CN220261132U - 一种进料组件及其全自动切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进料组件及其全自动切边机。进料组件，包括进料架，进料架一侧滑移设置有进料座，进料座两侧滑移穿设有定位杆，定位杆上用于放置输送带，进料座底部连接有滑移板，滑移板连接有气缸用于带动滑移板滑移。全自动切边机，应用了上述的进料组件。本实用新型具有以下有益效果：这种进料组件及其全自动切边机能够自动放置待处理的输送带，提高工作效率，减少人力成本。

Description

一种进料组件及其全自动切边机

技术领域

本实用新型涉及一种进料组件及其全自动切边机。

背景技术

橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。

橡胶输送带在经过平板硫化、切割后，会存在毛刺或者边角瑕疵的缺陷，使得橡胶输送带整体美观度以及成品率受到影响。因此，输送带生产完成后，需要对输送带进一步后续处理，也就是对输送带进行切边处理，保证输送带边缘位置的平整度，以提高输送带的品质。

但是，现有的输送带切边机，一般都是通过人工方式将输送带放置在切边机一侧，启动切边机对输送带进行切边处理，处理完成后将处理完成的输送带取出后并放上新的待处理的输送带。整体过程需要人工全程参与，较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种进料组件。这种进料组件能够自动放置待处理的输送带，提高工作效率，减少人力成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种进料组件，包括进料架，进料架一侧滑移设置有进料座，进料座两侧滑移穿设有定位杆，定位杆上用于放置输送带，进料座底部连接有滑移板，滑移板连接有气缸用于带动滑移板滑移。

本实用新型进一步设置为：还包括定位辊，定位辊用于放置待切边的输送带，定位辊末端对应定位辊侧面边缘设置，当定位杆抵接于定位辊边缘时，气缸继续带动进料座移动，定位杆与进料座之间的空隙消除，输送带被推移至定位辊上。

本实用新型进一步设置为：进料架中部设置有转动座，转动座一端设置有摆动件，转动座连接有电机用于驱动转动座转动输出输送带。

本实用新型进一步设置为：定位杆与进料座之间设置有弹簧。

本实用新型进一步设置为：定位杆与进料座之间设置有弹簧。

本实用新型的另一目的是提供一种全自动切边机。这种全自动切边机应用了上述的进料组件，从而使得输送带上料卸料全自动化，提高工作效率并减少人力成本。

综上，本实用新型具有以下有益效果：这种进料组件及其全自动切边机能够自动放置待处理的输送带，提高工作效率，减少人力成本。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例侧视方向结构示意图；

图3为实施例局部俯视图；

图4为图1中的A区域放大图；

图5为图2中的B区域放大图。

附图标记：1、机架；2、定位组件；3、切边组件；4、进料组件；5、卸料组件；6、定位架；7、定位辊；8、转动电机；9、滑移架；10、调整辊；11、进料架；12、滑移板；13、进料座；14、定位杆；15、弹簧；16、转动座；17、摆动件；18、圆盘切刀；19、切刀电机；20、驱动座；21、微调气缸；22、弧形板；23、卸料气缸；24、卸料杆；25、摆动气缸；26、回收箱。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种全自动切边机，包括机架1。机架1上设置有用于放置待处理输送带的定位组件2、用于对输送带进行自动切边处理的切边组件3、用于对输送带自动上料的进料组件4以及对输送带自动卸料的卸料组件5。

1、定位组件2

如图1、图3所示，所述的定位组件2包括与机架1固定连接的定位架6。定位架6上转动连接有定位辊7。定位辊7连接有转动电机8，转动电机8驱动定位辊7转动，从而在进行切边时带动输送带转动，进而实现对输送带进行环绕切边过程。定位辊7用于输送带上侧配合定位，以待切边。对应定位辊7，机架1一侧设置有与定位辊7纵向设置的滑移架9。滑移架9于机架1一侧上下滑移，其滑移驱动方式为气缸驱动，或者电机驱动等，本申请优选为气缸驱动，使得滑移架9在纵向上移动。

