个实施例输送结构的爆炸结构图；

以上图中：1、第二板；201、第三电机；202、主动轴；2031、第一带键套；2032、第二带键套；301、第一主动轮；302、第二主动轮；401、第一输送框架；4011、从动轮；402、第二输送框架；4021、从动轮；501、第一输送带；502、第二输送带；601、第四电机；602、左右旋梯形丝杠；6031、第一丝杠螺母；6032、第二丝杠螺母；6041、第一导轨；6042、第二导轨；6051、第一滑块；6052、第二滑块；6053、第三滑块；6054、第四滑块；6071、第一螺母支架；6072、第二螺母支架；608、安装板；609、固定板；701、第一垫板；702、第二垫板；8、底座；801、第一电机；8021、第一丝杠升降机；8022、第二丝杠升降机；8023、第三丝杠升降机；8024、第四丝杠升降机；803、第一丝杠；804、光轴；805、联轴器；9、第一板；901、第二电机；902、第二丝杠；903、平移丝杠螺母；9041、第一平移导轨；9042、第二平移导轨；905、平移螺母支架；906、带轮；907、同步带；10、待运输变压器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种变压器产品的大负载同步带输送机，尤其适用于叠片加工工艺过程中，变压器叠片铁芯产品的输送。

如附图1、附图2和附图3所示，在本实用新型大负载同步带输送机的一个示意性实施例中，包括：

底座8；

升降机构：包括安装在底座8上的第一电机801，连接在第一电机动力输出端的丝杠升降机；丝杠升降机的动力输出端设置有第一丝杠803，第一丝杠803沿垂直方向设置；

第一板9：与第一丝杠801连接；

平移机构：包括安装在第一板9上的第二电机901，连接在第二电机动力输出端的第二丝杠902，设置在第二丝杠902螺纹段的平移丝杠螺母903；

第二板1：设置在第一板9上方，与平移丝杠螺母903连接；

输送机构：安装在第二板1上。

通过升降机构、平移机构和输送机构的配合实现同步带输送机的升降和平移、变压器产品的输送，以适应复杂的工作环境；第一电机801和第二电机901均用伺服电机，调节精度高，且各机构之间可独立控制。

其中，第一电机801将动力输送至丝杠升降机，控制第一丝杠803上升或下降，将第一板9调整到合适的高度；第二电机901旋转第二丝杠902将输送机构平移到合适的位置以输送待运输产品。

为使升降过程更加平稳，在一些实施例中，第一电机801设置有第一动力输出端和第二动力输出端；丝杠升降机包括：

第一丝杠升降机8021：连接至第一电机801的第一动力输出端；其垂直方向设置有与第一板9连接的第一丝杠；

第二丝杠升降机8022：连接至第一电机801的第二动力输出端；其垂直方向设置有与第一板9连接的第一丝杠；

第三丝杠升降机8023：连接至第二丝杠升降机8022；其垂直方向设置有与第一板9连接的第一丝杠；

第四丝杠升降机8024：连接至第三丝杠升降机8023、连接至第一丝杠升降机8021；其垂直方向设置有与第一板9连接的第一丝杠。

其中，每个升降机对应一个独立的第一丝杠，每个第一丝杠的结构均相同，所有第一丝杠均被同步驱动上升或下降。四个丝杠升降机分别安装在底座的四角，四个第一丝杠也分别连接至第一板的四角，第一丝杠与第一板9之间通过法兰座连接，通过多点支撑结构，以保证支撑稳定和升降平稳。

为使升降机构的动力传输更加有效，在一些实施例中，升降机构进一步包括：

光轴804：其一端连接第一电机动力输出端；另一端连接至丝杠升降机；

联轴器805：设置有两个，安装在光轴804的两端，其中，一个联轴器连接光轴804与第一电机801、另一个联轴器连接光轴804与丝杠升降机。在提高传动的同时也提供缓冲和减振的作用，提高整个升降机构的工作性能。

为保证输送机构能够沿直线稳定的平移运动，在一些实施例中，平移机构进一步包括：

平移导轨：安装在第一板9上，第二板1滑动安装在平移导轨上；在一些实施例中，第二板1的底部设置有滑块，滑块安装在平移导轨上，可沿着平移导轨滑动；滑块的数量可以根据需要设置，为保证稳定的滑动，可设施多个滑块；

