CN220260385U - 一种能够降低内径粗糙度的涨紧轮工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够降低内径粗糙度的涨紧轮工装，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有电机，所述工作台的内部转动连接有转轴，所述转轴的内部设置有可调打磨装置，所述工作台的上表面处设置有定位装置，本实用新型在定位完成时，可以通过外部高度调节装置使得工作台上端向下运动，当工作台上端向下运动的过程中调节块将会逐渐接触工作台上表面的圆柱形凸起，从而传动转杆使其整体张开，直至其下端的打磨块能够充分与涨紧轮的内壁接触，此时可以启动电机从而使其带动转轴以及可调打磨装置整体产生旋转，在旋转过程中打磨块将会对涨紧轮的内壁进行打磨，从而使得本装置能够对不同内径的涨紧轮内壁进行打磨加工。

Description

一种能够降低内径粗糙度的涨紧轮工装

技术领域

本实用新型涉及涨紧轮工装技术领域，特别涉及一种能够降低内径粗糙度的涨紧轮工装。

背景技术

涨紧轮，主要是指能够根据其外表面皮带的松紧程度自动调节涨紧力大小的零件，通过涨紧轮能够保障各类传动装置整体的稳定性，一般多用于汽车的传动系统中。

在现有技术中，人们常常为了保障涨紧轮与皮带之间的摩擦力稳定，常常需要对其表面粗糙度进行调节。

但在实际使用过程中，人们在对涨紧轮主体进行粗糙度加工处理时，常常只针对其外表面进行处理，而涨紧轮的内径则常常需要由人工对其进行打磨，且针对不同的涨紧轮常常需要更换不同的打磨装置，因此使其整体加工过程较为费力，同时在涨紧轮进行粗糙度加工时，常常需要反复拧动螺杆对其进行夹持固定，因此使得整体固定过程较为繁琐，鉴于此，我们提出一种能够降低内径粗糙度的涨紧轮工装。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种能够降低内径粗糙度的涨紧轮工装，解决了上述背景技术提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型提出的一种能够降低内径粗糙度的涨紧轮工装，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有电机，所述工作台的内部转动连接有转轴，所述转轴的内部设置有可调打磨装置，所述工作台的上表面处设置有定位装置；

所述可调打磨装置包括调节块，所述调节块的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离调节块的一端铰接有套接块，所述套接块的内表面滑动连接有转杆，所述转杆的下端转动连接有固定块，所述固定块的外表面固定连接有打磨块。

优选的，所述定位装置包括插块，所述插块的外表面固定连接有限位块，所述插块的外表面滑动连接有定位块，所述定位块的弧面处固定连接有橡胶垫。

优选的，所述工作台的上端开设有贯穿的通孔，所述电机的输出轴处固定连接有转轴，所述转轴的内表面中心处开设有圆柱形的滑槽。

优选的，所述转轴的外弧面处开设有多组矩形的凹槽，所述工作台的中部设置有圆柱形的凸起，所述调节块的外表面与转轴滑动连接。

优选的，所述连接杆的宽度小于转轴外弧面处的凹槽宽度，所述套接块的内表面中心处开设有贯穿的通孔，所述转杆的上端与转轴铰接。

优选的，所述转杆的下端设置有圆柱形的凸起，所述转轴的内表面中心处开设有贯穿的通孔，所述转轴的内表面中心处通过涡卷弹簧与转杆弹性连接，所述打磨块设置为弧形。

优选的，所述定位块的内表面中心处开设有贯穿的滑槽，所述工作台的中部开设有矩形的滑槽，所述工作台内部滑槽下端开设有多组圆柱形的凹槽，所述定位块的一端设置为弧形，所述定位块的下表面处设置有矩形的凸起。

优选的，所述限位块的外表面与定位块滑动连接，所述限位块的内表面中心处开设有贯穿的通孔，所述限位块的上表面处通过弹簧与定位块弹性连接，所述定位块的下端通过矩形的凸起与工作台滑动连接。

