CN211516934U - 一种轴承加工用内圈打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工技术领域，且公开了一种轴承加工用内圈打磨装置，包括工作台，所述工作台的底部并位于靠近两侧的位置固定连接有支撑桩，所述工作台的顶部并位于中间偏左的位置开设有卡槽，所述工作台的顶部固定连接有橡胶垫片，所述工作台的顶部并位于靠近两侧的位置设置有夹持装置，所述工作台的底部并位于中间的位置固定连接有电机。该轴承加工用内圈打磨装置，通过电动推杆、固定板、弹性伸缩柱、挡板、夹持臂、夹持垫和传动杆之间的配合，使该装置可对不同尺寸的轴承进行夹持，通过电机、连接架、调节杆、连接块、支撑杆和打磨块之间的配合，使该装置可对不同尺寸的轴承进行内圈打磨，适应性广，使用方便。

Description

一种轴承加工用内圈打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用内圈打磨装置。

背景技术

由于轴承的外壁为圆形，轴承的大小不同其外壁的弧度就不同，一般的轴承打磨机器在对轴承进行打磨时所用到的轴承夹持部件只能对固定尺寸的轴承进行夹持，并且在对轴承内圈进行打磨时打磨装置也只能对固定尺寸的轴承进行打磨，不同尺寸的轴承需要更换不同的打磨装置，给使用带来不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承加工用内圈打磨装置，解决了一般的轴承打磨机器对不同轴承进行加工时需要对夹具和打磨装置进行更换，给使用带来不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述一种方便使用，可以对不同尺寸的轴承进行夹持和打磨的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用内圈打磨装置，包括工作台，所述工作台的底部并位于靠近两侧的位置固定连接有支撑桩，所述工作台的顶部并位于中间偏左的位置开设有卡槽，所述工作台的顶部固定连接有橡胶垫片，所述工作台的顶部并位于靠近两侧的位置设置有夹持装置，所述工作台的底部并位于中间的位置固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有打磨装置。

优选的，所述夹持装置包括电动推杆、固定板、弹性伸缩柱、挡板、卡块、夹持臂、夹持垫和传动杆，电动推杆与工作台的顶部斌位于靠左的位置固定连接，所述电动推杆的输出端与固定板固定连接，所述固定板远离电动推杆的一端与弹性伸缩柱固定连接，所述弹性伸缩柱远离固定板的一端与挡板固定连接，所述挡板的底部与卡块固定连接，所述卡块与卡槽活动卡接，所述夹持臂通过铰接板与固定板的正面并位于中间的位置活动铰接，所述夹持垫与夹持臂远离固定板的一端的右侧壁固定连接，所述传动杆通过铰接板与固定板的右侧壁并位于弹性伸缩柱两侧的位置活动铰接，所述传动杆远离固定板的一端通过铰接板与夹持臂的左侧壁活动铰接，通过电动推杆、固定板、弹性伸缩柱、挡板、卡块、夹持臂、夹持垫和传动杆的配合，对不同尺寸的轴承进行夹持。

优选的，所述打磨装置包括连接架、调节杆、连接块、支撑杆和打磨块，所述连接架的底部与电机的输出端固定连接，所述调节杆通过轴承与连接架转动连接，所述连接块与调节杆活动套接，所述支撑杆通过铰接板与连接块的左侧壁活动铰接，所述支撑杆远离连接块的一端通过铰接板与打磨块的右侧壁活动铰接，通过连接架、调节杆、连接块、支撑杆和打磨块的配合，在电机的带动下对不同尺寸的轴承进行内圈打磨。

优选的，所述橡胶垫片的厚度小于打磨块底部至工作台顶部的距离，防止橡胶垫片阻碍打磨块进行转动。

优选的，所述弹性伸缩柱的内部设置有弹簧，通过压缩弹性伸缩柱的弹簧使夹持臂进行转动并进行夹持。

优选的，所述挡板的右侧壁为弧形，提高了挡板与轴承接触的面积，提高了夹持的稳定性。

优选的，所述工作台的顶部并位于电机正上方的位置开设有圆形开口，所述连接架的底部通过轴承与所述开口转动连接，提高了连接架转动时的稳定性。

优选的，所述调节杆的外壁并位于连接架内部的位置开设有螺纹环，所述位于连接架中部偏上部分的螺纹环和位于中部偏下部分的螺纹环的螺纹方向相反，所述连接块的内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹环相互适配，通过调节杆和连接块的配合，转动调节杆使连接块进行移动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承加工用内圈打磨装置，具备以下有益效果：