滑移架9上设置有至少一个调整辊10。调整辊10用于固定输送带的下侧位置。调整辊10与滑移架9之间转动连接。当滑移架9的位置进行调整时，使得调整辊10与定位辊7之间的位置变动：当输送带配合安装在定位辊7与调整辊10上时，此时输送带未处于张紧状态；滑移架9在气缸的驱动下下移，使得定位辊7与调整辊10之间的距离增大，最终使得输送带张紧，方便后续切边处理。

2、进料组件4

如图2、图4、图5所示，所述的进料组件4包括进料架11。进料架11底部设置有气缸，气缸连接有滑移板12。滑移板12固定连接有进料座13。进料座13两侧分别滑移设置有定位杆14。定位杆14与滑移板12套接，且进料座13与定位杆14之间设置有弹簧15。当气缸推动进料座13向着定位辊7的方向移动时，由于弹簧15的设置，使得在弹簧15所具有的弹力作用下，使得定位杆14与进料座13同时向着定位辊7的位置处移动。

优化的，定位杆14的末端对应定位辊7的侧面边缘设置，使得定位杆14最终可与定位辊7相互抵接。当在气缸作用下使得定位杆14与定位辊7抵接时，此时，定位杆14不再继续移动，气缸继续推动滑移板12滑移。此时，进料座13继续沿着定位杆14向定位辊7的位置处移动直至与定位辊7抵接。进料座13与定位辊7抵接，使得定位杆14与定位辊7之间的空隙消除，从而使得定位杆14上的输送带被推移至定位辊7上，完成输送带的进料过程。

为了解决需要人工放置输送带的问题，进料架11一侧中部设置有转动座16。转动座16一端设置有“之”字形摆动件17。转动座16可为电机连接，且摆动件17上放置一定数量的输送带。当上一条输送带输送完成时，气缸带动进料座13回位，此时，进料座13进入到进料架11内。定位杆14一端仍然可见。电机驱动转动座16转动，使得摆动件17逆时针转动，从使得摆动件17上的输送带输入到定位杆14上，完成自动输入输送带，无需人工对输送带进行单条输送，减少了人力成本并提高工作效率。

3、切边组件3

如图1、图2、图3所示，所述的切边组件3包括圆盘切刀18。圆盘切刀18连接有切刀电机19用于带动圆盘切刀18转动，从而对输送带进行切边处理。驱动电机底部连接有驱动座20。驱动座20一侧连接有驱动气缸用于带动驱动座20移动，从而使得圆盘切刀18靠近或远离输送带。其中，驱动座20一侧还设置有用于微调圆盘切刀18位置的微调气缸21，从而使得对圆盘切刀18的位置进行调整，对准输送带的边缘位置进行切割处理。

4、卸料组件5

如图1、图3、图4所示，所述的卸料组件5包括设置于定位辊7一侧并与定位辊7形状相适配的弧形板22。弧形板22一侧连接有卸料气缸23。卸料气缸23带动弧形板22移动，从而使得弧形板22沿着定位辊7的一侧滑移，将定位辊7上处理完成的输送带推出定位辊7，完成输送带的自动卸料过程。上述，卸料气缸23固定在定位架6上。

优化的，卸料组件5还包括设置于机架1一侧的卸料杆24。卸料杆24与机架1一侧通过轴承座转动连接。卸料杆24一端连接有摆动气缸25。摆动气缸25工作时可以带动卸料杆24摆动。在需要对输送带进行自动卸料时，摆动气缸25工作带动摆动杆转动，从而使得摆动杆一端抵接在定位辊7中部，此时，卸料气缸23工作，使得输送带退出定位辊7后进入到摆动杆上。之后，摆动气缸25复位，使得摆动杆的一端斜向下设置，从而在输送带自身重力作用下，移出摆动杆。