平移螺母支架905：套接在平移丝杠螺母903外部；平移螺母支架905的上方连接至第二板1。

平移导轨和平移螺母支架使得大负载运输机在平移运动时较为平滑，同时也给输送机构提供较大的支撑力，以提高本实用新型的安全性和稳定性。

为使平移过程更加稳定，在一些实施例中，平移导轨包括平行设置的第一平移导轨9041和第二平移导轨9042，第二板1与第一平移导轨9041滑动连接、与第二平移导轨9042滑动连接。相应的，在第二板1底部，于第一平移导轨9041和第二平移导轨9042相对应的位置，分别设置滑块，滑块分别对应安装至两个平移导轨。

为提高空间利用率，在一些实施例中，第二电机901安装在第一板9的下板面，平移机构进一步包括：连接在第二电机动力输出端的带轮906，环绕连接带轮906与第二丝杠901的同步带907。通过带轮906和同步带907传递动力，以减少摩擦，提高本实用新型的耐用度。

如附图4、附图5a和附图5b所示，在一些实施例中，输送机构进一步包括：

第三电机201：安装在第二板1上；

主动轴202：连接在第三电机201的动力输出端；

第一主动轮301和第二主动轮302：均安装在主动轴202上；

平行设置的第一输送机和第二输送机；

第一输送机包括：第一输送框架401和第一输送带501；沿第一输送框架长度方向设置有若干从动轮4021，第一输送带501环绕连接第一输送框架401上的从动轮4011和第一主动轮301；

第二输送机包括：第二输送框架402和第二输送带502；沿第二输送框架长度方向设置有若干从动轮4022；第二输送带502环绕连接第二输送框架402上的从动轮4022和第二主动轮302；第一输送框架401和第二输送框架402的结构相同，均包括双侧框架板，从动轮夹装在双侧框架板之间；

其中，第一输送带501上安装有第一垫板701，第二输送带502上安装有第二垫板702，第一垫板701在第一输送带501上的位置与第二垫板702在第二输送带502上的位置相对，以使第一垫板701和第二垫板701能够支撑待输送变压器10。两条同步输送带对产品两点进行支撑，以提高支撑的稳定性；在输送带运行时，第一垫板701和第二垫板702同步运动，以提高运输过程的稳定性。

第三电机201启动，转动主动轴202，将动力通过第一主动轮301传递到第一输送带501、通过第二主动轮302传递到第二输送带502，对待输送变压器10进行运输。

为适应不同产品的规格，在一些实施例中，输送机构还包括：

第一带键套2031和第二带键套2032：均套装在主动轴202上；主动轴202沿长度方向设置有凹槽，第一带键套2031和第二带键套2032均滑动连接在凹槽内，并随主动轴202同步旋转；第一主动轮301与第一带键套2031啮合；第二主动轮302与第二带键套2032啮合；

变距机构：包括安装在第二板1上的第四电机601，连接在第四电机动力输出端的左右旋梯形丝杠602；左右旋梯形丝杠602的第一螺纹段设置有第一丝杠螺母6031，第二螺纹段设置有第二丝杠螺母6032；第一丝杠螺母6031连接至第一输送框架401，第二丝杠螺母6032连接至第二输送框架402。

其中，第一带键套2031和第二带键套2032为中空的套件结构，内部设有与凹槽相匹配的滑键，滑键卡接在主动轴202的凹槽内，实现在凹槽方向的滑动；主动轮与带键套啮合，第一带键套2031随第一主动轮301同步旋转，第二带键套2032随第二主动轮302同步旋转。

第三电机201和第四电机601均为伺服电机，控制精度高，进而可实现第一输送带501、第二输送带502、左右旋梯形丝杠602的稳定运动驱动。

待输送变压器10可置于第一输送带501和第二输送带502上，先启动第四电机601，转动左右旋梯形丝杠602，使第一丝杠螺母6031和第二丝杠螺母6032相对运动，调节第一输送带501与第二输送带502之间的间距以适应待输送变压器的规格；再启动第三电机201，转动主动轴202，将动力通过第一带键套2031与第一主动轮301传递到第一输送带501、通过第二带键套2032与第二主动轮302传递到第二输送带502，对待输送变压器10进行运输。

