CN220261768U - 一种挤塑制造测试样条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤塑制造测试样条装置，其包括固定支撑组件、活动挤压组件、熔融塑料存放组件和模型板，通过上述各组件的设置，获得一种操作简单、快捷的挤塑制造测试样条装置，使用该装置可以替代大型设备，简化制造流程，可以快速制造不同测试样条以及一些小的塑胶产品；相比于现有技术，本实用新型提供的装置提高了制造效率、节约了生产成本。

Description

一种挤塑制造测试样条装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体而言，涉及一种挤塑制造测试样条装置。

背景技术

在塑料管材的制造过程中，塑料管材原料都要制造样条来测试拉伸性能。现在工艺基本都是用注塑或者压塑这两种方法来制造测试样条。

注塑，首先根据测试样条的形状设计3D模型然后制造出一幅模具，然后把模具装在注射机上面注塑出成品。压塑，这种工艺要两种模压机，一台用于模塑加热，另一台用于冷却；其操作一般是先把原料颗粒料放在模压机加热压成板块，再拿到另外一台模塑压机上去冷却，这样就变成一整块压好的板块，最后根据样条模型大小裁剪出形状。由此可以看出，上述这两种制造测试样条的方式过于繁琐，时间太久，成本高。

鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤塑制造测试样条装置，其能够克服现有这两种制造测试样条的方式过于繁琐，时间太久，成本高等问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型提供了一种挤塑制造测试样条装置，其包括固定支撑组件、活动挤压组件、熔融塑料存放组件和模型板；

固定支撑组件包括固定台、支撑杆和齿条槽，支撑杆设置于固定台上，齿条槽设置于支撑杆的上端，其上、下表面开口，且内部中空，其前后表面设有对称的孔；

活动挤压组件包括活动挤压杆、轮盘、轴承和齿轮，活动挤压杆固定在齿条槽中；轴承上连接有轮盘和齿轮，轴承通过齿条槽的前后表面的孔贯穿齿条槽，并使齿轮位于齿条槽内部的空腔中，轮盘位于齿条槽的外部；

熔融塑料存放组件包括移动座和唧嘴，移动座为上、下表面开口，且内部中空的结构，唧嘴贯穿移动座的上下表面，通过移动座使其位置设定在活动挤压杆的下端；

模型板设置于固定台上，且位于唧嘴的下端；

通过转动轮盘，使轮盘带动轴承和齿轮以使活动挤压杆在齿条槽中上下移动，当活动挤压杆挤压到唧嘴时，唧嘴中的熔融塑料挤压到模型板中。

进一步地，上述固定台、支撑杆和齿条槽为一体结构。

进一步地，上述活动挤压杆包括依次连接的齿条、连接杆和活塞；齿条固定于齿条槽中，连接杆用于连接齿条和活塞，活塞用于挤压唧嘴。

进一步地，上述齿条、连接杆和活塞为一体结构。

进一步地，上述活动挤压组件还包括卡簧和手柄；

卡簧固定于轴承的两端，用于防止轮盘和齿轮退出轴承；

手柄设置于轮盘的外表面，用于手动转动轮盘。

进一步地，上述熔融塑料存放组件还包括加热圈，加热圈环设于唧嘴的外表面，用于加热唧嘴中的塑料。

进一步地，上述挤塑制造测试样条装置还包括电箱，其设置于支撑杆上，用于控制加热圈的功率大小。

进一步地，上述移动座与支撑杆可拆卸连接。

进一步地，上述模型板的上表面设有样条模型，样条模型用于容纳从唧嘴中挤出的熔融塑料。

进一步地，上述模型板上设有快速接头，并在其内部设有流道，快速接头与流道连通，通过快速接头与流道通入冷却水以使样条模型中的熔融塑料快速冷却。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型的挤塑制造测试样条装置包括固定支撑组件、活动挤压组件、熔融塑料存放组件和模型板，通过上述各组件的设置，获得一种操作简单、快捷的挤塑制造测试样条装置，使用该装置可以替代大型设备，简化制造流程，可以快速制造不同测试样条以及一些小的塑胶产品；相比于现有技术，本实用新型提供的装置提高了制造效率、节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的挤塑制造测试样条装置的结构示意图；

