CN208628947U - 一种机械模具加工用固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械模具技术领域的一种机械模具加工用固定夹具，包括夹具基座，夹具基座的内腔水平设置有装夹螺杆，装夹螺杆的两端与夹具基座的内腔左右两侧壁转动连接，装夹螺杆右端外壁固定套接有装夹涡轮，装夹涡轮的底部啮合设置有装夹蜗杆，装夹蜗杆的两端与夹具基座的内腔前后两侧壁转动连接，装夹蜗杆前端连接有装夹摇杆，夹具基座的内腔顶部开设有装夹滑槽，装夹滑槽的内腔滑动连接有两组左右对称设置的装夹螺母座，装夹螺母座的下端嵌设有装夹螺母，装夹螺母与装夹螺杆螺接配合，两组装夹螺母座的底部均固接有夹紧块，即本实用新型提供了一种装夹稳固并可重复定位的机械模具加工用固定夹具。

Description

一种机械模具加工用固定夹具

技术领域

本实用新型涉及机械模具技术领域，具体为一种机械模具加工用固定夹具。

背景技术

夹具是加工时用来紧固工件，使零件固定在相应的位置的工具。夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展，夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、模具夹具等。

但现有的模具夹具，结构单一，不能根据不同形状的模具进行夹紧固定，且不能根据模具的大小进行调节，不方便使用者的使用。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN201720916988.5提出的“一种机械模具加工用固定夹具，包括工作台面、第一夹紧端、滑动块和橡胶垫，所述工作台面的内部设置有滑动槽，且工作台面上端面的左侧与第一夹具相连接，所述第一夹紧端设置在第一夹具和第二夹具的内侧，且第一夹紧端的两端均与第二夹紧端相连接，所述第二夹具设置在第一夹具的右侧，所述滑动块设置在第一夹具和第二夹具的下端面，所述橡胶垫粘贴在第一夹紧端和第二夹紧端的外侧”，虽然本实用新型能够满足可对圆形或矩形模具毛坯进行装夹固定，有利于提高该机械模具加工用固定夹具的适用性的特点，但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该装置通过两组弧形第一夹紧端对圆形模具进行装夹固定，但是若圆形模具直径小于第一夹紧端弧形边时，第一夹紧端与圆形模具外壁之间仅两点接触，装夹缺乏稳定性；同时，使用该装置在加工过程中若将模具毛坯卸下进行尺寸测量校对，重新放置后无法重复定位，需要再次进行手动定位，操作麻烦，使用极不便利。

基于此，本实用新型设计了一种机械模具加工用固定夹具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械模具加工用固定夹具，以解决上述装置通过两组弧形第一夹紧端对圆形模具进行装夹固定，但是若圆形模具直径小于第一夹紧端弧形边时，第一夹紧端与圆形模具外壁之间仅两点接触，装夹缺乏稳定性；同时，使用所述装置在加工过程中若将模具毛坯卸下进行尺寸测量校对，重新放置后无法重复定位，需要再次进行手动定位，操作麻烦，使用极不便利的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械模具加工用固定夹具，包括夹具基座，所述夹具基座的内部开设有安装空腔，所述夹具基座的内腔水平设置有装夹螺杆，所述装夹螺杆的两端均分别通过轴承与夹具基座的内腔左右两侧壁转动连接，所述装夹螺杆的贴近右端一段为光杆，所述光杆的外壁固定套接有装夹涡轮，所述装夹涡轮的底部啮合设置有装夹蜗杆，所述装夹蜗杆的两端均分别通过轴承与夹具基座的内腔前后两侧壁转动连接，所述装夹蜗杆前端向外延伸出夹具基座的内腔并连接有装夹摇杆，所述夹具基座的内腔顶部开设有装夹滑槽，所述装夹滑槽的内腔滑动连接有两组左右对称设置的装夹螺母座，所述装夹螺母座的下端嵌设有装夹螺母，所述装夹螺母与装夹螺杆螺接配合，两组所述装夹螺母座的底部均固接有夹紧块。