通过丝杠螺母在左右旋梯形丝杠上的相对运动控制两条输送带之间的距离，以适应不同规格产品的输送，进而可减少生产场地中不同规格输送机的数量，降低生产设备的成本，节约生产场地的空间。

由于输送带和输送框架整体长度较长，容易出现运动偏差，为了保证输送带和输送框架整体运动的可靠性，在一些实施例中，变距机构还包括：

第一导轨6041和第二导轨6042：第一导轨6041和第二导轨6042平行设置，均沿第一输送框架401和第二输送框架402的间隔方向设置在第二板1上；

第一滑块6051和第二滑块6052：第一滑块6051和第二滑块6052均滑动连接在第一导轨6041上；第一滑块6051连接至第一输送框架401，第二滑块6052连接至第二输送框架402。

第三滑块6053和第四滑块6054：第三滑块6053和第四滑块6054均滑动连接在第二导轨6042上；第三滑块6053连接至第一输送框架401，第四滑块6054连接至第二输送框架402。

滑块与输送框架相连，提高输送机构的稳定性，以适应更大重量的输送产品；通过多导轨结构，可以在多点位规范输送带和输送框架的运动，保证运动的可靠性，使得两条输送带在调整间距时更加平滑稳定，提高输送机构的安全性。

为提高调整间距的精确性，在一些实施例中，输送机构进一步包括：

第一螺母支架6071和第二螺母支架6072：第一螺母支架6071套接在第一丝杠螺母6031外部；第二螺母支架6072套接在第二丝杠螺母6032外部；

螺母支架与输送框架之间连接有安装板608，安装板设置有两块；第一安装板安装在第一螺母支架6071上方，连接第一输送框架401；第二安装板安装在第二螺母支架6072上方，连接第二输送框架402；

为提高结构之间稳固性，输送机构还包括：固定板609，固定板设置有两块，其结构均相同；

第一固定板：包括两块，分别安装在第一输送框架401宽度方向的两侧；即，两块第一固定板分别与第一输送框架401的双侧框架板安装；第一安装板夹接在两块第一固定板之间；

第二固定板：包括两块，分别安装在第一输送框架401宽度方向的两侧；即，两块第二固定板分别与第二输送框架402的双侧框架板安装；第二安装板夹接在两块第二固定板之间；

第一固定板和第二固定板均设有通孔，主动轴202穿过第一固定板的通孔与第二固定板的通孔。

固定板609在提高结构之间稳固性的同时，也保护输送机构的内部零件，以提高输送机构的耐用性。

为增强垫板的承重能力，使输送过程更加稳定，在一些实施例中，第一垫板701和第二垫板702为钢板，使输送结构负载更重的产品。通过在同步带上固定垫板，使输送结构在输送产品过程中不会波浪输送，避免损坏输送产品。

