CN220261755U - 一种发泡搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于阻燃海绵加工技术领域，公开了一种发泡搅拌设备，针对背景技术提出的混合搅拌效果不佳以及反应速度较慢的两个问题，现提出以下方案，包括发泡罐体，所述发泡罐体底部设置有呈环形分布的支撑腿，且发泡罐体底部中心处连通有排料管，所述发泡罐体顶部设有密封盖，且密封盖的轴心处插接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有搅拌杆，且发泡罐体侧壁连接有输料组件，所述发泡罐体的外壁设置有调温组件。本实用新型利用驱动电机带动搅拌杆进行旋转，从而能够快速的对材料进行混合搅拌，而在后续的加料过程中，当材料堆积在顶部时，利用倾斜设置的输料绞龙可以将上方的材料输送至底部，从而加快材料的分布，让搅拌效果更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及阻燃海绵加工技术领域，尤其涉及一种发泡搅拌设备。
背景技术
防火海绵又称阻燃海绵，防火棉，阻燃棉，一般就是各种聚氨酯类添加阻燃剂合成的防火材料，主要应用于家具制造，按摩器材制造，婴儿车制造，装饰装修，汽车饰品，墙体吸音，保温管，防火门和防火卷帘等方面。而在阻燃海绵加工的过程中，长需要对内部材料进行混合搅拌处理，而现在的混合搅拌设备在使用时，会存在一些问题：
1、混合搅拌效果不佳。现有的材料在设备内部进行混合时，由于材料的流动性不佳，从而在混合发泡搅拌添加材料时，材料只能堆积在顶部，从而在混合时无法有效的与下方的原料进行充分混合，从而导致整体搅拌效果不佳；
2、反应速度较慢。由于反应过程中常用到多种材料混合，而在混合发泡的过程中，不同阶段所需的温度也不同，而现有的搅拌设备无法调节温度，从而会导致整体反应速度较慢。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种发泡搅拌设备，通过输料组件和调温组件的配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的混合搅拌效果不佳以及反应速度较慢的两个问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
所述发泡罐体底部设置有呈环形分布的支撑腿，且发泡罐体底部中心处连通有排料管，所述发泡罐体顶部设有密封盖，且密封盖的轴心处插接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有搅拌杆，且发泡罐体侧壁连接有输料组件，所述输料组件包括倾斜安装在发泡罐体侧壁的导料管，且导料管内部设置有输料绞龙，所述输料绞龙连接有伺服电机，且导料管侧壁连接有连接管，所述发泡罐体的外壁设置有调温组件，所述调温组件包括设立在发泡罐体外壁的挡水壳体，且挡水壳体的内壁设置有等距离分布的电加热丝。
通过上述的方案，在使用该发泡搅拌设备时，先将该设备安装完毕并且连接外部电源，之后将材料通过进料斗输送至发泡罐体内部，之后利用PLC控制器控制驱动电机带动搅拌杆旋转，从而能够对材料进行混合搅拌，而在搅拌的过程中需要添加额外材料时，只需加入进料斗内部，而加入的材料在搅拌时，因为材料流动性不佳，从而导致大部分材料堆积在上方，此时启动伺服电机，利用伺服电机带动输料绞龙旋转，将上方的材料输送至发泡罐体底部，从而将材料均匀分散，然后进行搅拌，提高搅拌效率，且在搅拌的过程中，在挡水壳体外部加入冷水，并利用电加热丝对水体进行升温处理，从而在搅拌时根据不同的反应阶段调节至不同的温度，可以进一步提高反应效率。
优选的，所述密封盖顶部侧壁连通有进料管，且进料管顶部设置有进料斗。
通过上述的方案，在顶部设置进料斗可以方便后续加料。
优选的，所述挡水壳体底部设置有温度传感器，且挡水壳体的底部侧壁连通有排水管。
通过上述的方案，利用温度传感器对水体的温度进行实时检测，从而能够精准的控制温度。
优选的，所述驱动电机、伺服电机、电加热丝和温度传感器均通过信号线连接有PLC控制器，且PLC控制器连接有外部电源。
通过上述的方案，利用PLC控制器对电气进行控制，从而能够控制电气进行相互配合，提高工作效率。
优选的，所述挡水壳体内部设有冷水，且冷水水位高度高于电加热丝高度。
通过上述的方案，添加的水体可以进行升温，利用水浴加热方法，能够更加精准的对四周进行升温，解决升温死角，提高反应效率。
本实用新型的有益效果为：
1、本设计的发泡搅拌设备，利用驱动电机带动搅拌杆进行旋转，从而能够快速的对材料进行混合搅拌，而在后续的加料过程中，当材料堆积在顶部时，利用倾斜设置的输料绞龙可以将上方的材料输送至底部，从而能够加快材料的分布，让搅拌效果更佳；