图2为本实用新型的挤塑制造测试样条装置另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型的测试样哑铃形状样条的俯视图；

图4为本实用新型的测试样哑铃形状样条的侧视图；

图5为本实用新型的测试样哑铃形状样条的结构示意图。

图标:100-固定台；101-电箱；102-固定手柄；103-支撑杆；104-手柄；105-轮盘；106-卡簧；107-齿条；108-齿轮；109-轴承；110-齿条槽；111-连接杆；112-活塞；113-唧嘴；114-移动座；115-加热圈；116-快速接头；117-模型板；120-样条模型。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供的挤塑制造测试样条装置包括固定支撑组件、活动挤压组件、熔融塑料存放组件和模型板117。

其中，固定支撑组件包括固定台100、支撑杆103和齿条槽110，支撑杆103设置于固定台100上，齿条槽110设置于支撑杆103的上端。

固定台100用于固定支撑杆103和模型板117，齿条槽110固定于支撑杆103的上端，其上、下表面开口，且内部中空；其前后表面设有对称的孔。固定台100、支撑杆103和齿条槽110为一体化结构。

活动挤压组件包括活动挤压杆、轮盘105、轴承109、齿轮108、卡簧106和手柄104。

如图1和图2所示，轴承109上设有齿轮108和轮盘105，轴承109通过齿条槽110前后表面的孔贯穿齿条槽110，并使齿轮108位于齿条槽110内部的空腔中，轮盘105位于齿条槽110的外部；卡簧106分别设置于轴承109的两端，是防止轮盘105和齿轮108退出轴承109的固定装置；手柄104设置于轮盘105的外表面，用于手动转动轮盘105。

活动挤压杆包括依次连接的齿条107、连接杆111和活塞112，齿条107、连接杆111和活塞112为一体结构。其中，活动挤压杆通过齿条107固定在齿条槽110中。

熔融塑料存放组件包括移动座114、唧嘴113和加热圈115。

移动座114为上、下表面开口，且内部中空的结构，其与支撑杆103连接。具体地，移动座114和支撑杆103上都设有插销孔，其中支撑杆103上设有多个插销孔，通过选择不同的插销孔将固定手柄102固定在支撑杆103上，以达到调节移动座114在支撑杆103上下位置的目的。

唧嘴113贯穿移动座114的上下表面，通过移动座114使其位置设定在活动挤压杆的下端，更具体地，使唧嘴113固定在活塞112的下端；唧嘴113在本实用新型中是用于存放熔融塑料；加热圈115环设于唧嘴113的外表面，其用于加热唧嘴113中的塑料。

本实用新型的挤塑制造测试样条装置还包括电箱101，如图1所示，电箱101设置于支撑杆103上，具体地，其设置于支撑杆103的下端，处于移动座114的对面。电箱101在本实用新型中是用于控制加热圈115的功率大小。

模型板117设置于固定台100的上表面，且位于唧嘴113的下端。

如图3-5所示，模型板117包括上下两层，其上层对应于唧嘴113位置开设有一通孔，并且上层的下表面与下层的上表面之间为样条模型120，通过上下层的组装，形成一个完整的样条模型120。从图3和图5中可以看到样条模型120的上端设有进样通道，唧嘴113中挤出的熔融塑料经过通孔进入进样通道，再流入特定的模型中。

以哑铃形状的测试样条为例，如图3所示，模型板117中设有哑铃形状的样条模型120。需要说明的是，样条模型120不限于上述举例的哑铃形状，还可以是市面上其他的不同形状，当需要制造其他形状的测试样条时，只需更换有其他形状的样条模型120的模型板117即可。同时，本实用新型的挤塑制造测试样条装置还可以挤塑其它不同的小产品。

如图4和图5所示，模型板117在其前后表面均设有快速接头116，并在模型板117上下两层的内部均设有线性流道，快速接头116均与流道连通，冷却水可从前后任一快速接头116中接入，沿着线性流道从另一面的快速接头116中流出，通过快速接头116与流道通入冷却水以使样条模型120中的熔融塑料快速冷却。