最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种大负载同步带输送机，其特征在于，包括

底座；

升降机构：包括安装在所述底座上的第一电机，连接在第一电机动力输出端的丝杠升降机；所述丝杠升降机的动力输出端设置有第一丝杠，所述第一丝杠沿垂直方向设置；

第一板：与所述第一丝杠连接；

平移机构：包括安装在所述第一板上的第二电机，连接在第二电机动力输出端的第二丝杠，设置在第二丝杠螺纹段的平移丝杠螺母；

第二板：设置在所述第一板上方，与所述平移丝杠螺母连接；

输送机构：安装在所述第二板上。

2.如权利要求1所述的大负载同步带输送机，其特征在于，所述第一电机设置有第一动力输出端和第二动力输出端；所述丝杠升降机包括：

第一丝杠升降机：连接至所述第一电机的第一动力输出端；其垂直方向设置有与所述第一板连接的第一丝杠；

第二丝杠升降机：连接至所述第一电机的第二动力输出端；其垂直方向设置有与所述第一板连接的第一丝杠；

第三丝杠升降机：连接至所述第二丝杠升降机；其垂直方向设置有与所述第一板连接的第一丝杠；

第四丝杠升降机：连接至所述第三丝杠升降机、连接至所述第一丝杠升降机；其垂直方向设置有与所述第一板连接的第一丝杠；

其中，所述第一丝杠均被同步驱动上升或下降。

3.如权利要求1所述的大负载同步带输送机，其特征在于，所述升降机构进一步包括：

光轴：其一端连接所述第一电机动力输出端；另一端连接至所述丝杠升降机；

联轴器：设置有两个，安装在所述光轴的两端，其中，一个联轴器连接所述光轴与所述第一电机、另一个联轴器连接所述光轴与所述丝杠升降机。

4.如权利要求1所述的大负载同步带输送机，其特征在于，所述平移机构进一步包括：

平移导轨：安装在所述第一板上，所述第二板滑动安装在所述平移导轨上；

平移螺母支架：套接在所述平移丝杠螺母外部；所述平移螺母支架的上方连接至所述第二板。

5.如权利要求4所述的大负载同步带输送机，其特征在于，所述平移导轨包括平行设置的第一平移导轨和第二平移导轨，所述第二板与所述第一平移导轨滑动连接、与所述第二平移导轨滑动连接。

6.如权利要求1所述的大负载同步带输送机，其特征在于，所述第二电机安装在所述第一板的下板面，所述平移机构进一步包括：连接在第二电机动力输出端的带轮，环绕连接所述带轮与所述第二丝杠的同步带。

7.如权利要求1-6任一项所述的大负载同步带输送机，其特征在于，所述输送机构进一步包括：

第三电机：安装在所述第二板上；

主动轴：连接在所述第三电机的动力输出端；

第一主动轮和第二主动轮：均安装在所述主动轴上；

平行设置的第一输送机和第二输送机；

所述第一输送机包括：第一输送框架和第一输送带；沿所述第一输送框架长度方向设置有若干从动轮，所述第一输送带环绕连接所述第一输送框架上的从动轮和所述第一主动轮；

所述第二输送机包括：第二输送框架和第二输送带；沿所述第二输送框架长度方向设置有若干从动轮；所述第二输送带环绕连接所述第二输送框架上的从动轮和第二主动轮；

其中，所述第一输送带上安装有第一垫板，所述第二输送带上安装有第二垫板，所述第一垫板在第一输送带上的位置与第二垫板在第二输送带上的位置相对，以使第一垫板和第二垫板能够支撑待输送变压器。

8.如权利要求7所述的大负载同步带输送机，其特征在于，所述输送机构还包括：

第一带键套和第二带键套：均套装在所述主动轴上；所述主动轴沿长度方向设置有凹槽，所述第一带键套和所述第二带键套均滑动连接在所述凹槽内，并随主动轴同步旋转；所述第一主动轮与所述第一带键套啮合；所述第二主动轮与第二带键套啮合；

变距机构：包括安装在所述第二板上的第四电机，连接在第四电机动力输出端的左右旋梯形丝杠；所述左右旋梯形丝杠的第一螺纹段设置有第一丝杠螺母，第二螺纹段设置有第二丝杠螺母；所述第一丝杠螺母连接至所述第一输送框架，所述第二丝杠螺母连接至所述第二输送框架。

9.如权利要求8所述的大负载同步带输送机，其特征在于，所述变距机构还包括：

第一导轨和第二导轨：所述第一导轨和所述第二导轨平行设置，均沿所述第一输送框架和所述第二输送框架的间隔方向设置在所述第二板上；

第一滑块和第二滑块：所述第一滑块和第二滑块均滑动连接在所述第一导轨上；所述第一滑块连接至所述第一输送框架，所述第二滑块连接至所述第二输送框架；

第三滑块和第四滑块：所述第三滑块和第四滑块均滑动连接在所述第二导轨上；所述第三滑块连接至所述第一输送框架，所述第四滑块连接至所述第二输送框架。

10.如权利要求9所述的大负载同步带输送机，其特征在于，所述输送机构进一步包括：

第一螺母支架和第二螺母支架：所述第一螺母支架套接在所述第一丝杠螺母外部；所述第二螺母支架套接在所述第二丝杠螺母外部；

第一安装板和第二安装板：所述第一安装板安装在所述第一螺母支架上方，连接所述第一输送框架；所述第二安装板安装在所述第二螺母支架上方，连接所述第二输送框架；

第一固定板：包括两块，分别安装在所述第一输送框架宽度方向的两侧；

所述第一安装板夹接在两块第一固定板之间；

第二固定板：包括两块，分别安装在所述第一输送框架宽度方向的两侧；

所述第二安装板夹接在两块第二固定板之间；

所述第一固定板和所述第二固定板均设有通孔，所述主动轴穿过所述第一固定板的通孔与第二固定板的通孔。