1、该轴承加工用内圈打磨装置，设置电动推杆、固定板、弹性伸缩柱、挡板、夹持臂、夹持垫和传动杆，电动推杆推动固定板向右移动，固定板推动弹性伸缩柱向右移动，弹性伸缩柱推动挡板向右移动，当挡板与轴承的外壁接触时，弹性伸缩柱进行收缩，固定板推动传动杆向右移动，传动杆推动夹持臂向前转动，夹持臂通过夹持垫对轴承的外壁进行固定，该装置可以适应不同尺寸的轴承的夹持，使用方便。

2、该轴承加工用内圈打磨装置，设置连接架、调节杆、连接块、支撑杆和打磨块，将轴承套在连接架的外部，顺时针转动调节杆，通过调节杆外部的螺纹环和连接块内部的螺纹槽的配合使两连接块向调节杆的中部移动，同时连接块通过支撑杆推动打磨块向外移动，使打磨块与轴承的内圈接触，电机带动连接架进行转动，从而使打磨块进行转动对轴承的内圈进行打磨，通过转动调节杆可调节两打磨块之间的距离，从而对不同尺寸的轴承进行内圈打磨，适用性广，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大图；

图4为本实用新型图1中B处结构放大图。

其中：1、工作台；2、支撑桩；3、卡槽；4、橡胶垫片；5、电机；6、夹持装置；601、电动推杆；602、固定板；603、弹性伸缩柱；604、挡板；605、卡块；606、夹持臂；607、夹持垫；608、传动杆；7、打磨装置；701、连接架；702、调节杆；703、连接块；704、支撑杆；705、打磨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种轴承加工用内圈打磨装置，包括工作台1，工作台1的底部并位于靠近两侧的位置固定连接有支撑桩2，工作台1的顶部并位于中间偏左的位置开设有卡槽3，通过卡槽3将夹持装置6的移动方向进行限制，工作台1的顶部固定连接有橡胶垫片4，橡胶垫片4的厚度小于打磨块705底部至工作台1顶部的距离，防止橡胶垫片4影响打磨块705进行转动，工作台1的顶部并位于靠近两侧的位置设置有夹持装置6，工作台1的底部并位于中间的位置固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有打磨装置7。

夹持装置6包括电动推杆601、固定板602、弹性伸缩柱603、挡板604、卡块605、夹持臂606、夹持垫607和传动杆608，电动推杆601与工作台1的顶部斌位于靠左的位置固定连接，电动推杆601的输出端与固定板602固定连接，固定板602远离电动推杆601的一端与弹性伸缩柱603固定连接，弹性伸缩柱603的内部设置有弹簧，弹性伸缩柱603远离固定板602的一端与挡板604固定连接，挡板604的右侧壁为弧形，使挡板604的右侧壁与轴承外壁接触稳定，挡板604的底部与卡块605固定连接，卡块605与卡槽3活动卡接，卡槽3的内部填充有润滑油，使卡块605在卡槽3内移动更加顺畅，夹持臂606通过铰接板与固定板602的正面并位于中间的位置活动铰接，夹持垫607与夹持臂606远离固定板602的一端的右侧壁固定连接，传动杆608通过铰接板与固定板602的右侧壁并位于弹性伸缩柱603两侧的位置活动铰接，传动杆608远离固定板602的一端通过铰接板与夹持臂606的左侧壁活动铰接，设置电动推杆601、固定板602、弹性伸缩柱603、挡板604、夹持臂606、夹持垫607和传动杆608，电动推杆601推动固定板602向右移动，固定板602推动弹性伸缩柱603向右移动，弹性伸缩柱603推动挡板604向右移动，当挡板604与轴承的外壁接触时，弹性伸缩柱603进行收缩，固定板602推动传动杆608向右移动，传动杆608推动夹持臂606向前转动，夹持臂606通过夹持垫607对轴承的外壁进行固定，该装置可以适应不同尺寸的轴承的夹持，使用方便。

