CN220261929U - 一种复合挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合挤出模具，其包括模具本体、第一流道、第二流道；所述模具本体呈圆柱状；第一流道轴向贯穿于所述模具本体中部，以用于流通固态硅胶；第二流道开设于所述模具本体的外圆周面上，并延伸至所述第一流道，以用于流通液态硅胶；本申请中，通过在模具本体中部开设第一流道，可便于挤出固态硅胶，并在模具本体的外圆周面上开设一连通至第一流道的第二流道，可在挤出固态硅胶的同时，从第二流道通入液态硅胶，在挤出成型固态硅胶的同时在表面涂覆液态硅胶涂覆层，避免使用多种模具进行涂覆，实现固态硅胶和液态硅胶的复合使用，提高成型效率，降低成产成本。

Description

一种复合挤出模具

技术领域

本实用新型涉及硅胶复合材料技术领域，特别涉及一种复合挤出模具。

背景技术

硅胶是一种高活性吸附材料，条状硅胶通常是通过螺杆挤出机挤出成型，广泛应用于医疗器械、食品器械中，目前，条状硅胶挤出成型后，需对成型后的条状硅胶涂覆导电涂层，而现有技术中，需先采用固体硅胶挤出模具挤出成型条状硅胶后，再通过其他模具进行导电涂层的涂覆，其成型效率低，且涂覆成本较高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种复合挤出模具，旨在提出供固态硅胶和液态硅胶复合使用的挤出模具。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种复合挤出模具，其包括：

模具本体，所述模具本体呈圆柱状；

第一流道，轴向贯穿于所述模具本体中部，以用于流通固态硅胶；

第二流道，开设于所述模具本体的外圆周面上，并延伸至所述第一流道，以用于流通液态硅胶。

作为进一步的改进技术方案，所述模具本体包括第一模具、第二模具、第三模具以及第四模具，所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具以及所述第四模具沿轴向依次抵接，且所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具以及所述第四模具中部均开设有通孔，以形成第一流道。

作为进一步的改进技术方案，所述第二模具的圆周面上开设有第二入口，所述第三模具上开设有第二通槽，所述第四模具上开设有第二出口，其中，当所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具以及所述第四模具装配成型时，所述第二入口、所述第二通槽以及所述第二出口相配合形成第二流道。

作为进一步的改进技术方案，所述第二入口内设有内螺纹。

作为进一步的改进技术方案，所述第四模具内开设有包覆槽，所述复合挤出模具还包括包覆件，所述包覆件布置于所述包覆槽内，并与所述第四模具相抵接。

作为进一步的改进技术方案，所述包覆件中部开设有所述通孔，且所述包覆件的外表面上开设有凹槽，所述凹槽与所述通孔相连通，其中，当所述包覆件抵接至包覆槽内时，所述凹槽与所述包覆槽相配合形成所述第二出口。

作为进一步的改进技术方案，所述凹槽内布置有导流块。

作为进一步的改进技术方案，所述包覆件呈圆台状，且所述凹槽截面呈半环型。

作为进一步的改进技术方案，所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具以及所述第四模具上均开设有多个定位孔。

作为进一步的改进技术方案，所述复合挤出模具还包括多个定位销，所述定位销与所述定位孔相配合，以用于固定所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具以及所述第四模具。

本实用新型所采用的技术方案具有以下有益效果：

本申请中，通过在模具本体中部开设第一流道，可便于挤出固态硅胶，并在模具本体的外圆周面上开设一连通至第一流道的第二流道，可在挤出固态硅胶的同时，从第二流道通入液态硅胶，在挤出成型固态硅胶的同时在表面涂覆液态硅胶涂覆层，避免使用多种模具进行涂覆，实现固态硅胶和液态硅胶的复合使用，提高成型效率，降低成产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种复合挤出模具的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种复合挤出模具的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种复合挤出模具的包覆件结构示意图。

1、模具本体；2、第一流道；3、第二流道；4、第一模具；5、第二模具；6、第三模具；7、第四模具；8、通孔；9、定位孔；10、定位销；11、第二入口；12、第二通槽；13、第二出口；14、内螺纹；15、包覆槽；16、包覆件；17、凹槽；18、导流块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。