对应的，机架1一侧设置有用于回收输送带切边废料的回收箱26。摆动杆带动输出的输送带置于摆动杆底部一侧，完成输送带的自动卸料过程。上述摆动杆的设置，能够防止输送带被推出定位辊7时减少输送带的自由落体运动，防止输送带下落速度较快与其他部件产生碰撞导致输送带质量下降，并且，使得各个下落的输送带以较为规整的状态进行回收，减少后续对输送带归集整理所需的时间，提高工作效率。

上述过程整体可通过PLC组件进行智能控制。另外，圆盘切刀18与定位辊7之间还可以设置进一步定位输送带的定位装置，方便精确进行切边，防止输送带切割部分出现抖动的情况。

整体工作过程：

1、将一组输送带放置在摆动件17上，通过电机驱动转动座16转动，使得摆动件17上的一条输送带落到定位杆14上。之后通过气缸驱动滑移板12向着定位辊7的方向移动，滑移板12移动带动进料座13与定位杆14移动；

2、定位杆14抵接在定位辊7边缘位置处，此时气缸继续带动进料座13移动。进料座13移动至抵接在定位辊7上，进料座13将处于定位杆14上的输送带推移至定位辊7上，完成输送带的自动上料过程；之后，气缸带动进料座13复位。

3、在气缸的驱动下，滑移架9向下移动，从而使得滑移架9上的调整辊10将未张紧的输送带逐渐转变为张紧状态，此时，调整辊10与定位辊7之间的距离最大，输送带处于张紧状态；

4、通过驱动气缸带动驱动座20移动，使得驱动座20连通圆盘切刀18向着定位辊7的方向移动。移动至使得圆盘切刀18到达输送带的位置处时，切刀电机19带动圆盘切刀18高速转动，同时，转动电机8工作，使得转动电机8带动定位辊7转动。使得圆盘切刀18对输送带进行环绕切割至少一周，将输送带的边缘进行充分切除；

5、上述切边处理完成后，圆盘切刀18复位。之后，气缸带动调整辊10复位，使得输送带不再张紧。此时，在摆动气缸25工作下，使得卸料杆24摆动至与定位辊7抵接。卸料气缸23工作，带动弧形板22沿着定位辊7向一侧推移，从而经过弧形板22将定位辊7上的输送带推出定位辊7，进入到卸料杆24上完成自动卸料处理，之后，摆动气缸25带动卸料杆24复位。

6、重复步骤1-5，继续下一条输送带的切边处理工艺，实现了全自动切边的目的。

为了方便理解本申请对应的工作过程，本申请还提供了以下工作视频链接作为参考：

链接：https://pan.baidu.com/s/1JQGu1moR5g9OxeoygJ4STg

提取码：w19i

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种进料组件(4)，包括进料架(11)，其特征是：所述进料架(11)一侧滑移设置有进料座(13)，所述进料座(13)两侧滑移穿设有定位杆(14)，所述定位杆(14)上用于放置输送带，所述进料座(13)底部连接有滑移板(12)，所述滑移板(12)连接有气缸用于带动滑移板(12)滑移；

所述的进料组件(4)还包括定位辊(7)，所述定位辊(7)用于放置待切边的输送带，所述定位辊(7)末端对应定位辊(7)侧面边缘设置，当所述定位杆(14)抵接于定位辊(7)边缘时，气缸继续带动进料座(13)移动，定位杆(14)与进料座(13)之间的空隙消除，输送带被推移至定位辊(7)上；

所述进料架(11)中部设置有转动座(16)，所述转动座(16)一端设置有摆动件(17)，所述转动座(16)连接有电机用于驱动转动座(16)转动输出输送带。

2.根据权利要求1所述的一种进料组件(4)，其特征是：所述定位杆(14)与进料座(13)之间设置有弹簧(15)。

3.根据权利要求1所述的一种进料组件(4)，其特征是：所述摆动件(17)为“之”字形设置。

4.一种全自动切边机，其特征是：包括如权利要求1-3任意一项所述的进料组件(4)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动切边机，其特征是：还包括用于放置待处理输送带的定位组件(2)、用于对输送带进行自动切边处理的切边组件(3)以及对输送带自动卸料的卸料组件(5)。