CN219563827U - 一种塑粉加工用塑片粉碎研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑粉加工用塑片粉碎研磨设备，旨在解决现有的粉碎装置一般都是简单粉碎，使得塑片在较大时就开始进行研磨，导致研磨时间长，大大降低塑粉的生产效率的这个问题。本实用新型通过在机身内设置分切机构将塑片切成小片，再设置筛分机构将大小不同的塑片分别送入粗研磨辊组和细研磨辊组内进行研磨，粗研磨完的塑片会滑落入细研磨辊组内继续研磨，通过分切和分级研磨增加了研磨效率，使塑片的研磨粉碎变的更高效。

Description

一种塑粉加工用塑片粉碎研磨设备

技术领域

本实用新型涉及研磨领域，更具体地说，它涉及一种塑粉加工用塑片粉碎研磨设备。

背景技术

塑粉环保无污染，是绝对的环保产品，塑粉的材料规避了很多的污染物，这是一种静电喷涂用热固性粉末涂料，塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面，通过封闭处理，粉尘不会外泄，而且可以二次利用，不存在污染。

现如今塑粉加工用的塑片粉碎研磨设备中的粉碎装置一般都是简单粉碎，使得塑片在较大时就开始进行研磨，导致研磨时间长，大大降低塑粉的生产效率。

因此需要提出一种方案来解决现有的粉碎装置一般都是简单粉碎，使得塑片在较大时就开始进行研磨，导致研磨时间长，大大降低塑粉的生产效率的这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑粉加工用塑片粉碎研磨设备，通过在机身内设置分切机构将塑片切成小片，再设置筛分机构将大小不同的塑片分别送入粗研磨辊组和细研磨辊组内进行研磨，粗研磨完的塑片会滑落入细研磨辊组内继续研磨，通过分切和分级研磨增加了研磨效率，使塑片的研磨粉碎变的更高效。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑粉加工用塑片粉碎研磨设备，包括机身，所述机身上设置有入料口和出料口，所述机身的下端呈漏斗状设置，所述机身内腔在靠近入料口的一侧设置有垫板，所述垫板呈倾斜设置，所述垫板的上方设置有分切机构，所述垫板的下端依次设置有粗研磨辊组和细研磨辊组，所述粗研磨辊组和细研磨辊组上均设置有对其提供动力的驱动机构，所述出料口位于细研磨辊组的下端，所述垫板与粗研磨辊组之间设置有对塑片进行筛分的筛分机构，所述筛分机构会将筛分后的塑片分别送向粗研磨辊组和细研磨辊组，所述分切机构包括与机身固定连接的安装架，所述安装架上设置有多个裁切刀，所述机身上设置有用于驱动多个裁切刀进行往复运动的联动机构。

通过采用上述技术方案，当需要对塑片进行粉碎研磨时，使用者通过入料口将塑片倒入机身内，然后通过联动机构驱动多个裁切刀进行往复运动，再通过驱动机构驱动粗研磨辊组和细研磨辊组运转，进入机身的塑片会先接触垫板，再沿着垫板的轨迹向下滑动，在这个过程中，多个裁切刀会对塑片进行切割，完成切割后的塑片离开垫板向下坠落，此时使用者启动筛分机构，筛分机构会对塑片进行筛分，较大的塑片送入粗研磨辊组内进行粗研磨，较小的塑片送入细研磨辊组进行细研磨，粗研磨后的塑片会沿着机身下端的斜度滑入细研磨辊组进行细研磨，完成细研磨的塑片粉末再通过出料口排出。

本实用新型进一步设置为：所述联动机构包括安装在机身上的电机一，所述电机一的输出轴上设置有皮带轮一，所述安装架上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有多个凸轮和皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二之间套设有传动皮带，所述凸轮的数量和位置与裁切刀对应，所述裁切刀上设置有一端与其固定连接的滑杆，所述滑杆的另一端固定连接有顶板，所述滑杆上套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与安装架和顶板抵接，所述安装架上设置有供滑杆和裁切刀滑动的滑槽。

本实用新型进一步设置为：相邻的两个所述凸轮的凸出部分朝向相反。

本实用新型进一步设置为：所述筛分机构为风机，所述风机安装在机身靠近粗研磨辊组的这一侧。

本实用新型进一步设置为：所述粗研磨辊组和细研磨辊组上均设置有将塑片向其中心引导的导向板，所述导向板的下端固定连接有防止塑片从粗研磨辊组或细研磨辊组两侧滑落的挡板。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括安装在机身上的电机二，所述电机二的输出轴上固定连接有齿轮一，机身上转动连接有与齿轮一啮合的齿轮二，所述粗研磨辊组或细研磨辊组内的两个研磨辊的一端分别与齿轮一和齿轮二固定连接，所述粗研磨辊组或细研磨辊组内的两个研磨辊的另一端均与机身转动连接。