还需说明的是，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

本实用新型公开了一种复合挤出模具，请参阅图1-图3，图1为本实用新型提供的一种复合挤出模具的结构示意图；图2为本实用新型提供的一种复合挤出模具的剖面结构示意图；图3为本实用新型提供的一种复合挤出模具的包覆件结构示意图。本实用新型所公开的一种复合挤出模具，其包括模具本体1、第一流道2、第二流道3；所述模具本体1呈圆柱状；第一流道2轴向贯穿于所述模具本体1中部，以用于流通固态硅胶；第二流道3开设于所述模具本体1的外圆周面上，并延伸至所述第一流道2，以用于流通液态硅胶，其中，第一流道2和第二流道3的出口位于同侧。

本实施例提供的复合挤出模具的工作原理如下：在使用时，将模具本体1安装至螺杆挤出机上，通过第一流道2挤出固态硅胶成型，同时将液态硅胶连通至第二流道3，在固态硅胶挤出成型的同时涂覆涂层，以实现固态硅胶和液态硅胶的复合成型。

本实施例提供的复合挤出模具的有益效果至少在于：本申请中，通过在模具本体1中部开设第一流道2，可便于挤出固态硅胶，并在模具本体1的外圆周面上开设一连通至第一流道2的第二流道3，可在挤出固态硅胶的同时，从第二流道3通入液态硅胶，在挤出成型固态硅胶的同时在表面涂覆液态硅胶涂覆层，避免使用多种模具进行涂覆，实现固态硅胶和液态硅胶的复合使用，提高成型效率，降低成产成本。

本实施例中，请参阅图2，所述模具本体1包括第一模具4、第二模具5、第三模具6以及第四模具7，所述第一模具4、所述第二模具5、所述第三模具6以及所述第四模具7沿轴向依次抵接，且所述第一模具4、所述第二模具5、所述第三模具6以及所述第四模具7中部均开设有通孔8，在使用时，第一模具4、第二模具5、第三模具6以及第四模具7依次周相连接，中部开设的通孔8形成第一流道2，以供挤出固态硅胶，同时，可拆卸的模具本体1，减小了清洁时间，避免由于第一流道2过长导致清洁工具难以选择。

具体地，在本实用新型的实施方式中，请参阅图1和图2，所述第一模具4、所述第二模具5、所述第三模具6以及所述第四模具7上均开设有多个定位孔9，此外，所述复合挤出模具还包括多个定位销10，所述定位销10与所述定位孔9相配合，将所述第一模具4、所述第二模具5、所述第三模具6以及所述第四模具7更加稳固的串联在一起，在本实施例中，定位孔9的数量为3个，与之相匹配的是，定位销10的数量也为3个，使得第一模具4、第二模具5、第三模具6以及第四模具7之间的连接更加稳固，也避免由于定位不精准导致通孔8的连接参差不齐，从而导致成型后的硅胶条与预设条件不符。

在本实施例中，请参阅图2，所述第二模具5的圆周面上开设有第二入口11，所述第三模具6上开设有第二通槽12，所述第四模具7上开设有第二出口13，其中，当所述第一模具4、所述第二模具5、所述第三模具6以及所述第四模具7装配成型时，所述第二入口11、所述第二通槽12以及所述第二出口13相配合形成第二流道3，以供液态硅胶流通，此外，第二流道3呈“丿”状，具有一定的倾斜度，保证液态硅胶可以缓慢流通至第一流道2中，使涂覆更加完整，避免流速过快形成浪费。

在本实用新型的实施方式中，请参阅图2，所述第二入口11内设有内螺纹14，以便于与外部液态硅胶的容器/连接管路相连接，且保证连接的稳定性。

本实用新型的一实施例，请参阅图2和图3，所述第四模具7内开设有包覆槽15，所述复合挤出模具还包括包覆件16，所述包覆件16布置于所述包覆槽15内，并与所述第四模具7相抵接。

进一步地，请参阅图2和图3，所述包覆件16中部开设有所述通孔8，且所述包覆件16的外表面上开设有凹槽17，所述凹槽17与所述通孔8相连通。

具体地，在使用时，先将包覆件16抵接至包覆槽15内，所述凹槽17与所述包覆槽15相配合形成所述第二出口13，使液态硅胶可从第二出口13流出至通孔8内，保证液态硅胶可涂覆至挤出的固态硅胶外表面；此外，第二出口13的截面呈倾斜式，而液态硅胶在涂覆作业完成后一定会有微量粘连在第二出口13的内壁，而将第四模具7与包覆件16形成可拆卸式，即是将第二出口13对半分开，时第二出口13的内壁可完全暴露在外，使清洁更加方便，提高清洁效率。