相对于现有技术，本实用新型具备如下有益效果：

(1)、该能够降低内径粗糙度的涨紧轮工装在定位完成时，可以通过外部高度调节装置使得工作台上端向下运动，当工作台上端向下运动的过程中调节块将会逐渐接触工作台上表面的圆柱形凸起，此时调节块将会由于挤压力从而不断向上运动，当调节块向上运动的过程中连接杆将会带动套接块沿转杆向上运动，并使其张开幅度增大，直至其下端的打磨块能够充分与涨紧轮的内壁接触，此时可以启动电机从而使其带动转轴以及可调打磨装置整体产生旋转，而在旋转过程中打磨块将会充分对涨紧轮的内壁进行打磨，从而使得本装置能够对不同内径的涨紧轮内壁进行打磨加工。

(2)、该能够降低内径粗糙度的涨紧轮工装在使用时，需要将等待进行打磨加工的涨紧轮放置于工作台台面圆柱凸起外侧，此时可以向上提起插块，从而使其远离工作台内部的凹槽并解除定位块的限位，同时可以推动定位块使其弧面橡胶垫与涨紧轮充分接触形成夹持，当夹持完成时可以松开插块从而使其能够由于限位块上端的弹簧弹力被推动向下运动至工作台内部的圆柱形凹槽中，从而完成对定位块的限位，且整体限位过程较为简便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型可调打磨装置结构示意图；

图3为本实用新型调节块处结构示意图；

图4为本实用新型固定块结构示意图；

图5为本实用新型A处放大结构示意图；

图6为本实用新型定位块剖面处结构示意图。

图中：1、工作台；2、可调打磨装置；3、定位装置；4、转轴；5、电机；201、调节块；202、套接块；203、转杆；204、固定块；205、打磨块；206、连接杆；301、插块；302、定位块；303、限位块；304、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种能够降低内径粗糙度的涨紧轮工装，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有电机5，工作台1的内部转动连接有转轴4，转轴4的内部设置有可调打磨装置2，工作台1的上表面处设置有定位装置3；

可调打磨装置2包括调节块201，调节块201的外表面固定连接有连接杆206，连接杆206远离调节块201的一端铰接有套接块202，套接块202的内表面滑动连接有转杆203，转杆203的下端转动连接有固定块204，固定块204的外表面固定连接有打磨块205。

具体而言，工作台1的上端开设有贯穿的通孔，因此使得转轴4能够与电机5的输出轴连接，电机5的输出轴处固定连接有转轴4，转轴4的内表面中心处开设有圆柱形的滑槽，因此使得调节块201能够在其内部滑动，转轴4的外弧面处开设有多组矩形的凹槽，因此使得连接杆206能够伸出转轴4，工作台1的中部设置有圆柱形的凸起，因此使其在接触调节块201时能够挤压其上升，调节块201的外表面与转轴4滑动连接，连接杆206的宽度小于转轴4外弧面处的凹槽宽度，因此使得连接杆206在运动的过程中不会被转轴4阻碍，套接块202的内表面中心处开设有贯穿的通孔，因此使其能够在转杆203的外表面滑动，转杆203的上端与转轴4铰接，转杆203的下端设置有圆柱形的凸起，转轴4的内表面中心处开设有贯穿的通孔，转轴4的内表面中心处通过涡卷弹簧与转杆203弹性连接，因此使得打磨块205初始位置能够保持在竖直装置，并能够在接触涨紧轮的内壁时被挤压并贴合涨紧轮内壁，打磨块205设置为弧形。

本实用新型实施例中，定位装置3包括插块301，插块301的外表面固定连接有限位块303，插块301的外表面滑动连接有定位块302，定位块302的弧面处固定连接有橡胶垫304。

具体而言，定位块302的内表面中心处开设有贯穿的滑槽，因此使得插块301能够在其内部滑动，工作台1的中部开设有矩形的滑槽，因此使得定位块302能够在其内部滑动，工作台1内部滑槽下端开设有多组圆柱形的凹槽，因此使得插块301在插入其中时能够对定位块302的位置进行限定，定位块302的一端设置为弧形，因此使其能够与涨紧轮的外壁相接触，定位块302的下表面处设置有矩形的凸起，因此使得凸块能够在滑槽内部滑动时带动定位块302整体产生滑动，限位块303的外表面与定位块302滑动连接，限位块303的内表面中心处开设有贯穿的通孔，因此使其能够与插块301固定连接，并对其运动范围进行限定，限位块303的上表面处通过弹簧与定位块302弹性连接，因此使得人们在松开插块301时，插块301能够由于弹簧的弹力被向下推动，从而插入工作台1滑槽中的凹槽内，定位块302的下端通过矩形的凸起与工作台1滑动连接。