打磨装置7包括连接架701、调节杆702、连接块703、支撑杆704和打磨块705，连接架701的底部与电机5的输出端固定连接，工作台1的顶部并位于电机5正上方的位置开设有圆形开口，连接架701的底部通过轴承与开口转动连接，调节杆702通过轴承与连接架701转动连接，连接块703与调节杆702活动套接，调节杆702的外壁并位于连接架701内部的位置开设有螺纹环，位于连接架701中部偏上部分的螺纹环和位于中部偏下部分的螺纹环的螺纹方向相反，连接块703的内壁开设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹环相互适配，通过转动调节杆702对连接块703的位置进行调节，支撑杆704通过铰接板与连接块703的左侧壁活动铰接，支撑杆704远离连接块703的一端通过铰接板与打磨块705的右侧壁活动铰接，设置连接架701、调节杆702、连接块703、支撑杆704和打磨块705，将轴承套在连接架701的外部，顺时针转动调节杆702，通过调节杆702外部的螺纹环和连接块703内部的螺纹槽的配合使两连接块703向调节杆702的中部移动，同时连接块703通过支撑杆704推动打磨块705向外移动，使打磨块705与轴承的内圈接触，电机5带动连接架701进行转动，从而使打磨块705进行转动对轴承的内圈进行打磨，通过转动调节杆702可调节两打磨块705之间的距离，从而对不同尺寸的轴承进行内圈打磨，适用性广，使用方便。

在使用时，将轴承套接在打磨装置7的外侧，电动推杆601推动固定板602向右移动，固定板602推动弹性伸缩柱603向右移动，弹性伸缩柱603推动挡板604向右移动，当挡板604与轴承的外壁接触时，弹性伸缩柱603进行收缩，固定板602推动传动杆608向右移动，传动杆608推动夹持臂606向前转动，夹持臂606通过夹持垫607对轴承的外壁进行夹持固定，顺时针转动调节杆702使两连接块703向调节杆702的中部移动，连接块703通过支撑杆704推动打磨块705向外移动，使打磨块705与轴承的内圈接触，电机5带动连接架701进行转动，从而使打磨块705进行转动对轴承的内圈进行打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种轴承加工用内圈打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部并位于靠近两侧的位置固定连接有支撑桩(2)，所述工作台(1)的顶部并位于中间偏左的位置开设有卡槽(3)，所述工作台(1)的顶部固定连接有橡胶垫片(4)，所述工作台(1)的顶部并位于靠近两侧的位置设置有夹持装置(6)，所述工作台(1)的底部并位于中间的位置固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有打磨装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用内圈打磨装置，其特征在于：所述夹持装置(6)包括电动推杆(601)、固定板(602)、弹性伸缩柱(603)、挡板(604)、卡块(605)、夹持臂(606)、夹持垫(607)和传动杆(608)，电动推杆(601)与工作台(1)的顶部斌位于靠左的位置固定连接，所述电动推杆(601)的输出端与固定板(602)固定连接，所述固定板(602)远离电动推杆(601)的一端与弹性伸缩柱(603)固定连接，所述弹性伸缩柱(603)远离固定板(602)的一端与挡板(604)固定连接，所述挡板(604)的底部与卡块(605)固定连接，所述卡块(605)与卡槽(3)活动卡接，所述夹持臂(606)通过铰接板与固定板(602)的正面并位于中间的位置活动铰接，所述夹持垫(607)与夹持臂(606)远离固定板(602)的一端的右侧壁固定连接，所述传动杆(608)通过铰接板与固定板(602)的右侧壁并位于弹性伸缩柱(603)两侧的位置活动铰接，所述传动杆(608)远离固定板(602)的一端通过铰接板与夹持臂(606)的左侧壁活动铰接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用内圈打磨装置，其特征在于：所述打磨装置(7)包括连接架(701)、调节杆(702)、连接块(703)、支撑杆(704)和打磨块(705)，所述连接架(701)的底部与电机(5)的输出端固定连接，所述调节杆(702)通过轴承与连接架(701)转动连接，所述连接块(703)与调节杆(702)活动套接，所述支撑杆(704)通过铰接板与连接块(703)的左侧壁活动铰接，所述支撑杆(704)远离连接块(703)的一端通过铰接板与打磨块(705)的右侧壁活动铰接。

4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用内圈打磨装置，其特征在于：所述橡胶垫片(4)的厚度小于打磨块(705)底部至工作台(1)顶部的距离。

5.根据权利要求2所述的一种轴承加工用内圈打磨装置，其特征在于：所述弹性伸缩柱(603)的内部设置有弹簧。

6.根据权利要求2所述的一种轴承加工用内圈打磨装置，其特征在于：所述挡板(604)的右侧壁为弧形。

7.根据权利要求3所述的一种轴承加工用内圈打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部并位于电机(5)正上方的位置开设有圆形开口，所述连接架(701)的底部通过轴承与所述开口转动连接。

8.根据权利要求3所述的一种轴承加工用内圈打磨装置，其特征在于：所述调节杆(702)的外壁并位于连接架(701)内部的位置开设有螺纹环，所述位于连接架(701)中部偏上部分的螺纹环和位于中部偏下部分的螺纹环的螺纹方向相反，所述连接块(703)的内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹环相互适配。

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