在本实用新型的实施方式中，请参阅图3，所述凹槽17内布置有导流块18，在使用时，导流块18可将从第二入口11流进的液态硅胶向横向两侧导流，使第二出口13流出的液态硅胶更加平均，保持流速稳定，进而使涂覆更加完整，提高涂层的涂覆效率。

应说明的是，请参阅图3，所述包覆件16呈圆台状，且所述凹槽17截面呈半环型，使液态硅胶的流速更加稳定，保证固态硅胶的表面均涂覆有液态硅胶涂层，提高涂覆效率。

下面结合具体的使用场景对本实用新型实施例中的一种复合挤出模具的结构与功能做详细描述：

在使用时，先将包覆件16抵接至包覆槽15内，再将第一模具4、第二模具5、第三模具6以及第四模具7依次抵接，并通过定位孔9和定位销10进行定位固定，而后将连接管路(图中未示出)连接至第二入口11处，并通过内螺纹14旋紧，固态硅胶通过第一流道2挤出，同时，液态硅胶通过第二流道3流通至第一流道2内，在固态硅胶表面形成涂层。

综上所述，本实用新型提供了一种复合挤出模具，其包括模具本体1、第一流道2、第二流道3；所述模具本体1呈圆柱状；第一流道2轴向贯穿于所述模具本体1中部，以用于流通固态硅胶；第二流道3开设于所述模具本体1的外圆周面上，并延伸至所述第一流道2，以用于流通液态硅胶；本申请中，通过在模具本体1中部开设第一流道2，可便于挤出固态硅胶，并在模具本体1的外圆周面上开设一连通至第一流道2的第二流道3，可在挤出固态硅胶的同时，从第二流道3通入液态硅胶，在挤出成型固态硅胶的同时在表面涂覆液态硅胶涂覆层，避免使用多种模具进行涂覆，实现固态硅胶和液态硅胶的复合使用，提高成型效率，降低成产成本。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的方案后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求所指出。

Claims (10)

1.一种复合挤出模具，其特征在于，其包括：

模具本体，所述模具本体呈圆柱状；

第一流道，轴向贯穿于所述模具本体中部，以用于流通固态硅胶；

第二流道，开设于所述模具本体的外圆周面上，并延伸至所述第一流道，以用于流通液态硅胶。

2.根据权利要求1所述的复合挤出模具，其特征在于，所述模具本体包括第一模具、第二模具、第三模具以及第四模具，所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具以及所述第四模具沿轴向依次抵接，且所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具以及所述第四模具中部均开设有通孔，以形成第一流道。

3.根据权利要求2所述的复合挤出模具，其特征在于，所述第二模具的圆周面上开设有第二入口，所述第三模具上开设有第二通槽，所述第四模具上开设有第二出口，其中，当所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具以及所述第四模具装配成型时，所述第二入口、所述第二通槽以及所述第二出口相配合形成第二流道。

4.根据权利要求3所述的复合挤出模具，其特征在于，所述第二入口内设有内螺纹。

5.根据权利要求3所述的复合挤出模具，其特征在于，所述第四模具内开设有包覆槽，所述复合挤出模具还包括包覆件，所述包覆件布置于所述包覆槽内，并与所述第四模具相抵接。

6.根据权利要求5所述的复合挤出模具，其特征在于，所述包覆件中部开设有所述通孔，且所述包覆件的外表面上开设有凹槽，所述凹槽与所述通孔相连通，其中，当所述包覆件抵接至包覆槽内时，所述凹槽与所述包覆槽相配合形成所述第二出口。

7.根据权利要求6所述的复合挤出模具，其特征在于，所述凹槽内布置有导流块。

8.根据权利要求6所述的复合挤出模具，其特征在于，所述包覆件呈圆台状，且所述凹槽截面呈半环型。

9.根据权利要求2所述的复合挤出模具，其特征在于，所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具以及所述第四模具上均开设有多个定位孔。

10.根据权利要求9所述的复合挤出模具，其特征在于，其还包括多个定位销，所述定位销与所述定位孔相配合，以用于固定所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具以及所述第四模具。