工作时(或使用时)，需要将等待进行打磨加工的涨紧轮放置于工作台1台面圆柱凸起外侧，此时可以向上提起插块301，从而使其远离工作台1内部的凹槽并解除定位块302的限位，同时可以推动定位块302使其弧面橡胶垫304与涨紧轮充分接触形成夹持，当夹持完成时可以松开插块301从而使其能够由于限位块303上端的弹簧弹力被推动向下运动至工作台1内部的圆柱形凹槽中，从而完成对定位块302的限位，且整体限位过程较为简便。

同时当涨紧轮定位完成时，可以通过外部高度调节装置使得工作台1上端向下运动，当工作台1上端向下运动的过程中调节块201将会逐渐接触工作台1上表面的圆柱形凸起，此时调节块201将会由于挤压力从而不断向上运动，当调节块201向上运动的过程中连接杆206将会带动套接块202沿转杆203向上运动，并使其张开幅度增大，直至其下端的打磨块205能够充分与涨紧轮的内壁接触，此时可以启动电机5从而使其带动转轴4以及可调打磨装置2整体产生旋转，而在旋转过程中打磨块205将会充分对涨紧轮的内壁进行打磨，从而使得本装置能够对不同内径的涨紧轮内壁进行打磨加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种能够降低内径粗糙度的涨紧轮工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有电机(5)，所述工作台(1)的内部转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的内部设置有可调打磨装置(2)，所述工作台(1)的上表面处设置有定位装置(3)；

所述可调打磨装置(2)包括调节块(201)，所述调节块(201)的外表面固定连接有连接杆(206)，所述连接杆(206)远离调节块(201)的一端铰接有套接块(202)，所述套接块(202)的内表面滑动连接有转杆(203)，所述转杆(203)的下端转动连接有固定块(204)，所述固定块(204)的外表面固定连接有打磨块(205)。

2.根据权利要求1所述的一种能够降低内径粗糙度的涨紧轮工装，其特征在于：所述定位装置(3)包括插块(301)，所述插块(301)的外表面固定连接有限位块(303)，所述插块(301)的外表面滑动连接有定位块(302)，所述定位块(302)的弧面处固定连接有橡胶垫(304)。

3.根据权利要求1所述的一种能够降低内径粗糙度的涨紧轮工装，其特征在于：所述工作台(1)的上端开设有贯穿的通孔，所述电机(5)的输出轴处固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的内表面中心处开设有圆柱形的滑槽。

4.根据权利要求3所述的一种能够降低内径粗糙度的涨紧轮工装，其特征在于：所述转轴(4)的外弧面处开设有多组矩形的凹槽，所述工作台(1)的中部设置有圆柱形的凸起，所述调节块(201)的外表面与转轴(4)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种能够降低内径粗糙度的涨紧轮工装，其特征在于：所述连接杆(206)的宽度小于转轴(4)外弧面处的凹槽宽度，所述套接块(202)的内表面中心处开设有贯穿的通孔，所述转杆(203)的上端与转轴(4)铰接。

6.根据权利要求1所述的一种能够降低内径粗糙度的涨紧轮工装，其特征在于：所述转杆(203)的下端设置有圆柱形的凸起，所述转轴(4)的内表面中心处开设有贯穿的通孔，所述转轴(4)的内表面中心处通过涡卷弹簧与转杆(203)弹性连接，所述打磨块(205)设置为弧形。

7.根据权利要求2所述的一种能够降低内径粗糙度的涨紧轮工装，其特征在于：所述定位块(302)的内表面中心处开设有贯穿的滑槽，所述工作台(1)的中部开设有矩形的滑槽，所述工作台(1)内部滑槽下端开设有多组圆柱形的凹槽，所述定位块(302)的一端设置为弧形，所述定位块(302)的下表面处设置有矩形的凸起。

8.根据权利要求2所述的一种能够降低内径粗糙度的涨紧轮工装，其特征在于：所述限位块(303)的外表面与定位块(302)滑动连接，所述限位块(303)的内表面中心处开设有贯穿的通孔，所述限位块(303)的上表面处通过弹簧与定位块(302)弹性连接，所述定位块(302)的下端通过矩形的凸起与工作台(1)滑动连接。