2、本设计的发泡搅拌设备，在发泡罐体的外部设置水浴加热方法，从而可以全面提升温度，避免出现升温死角，从而可以根据不同反应阶段采用对应的温度进行处理，从而可以提高反应效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种发泡搅拌设备的整体结构主视图；
图2为本实用新型提出的一种发泡搅拌设备的整体结构侧视图；
图3为本实用新型提出的一种发泡搅拌设备的第一视角结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种发泡搅拌设备的整体结构俯视图。
图中：1发泡罐体、2支撑腿、3排料管、4密封盖、5驱动电机、6搅拌杆、7进料管、8进料斗、9导料管、10输料绞龙、11伺服电机、12连接管、13挡水壳体、14电加热丝、15温度传感器、16排水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1至图4，一种发泡搅拌设备，包括发泡罐体1，发泡罐体1底部设置有呈环形分布的支撑腿2，且发泡罐体1底部中心处连通有排料管3，发泡罐体1顶部设有密封盖4，且密封盖4的轴心处插接有驱动电机5；
驱动电机5的输出轴连接有搅拌杆6，且发泡罐体1侧壁连接有输料组件，输料组件包括倾斜安装在发泡罐体1侧壁的导料管9，且导料管9内部设置有输料绞龙10，密封盖4顶部侧壁连通有进料管7，且进料管7顶部设置有进料斗8；
利用驱动电机5带动搅拌杆6进行旋转，从而能够快速的对材料进行混合搅拌，而在后续的加料过程中，当材料堆积在顶部时，利用倾斜设置的输料绞龙10可以将上方的材料输送至底部，从而能够加快材料的分布，让搅拌效果更佳；
驱动电机5、伺服电机11、电加热丝14和温度传感器15均通过信号线连接有PLC控制器，且PLC控制器连接有外部电源，输料绞龙10连接有伺服电机11，且导料管9侧壁连接有连接管12，挡水壳体13内部设有冷水，且冷水水位高度高于电加热丝14高度。
参照图1，发泡罐体1的外壁设置有调温组件，调温组件包括设立在发泡罐体1外壁的挡水壳体13，且挡水壳体13的内壁设置有等距离分布的电加热丝14，挡水壳体13底部设置有温度传感器15，且挡水壳体13的底部侧壁连通有排水管16；
在发泡罐体1的外部设置水浴加热方法，从而可以全面提升温度，避免出现升温死角，从而可以根据不同反应阶段采用对应的温度进行处理，从而可以提高反应效率。
一种发泡搅拌设备的工作原理：
在使用该发泡搅拌设备时，先将该设备安装完毕并且连接外部电源，之后将材料通过进料斗8输送至发泡罐体1内部，之后利用PLC控制器控制驱动电机5带动搅拌杆6旋转，从而能够对材料进行混合搅拌，而在搅拌的过程中需要添加额外材料时，只需加入进料斗8内部，而加入的材料在搅拌时，因为材料流动性不佳，从而导致大部分材料堆积在上方，此时启动伺服电机11，利用伺服电机11带动输料绞龙10旋转，将上方的材料输送至发泡罐体1底部，从而将材料均匀分散，然后进行搅拌，提高搅拌效率，且在搅拌的过程中，在挡水壳体13外部加入冷水，并利用电加热丝14对水体进行升温处理，从而在搅拌时根据不同的反应阶段调节至不同的温度，可以进一步提高反应效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种发泡搅拌设备，包括发泡罐体(1)，其特征在于，所述发泡罐体(1)底部设置有呈环形分布的支撑腿(2)，且发泡罐体(1)底部中心处连通有排料管(3)，所述发泡罐体(1)顶部设有密封盖(4)，且密封盖(4)的轴心处插接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴连接有搅拌杆(6)，且发泡罐体(1)侧壁连接有输料组件，所述输料组件包括倾斜安装在发泡罐体(1)侧壁的导料管(9)，且导料管(9)内部设置有输料绞龙(10)，所述输料绞龙(10)连接有伺服电机(11)，且导料管(9)侧壁连接有连接管(12)，所述发泡罐体(1)的外壁设置有调温组件，所述调温组件包括设立在发泡罐体(1)外壁的挡水壳体(13)，且挡水壳体(13)的内壁设置有等距离分布的电加热丝(14)。
2.根据权利要求1所述的一种发泡搅拌设备，其特征在于，所述密封盖(4)顶部侧壁连通有进料管(7)，且进料管(7)顶部设置有进料斗(8)。
3.根据权利要求1所述的一种发泡搅拌设备，其特征在于，所述挡水壳体(13)底部设置有温度传感器(15)，且挡水壳体(13)的底部侧壁连通有排水管(16)。
4.根据权利要求3所述的一种发泡搅拌设备，其特征在于，所述驱动电机(5)、伺服电机(11)、电加热丝(14)和温度传感器(15)均通过信号线连接有PLC控制器，且PLC控制器连接有外部电源。
5.根据权利要求3所述的一种发泡搅拌设备，其特征在于，所述挡水壳体(13)内部设有冷水，且冷水水位高度高于电加热丝(14)高度。
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