优选的，所述夹具基座的左右两侧外壁底部对称固接有安装耳，所述安装耳上开设有U形槽，便于装置与加工操作平台进行固定。

优选的，所述夹具基座的内腔底部开设有排屑减重槽，可减轻装置重量，同时便于夹具基座内腔毛坯碎屑清理。

优选的，两组所述夹紧块的装夹面中心处均开设有V形装夹槽，通过两组V形装夹槽可对不同直径大小的圆形模具毛坯进行稳定装夹。

优选的，位于左侧的所述夹紧块的装夹面后侧开设有让位口，位于右侧的所述夹紧块的装夹面后侧固接有定位凸沿，所述让位口和定位凸沿可相互契合，通过定位凸沿作为参考基准，可对方形模具毛坯前后方向进行重复定位。

优选的，所述装夹螺杆的外壁套设有预紧弹簧，所述预紧弹簧抵接于两组装夹螺母座之间，通过预紧弹簧的弹力作用，可消除装夹螺母与装夹螺杆之间的螺距间隙，提高装夹精度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，通过两组V形装夹槽与圆形模具毛坯侧壁形成四点接触，可对不同直径大小的圆形模具毛坯进行稳定装夹；通过在右侧夹紧块的装夹面后侧固接有定位凸沿，通过定位凸沿作为参考基准，可对方形模具毛坯前后方向进行重复定位；通过两组夹紧块由装夹螺杆同步驱动相向移动进行夹紧，可便于模具毛坯在左右方向上进行重复定位；通过装夹涡轮和装夹蜗杆相互配合，利用涡轮蜗杆单向传动特征，可防止夹紧块松脱；即本实用新型提供了一种装夹稳固并可重复定位的机械模具加工用固定夹具。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构侧视图；

图4为本实用新型夹紧块使用状态示意图一；

图5为本实用新型夹紧块使用状态示意图二。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-夹具基座，2-装夹螺杆，3-装夹涡轮，4-装夹蜗杆，5-装夹摇杆，6-装夹滑槽，7-装夹螺母座，8-装夹螺母，9-夹紧块，10-安装耳，11-排屑减重槽，12-V形装夹槽，13-让位口，14-定位凸沿，15-预紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械模具加工用固定夹具，包括夹具基座1，夹具基座1的内部开设有安装空腔，夹具基座1的内腔水平设置有装夹螺杆2，装夹螺杆2的两端均分别通过轴承与夹具基座1的内腔左右两侧壁转动连接，装夹螺杆2的贴近右端一段为光杆，光杆的外壁固定套接有装夹涡轮3，装夹涡轮3的底部啮合设置有装夹蜗杆4，装夹蜗杆4的两端均分别通过轴承与夹具基座1的内腔前后两侧壁转动连接，装夹蜗杆4前端向外延伸出夹具基座1的内腔并连接有装夹摇杆5，夹具基座1的内腔顶部开设有装夹滑槽6，装夹滑槽6的内腔滑动连接有两组左右对称设置的装夹螺母座7，装夹螺杆2的外壁套设有预紧弹簧15，预紧弹簧15抵接于两组装夹螺母座7之间，通过预紧弹簧15的弹力作用，可消除装夹螺母8与装夹螺杆2之间的螺距间隙，提高装夹精度，装夹螺母座7的下端嵌设有装夹螺母8，装夹螺母8与装夹螺杆2螺接配合，两组装夹螺母座7的底部均固接有夹紧块9，两组夹紧块9的装夹面中心处均开设有V形装夹槽12，通过两组V形装夹槽12可对不同直径大小的圆形模具毛坯进行稳定装夹，位于左侧的夹紧块9的装夹面后侧开设有让位口13，位于右侧的夹紧块9的装夹面后侧固接有定位凸沿14，让位口13和定位凸沿14可相互契合，通过定位凸沿14作为参考基准，可对方形模具毛坯前后方向进行重复定位，夹具基座1的左右两侧外壁底部对称固接有安装耳10，安装耳10上开设有U形槽，便于装置与加工操作平台进行固定，夹具基座1的内腔底部开设有排屑减重槽11，可减轻装置重量，同时便于夹具基座1内腔毛坯碎屑清理。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种机械模具加工用固定夹具，使用时，在使用该机械模具加工用固定夹具时，先检查该机械模具加工用固定夹具的各结构是否完好，检查完毕后，将需要夹紧的模具放置在两组夹紧块9之间，由于夹紧块9与装夹滑槽6滑动配合，夹紧块9的底部通过嵌设有装夹螺母8的装夹螺母座7与装夹螺杆2相螺接，且左右两组装夹螺母8的内螺纹旋向相反，所以装夹时，手动摇动装夹摇杆5，装夹摇杆5带动装夹蜗杆4旋转，装夹蜗杆4带动装夹螺杆2和装夹涡轮3旋转，两组夹紧块9随装夹螺杆2旋转相互贴近或远离，贴近至与模具毛坯侧壁相抵靠时，即可起到固定定位作用；