本实用新型进一步设置为：所述垫板的下端设置有与机身固定连接的衔接板，所述衔接板上滑动连接有多个升降杆，多个所述升降杆均与垫板固定连接，多个所述升降杆上均套设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与垫板和衔接板抵接。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上固定连接有挡块，所述挡块与垫板的间距略大与塑片的厚度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在机身内设置分切机构将塑片切成小片，再设置筛分机构将大小不同的塑片分别送入粗研磨辊组和细研磨辊组内进行研磨，粗研磨完的塑片会滑落入细研磨辊组内继续研磨，通过分切和分级研磨增加了研磨效率，使塑片的研磨粉碎变的更高效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一，显示了粉碎装置的整体结构；

图2为图1的A部分放大图，显示了凸轮、顶板、滑杆、弹簧一和裁切刀的位置关系；

图3为本实用新型的结构示意图二，显示了驱动机构的结构。

图中：1、机身；2、入料口；3、出料口；4、垫板；5、粗研磨辊组；6、细研磨辊组；7、驱动机构；8、筛分机构；9、安装架；10、裁切刀；11、电机一；12、皮带轮一；13、转轴；14、凸轮；15、皮带轮二；16、传动皮带；17、滑杆；18、顶板；19、弹簧一；20、导向板；21、挡板；22、齿轮一；23、齿轮二；24、衔接板；25、升降杆；26、弹簧二；27、挡块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

一种塑粉加工用塑片粉碎研磨设备，如图1至图3所示，包括机身1，机身1上开设有入料口2和出料口3，机身1的下端呈漏斗状设置，机身1内腔在靠近入料口2的一侧设有垫板4，垫板4倾斜设置，垫板4的下端设有与机身1固定连接的衔接板24，衔接板24上滑动连接有多个升降杆25，多个升降杆25均与垫板4固定连接，多个升降杆25上均套设有弹簧二26，弹簧二26的两端分别与垫板4和衔接板24抵接。

垫板4的上方设有分切机构，垫板4的下端依次设有粗研磨辊组5和细研磨辊组6，粗研磨辊组5和细研磨辊组6上均设有将塑片向其中心引导的导向板20，导向板20的下端固定连接有防止塑片从粗研磨辊组5或细研磨辊组6两侧滑落的挡板21，导向板20和挡板21均与机身1固定连接，粗研磨辊组5和细研磨辊组6上均设有对其提供动力的驱动机构7，驱动机构7包括安装在机身1上的电机二，电机二的输出轴上固定连接有齿轮一22，机身1上转动连接有与齿轮一22啮合的齿轮二23，粗研磨辊组5或细研磨辊组6内的两个研磨辊的一端分别与齿轮一22和齿轮二23固定连接，粗研磨辊组5或细研磨辊组6内的两个研磨辊的另一端均与机身1转动连接。

出料口3位于细研磨辊组6的下端，垫板4与粗研磨辊组5之间设有对塑片进行筛分的筛分机构8，筛分机构8为风机，风机安装在机身1靠近粗研磨辊组的这一侧。

分切机构包括与机身1固定连接的安装架9，安装架9上固定连接有挡块27，挡块27与垫板4的间距略大与塑片的厚度，安装架9上设有多个裁切刀10，机身1上设有用于驱动多个裁切刀10进行往复运动的联动机构。

联动机构包括安装在机身1上的电机一11，电机一11的输出轴上固定连接有皮带轮一12，安装架9上转动连接有转轴13，转轴13上固定连接有多个凸轮14和皮带轮二15，皮带轮一12和皮带轮二15之间套设有传动皮带16，凸轮14的数量和位置与裁切刀10对应，相邻的两个凸轮14的凸出部分朝向相反。

裁切刀10上设有一端与其固定连接的滑杆17，滑杆17的另一端固定连接有顶板18，滑杆17上套设有弹簧一19，弹簧一19的两端分别与安装架9和顶板18抵接，安装架9上设有供滑杆17和裁切刀10滑动的滑槽。

当需要对塑片进行粉碎研磨时，使用者通过入料口2将塑片倒入机身1内，然后驱动电机一11的输出轴旋转，电机一11的输出轴会通过皮带轮一12、传动皮带16和皮带轮二15带动转轴13旋转，转轴13会通过多个凸轮14和弹簧一19使裁切刀10沿着滑槽的轨迹进行上下方向的往复运动。使用者再通过两侧电机二驱动齿轮一22和齿轮二23进行相对旋转，进而分别带动粗研磨辊组5和细研磨辊组6中的两个研磨辊进行相对旋转。

进入机身1的塑片会先接触垫板4，再沿着垫板4的轨迹向下滑动，在这个过程中，挡块27会对塑片进行一定的阻隔作用，避免大量塑片同时涌入而造成分切不均匀的情况。多个裁切刀10会对下滑的塑片进行切割，由于相邻的两个凸轮14的凸出部分朝向相反，多个凸轮14会使多个裁切刀10下落的时间错开，使分切效果更稳定，当裁切刀10与垫板4接触时，垫板4会被下压，再在弹簧二26的作用下弹起，进而实现垫板4的循环振动，垫板4的振动可帮助塑片向下滑动，避免塑片吸附在垫板4上无法下滑，振动中的垫板4还能防止塑片卡在其与挡块27之间无法下滑，还能在一定程度上减少裁切刀的损耗。