采用本实用新型的挤塑制造测试样条装置制造测试样条时，其操作方法如下：

通过固定手柄102将移动座114固定在合适的位置，并通过调节电箱101将加热圈115的功率设置为合适的大小。转动轮盘105上的手柄104，使轮盘105带动轴承109和齿轮108以使齿条107在齿条槽110中上下移动，当活塞112挤压到唧嘴113时，唧嘴113中的熔融塑料挤压到模型板117中，样条模型120容纳从唧嘴113中挤出的熔融塑料，在经过快速接头116与流道通入模型板117中的冷却水冷却后，模型板117里面的熔融塑料冷却就能形成固化的测试样条。

本实用新型的挤塑制造测试样条装置为了节约成本，可以设计成手动装置，也可以设计电动自动的装置。并且该装置大小在300*300*650_mm左右。占用位置比较小可以灵活搬运。该装置不但可以制造测试样条还可以制造不同塑胶的小产品。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挤塑制造测试样条装置，其特征在于，包括固定支撑组件、活动挤压组件、熔融塑料存放组件和模型板；

所述固定支撑组件包括固定台、支撑杆和齿条槽，所述支撑杆设置于所述固定台上，所述齿条槽设置于所述支撑杆的上端，其上、下表面开口，且内部中空，其前后表面设有对称的孔；

所述活动挤压组件包括活动挤压杆、轮盘、轴承和齿轮，所述活动挤压杆固定在所述齿条槽中；所述轴承上连接有所述轮盘和齿轮，所述轴承通过所述齿条槽的前后表面的孔贯穿所述齿条槽，并使所述齿轮位于所述齿条槽内部的空腔中，所述轮盘位于所述齿条槽的外部；

所述熔融塑料存放组件包括移动座和唧嘴，所述移动座为上、下表面开口，且内部中空的结构，所述唧嘴贯穿所述移动座的上下表面，通过所述移动座使其位置设定在所述活动挤压杆的下端；

所述模型板设置于所述固定台上，且位于所述唧嘴的下端；

通过转动所述轮盘，使所述轮盘带动所述轴承和齿轮以使所述活动挤压杆在所述齿条槽中上下移动，当所述活动挤压杆挤压到所述唧嘴时，所述唧嘴中的熔融塑料挤压到所述模型板中。

2.根据权利要求1所述的挤塑制造测试样条装置，其特征在于，所述固定台、支撑杆和齿条槽为一体结构。

3.根据权利要求2所述的挤塑制造测试样条装置，其特征在于，所述活动挤压杆包括依次连接的齿条、连接杆和活塞；所述齿条固定于所述齿条槽中，所述连接杆用于连接所述齿条和活塞，所述活塞用于挤压所述唧嘴。

4.根据权利要求3所述的挤塑制造测试样条装置，其特征在于，所述齿条、连接杆和活塞为一体结构。

5.根据权利要求4所述的挤塑制造测试样条装置，其特征在于，所述活动挤压组件还包括卡簧和手柄；

所述卡簧固定于所述轴承的两端，用于防止所述轮盘和齿轮退出所述轴承；

所述手柄设置于所述轮盘的外表面，用于手动转动轮盘。

6.根据权利要求5所述的挤塑制造测试样条装置，其特征在于，所述熔融塑料存放组件还包括加热圈，所述加热圈环设于所述唧嘴的外表面，用于加热所述唧嘴中的塑料。

7.根据权利要求6所述的挤塑制造测试样条装置，其特征在于，所述挤塑制造测试样条装置还包括电箱，其设置于所述支撑杆上，用于控制所述加热圈的功率大小。

8.根据权利要求7所述的挤塑制造测试样条装置，其特征在于，所述移动座与所述支撑杆可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的挤塑制造测试样条装置，其特征在于，所述模型板的上表面设有样条模型，所述样条模型用于容纳从所述唧嘴中挤出的熔融塑料。

10.根据权利要求9所述的挤塑制造测试样条装置，其特征在于，所述模型板上设有快速接头，并在其内部设有流道，快速接头与流道连通，通过所述快速接头与流道通入冷却水以使所述样条模型中的熔融塑料快速冷却。