当装置用于装夹圆形模具毛坯时，通过两组V形装夹槽12与圆形模具毛坯侧壁形成四点接触，可对不同直径大小的圆形模具毛坯进行稳定装夹并实现可重复定位；当装置用于装夹方形模具毛坯时，由于两组夹紧块9对称设置并由装夹螺杆2同步驱动，所以两组的位置始终相互对称，每次将模具毛坯夹紧时，模具毛坯在左右方向上都处于同一位置，通过在右侧夹紧块9的装夹面后侧固接有定位凸沿14，通过定位凸沿14作为参考基准，每次装夹都与其抵靠，可对方形模具毛坯前后方向进行定位，实现可重复定位；

同时，本装置通过装夹涡轮3和装夹蜗杆4相互配合，利用涡轮蜗杆单向传动特征，可防止夹紧块9松脱；装夹螺杆2的外壁套设有预紧弹簧15，预紧弹簧15抵接于两组装夹螺母座7之间，通过预紧弹簧15的弹力作用，可消除装夹螺母8与装夹螺杆2之间的螺距间隙，提高装夹精度；夹具基座1的内腔底部开设有排屑减重槽11，可减轻装置重量，同时便于夹具基座1内腔毛坯碎屑清理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种机械模具加工用固定夹具，包括夹具基座(1)，其特征在于：所述夹具基座(1)的内部开设有安装空腔，所述夹具基座(1)的内腔水平设置有装夹螺杆(2)，所述装夹螺杆(2)的两端均分别通过轴承与夹具基座(1)的内腔左右两侧壁转动连接，所述装夹螺杆(2)的贴近右端一段为光杆，所述光杆的外壁固定套接有装夹涡轮(3)，所述装夹涡轮(3)的底部啮合设置有装夹蜗杆(4)，所述装夹蜗杆(4)的两端均分别通过轴承与夹具基座(1)的内腔前后两侧壁转动连接，所述装夹蜗杆(4)前端向外延伸出夹具基座(1)的内腔并连接有装夹摇杆(5)，所述夹具基座(1)的内腔顶部开设有装夹滑槽(6)，所述装夹滑槽(6)的内腔滑动连接有两组左右对称设置的装夹螺母座(7)，所述装夹螺母座(7)的下端嵌设有装夹螺母(8)，所述装夹螺母(8)与装夹螺杆(2)螺接配合，两组所述装夹螺母座(7)的底部均固接有夹紧块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种机械模具加工用固定夹具，其特征在于：所述夹具基座(1)的左右两侧外壁底部对称固接有安装耳(10)，所述安装耳(10)上开设有U形槽。

3.根据权利要求1所述的一种机械模具加工用固定夹具，其特征在于：所述夹具基座(1)的内腔底部开设有排屑减重槽(11)。

4.根据权利要求1所述的一种机械模具加工用固定夹具，其特征在于：两组所述夹紧块(9)的装夹面中心处均开设有V形装夹槽(12)。

5.根据权利要求1所述的一种机械模具加工用固定夹具，其特征在于：位于左侧的所述夹紧块(9)的装夹面后侧开设有让位口(13)，位于右侧的所述夹紧块(9)的装夹面后侧固接有定位凸沿(14)，所述让位口(13)和定位凸沿(14)可相互契合。

6.根据权利要求1所述的一种机械模具加工用固定夹具，其特征在于：所述装夹螺杆(2)的外壁套设有预紧弹簧(15)，所述预紧弹簧(15)抵接于两组装夹螺母座(7)之间。