完成切割后的塑片会离开垫板4向下坠落，此时使用者启动风机，风机吹出的气流会对塑片进行筛分，较大的塑片由于重量较大，不易被气流带走，会继续下落到粗研磨辊组5内进行粗研磨，较小的塑片由于重量较轻，会被气流带动到远离粗研磨辊组5的一侧，再沿着机身1漏斗状的下端面滑入细研磨辊组6进行细研磨，完成粗研磨后的塑片会下落并沿着机身1下端的斜度滑入细研磨辊组6进行细研磨，完成细研磨的塑片粉末再通过出料口3排出，在这个过程中，导向板20会引导塑片滑入研磨辊组中两个研磨辊之间的位置，使研磨更高效，挡板21会防止塑片未经研磨就从研磨辊组的两侧溜走，使研磨更稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑粉加工用塑片粉碎研磨设备，包括机身(1)，所述机身(1)上设置有入料口(2)和出料口(3)，其特征在于：所述机身的下端呈漏斗状设置，所述机身(1)内腔在靠近入料口(2)的一侧设置有垫板(4)，所述垫板(4)呈倾斜设置，所述垫板(4)的上方设置有分切机构，所述垫板(4)的下端依次设置有粗研磨辊组(5)和细研磨辊组(6)，所述粗研磨辊组(5)和细研磨辊组(6)上均设置有对其提供动力的驱动机构(7)，所述出料口(3)位于细研磨辊组(6)的下端，所述垫板(4)与粗研磨辊组(5)之间设置有对塑片进行筛分的筛分机构(8)，所述筛分机构(8)会将筛分后的塑片分别送向粗研磨辊组(5)和细研磨辊组(6)，所述分切机构包括与机身(1)固定连接的安装架(9)，所述安装架(9)上设置有多个裁切刀(10)，所述机身(1)上设置有用于驱动多个裁切刀(10)进行往复运动的联动机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑粉加工用塑片粉碎研磨设备，其特征在于：所述联动机构包括安装在机身(1)上的电机一(11)，所述电机一(11)的输出轴上设置有皮带轮一(12)，所述安装架(9)上转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)上固定连接有多个凸轮(14)和皮带轮二(15)，所述皮带轮一(12)和皮带轮二(15)之间套设有传动皮带(16)，所述凸轮(14)的数量和位置与裁切刀(10)对应，所述裁切刀(10)上设置有一端与其固定连接的滑杆(17)，所述滑杆(17)的另一端固定连接有顶板(18)，所述滑杆(17)上套设有弹簧一(19)，所述弹簧一(19)的两端分别与安装架(9)和顶板(18)抵接，所述安装架(9)上设置有供滑杆(17)和裁切刀(10)滑动的滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种塑粉加工用塑片粉碎研磨设备，其特征在于：相邻的两个所述凸轮(14)的凸出部分朝向相反。

4.根据权利要求1所述的一种塑粉加工用塑片粉碎研磨设备，其特征在于：所述筛分机构(8)为风机，所述风机安装在机身(1)靠近粗研磨辊组的这一侧。

5.根据权利要求4所述的一种塑粉加工用塑片粉碎研磨设备，其特征在于：所述粗研磨辊组(5)和细研磨辊组(6)上均设置有将塑片向其中心引导的导向板(20)，所述导向板(20)的下端固定连接有防止塑片从粗研磨辊组(5)或细研磨辊组(6)两侧滑落的挡板(21)。

6.根据权利要求1所述的一种塑粉加工用塑片粉碎研磨设备，其特征在于：所述驱动机构(7)包括安装在机身(1)上的电机二，所述电机二的输出轴上固定连接有齿轮一(22)，机身(1)上转动连接有与齿轮一(22)啮合的齿轮二(23)，所述粗研磨辊组(5)或细研磨辊组(6)内的两个研磨辊的一端分别与齿轮一(22)和齿轮二(23)固定连接，所述粗研磨辊组(5)或细研磨辊组(6)内的两个研磨辊的另一端均与机身(1)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑粉加工用塑片粉碎研磨设备，其特征在于：所述垫板(4)的下端设置有与机身(1)固定连接的衔接板(24)，所述衔接板(24)上滑动连接有多个升降杆(25)，多个所述升降杆(25)均与垫板(4)固定连接，多个所述升降杆(25)上均套设有弹簧二(26)，所述弹簧二(26)的两端分别与垫板(4)和衔接板(24)抵接。

8.根据权利要求7所述的一种塑粉加工用塑片粉碎研磨设备，其特征在于：所述安装架(9)上固定连接有挡块(27)，所述挡块(27)与垫板(4)的间距略大与塑片的厚度。