CN220260216U - 一种型材加工自动定位机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于型材加工技术领域，公开了一种型材加工自动定位机，每个中空框内侧均通过轴承转动安装有双向丝杆，连接框内部两侧均通过轴承分别贯穿转动安装有第一传动杆和第二传动杆，且第一传动杆和第二传动杆侧边顶端与双向丝杆侧边顶端固定相连接。本实用新型技术方案通过传动链圈而将传动链轮进行啮合传动作用，以及双向丝杆对活动套筒的传动作用下，可以在单一伺服电机驱动作用下，而提供给放置台表面两侧的滑动板以及卡接框水平相向或者相对移动所需的动力，进而调节左右两侧分布的卡接框之间的间距，保证卡接框可以贴合于合金型材左右两侧而对其进行卡接定位处理的同时，减少操作者对其调节操作所需劳力消耗。
Description
技术领域
本实用新型适用于型材加工技术领域，特别涉及一种型材加工自动定位机。
背景技术
目前，在各种合金型材使用工程中，需用到切割机构进行形状尺寸切割，而在对合金型材进行切割加工时，为了保证合金型材切割稳定性，需要对其进行定位限位处理，避免合金型材在切割时发生晃动而影响切割质量。
但是，现如今在对合金型材进行限位处理时，需要对合金型材的两侧进行贴合定位处理，而在此过程中，为了保证两侧定位机构的移动调节同步性，需要使用相应的控制器而对两组驱动调节机构进行运转同步调节，进而才能保证合金型材的定位稳定性，而这样的调节控制方式不仅需要多组驱动机构对其进行驱动调节，而且需要对相应的同步控制器进行操作控制才能实现调节同步性，不仅增加了操作难度，而且同步增加了控制成本，影响对合金型材加工的操作性。因此，我们提出一种型材加工自动定位机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种型材加工自动定位机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种型材加工自动定位机，包括放置台，所述放置台底部两侧表面均固定安装有中空框，所述中空框外侧两端表面之间固定安装有连接框，所述放置台顶部两侧表面均滑动贴合安装有滑动板；
每个所述中空框内侧均通过轴承转动安装有双向丝杆，所述连接框内部两侧均通过轴承分别贯穿转动安装有第一传动杆和第二传动杆，且第一传动杆和第二传动杆侧边顶端与双向丝杆侧边顶端固定相连接，所述第一传动杆和第二传动杆外侧中端均固定套接有传动链轮，两组所述传动链轮外侧之间啮合套接有传动链圈；
每个所述双向丝杆外侧两端表面均活动套接有活动套筒，每个所述活动套筒外侧顶端表面均固定安装有连接块，且连接块顶部与滑动板底部表面固定相连接，所述放置台顶部两侧均开设有限位槽，且连接块滑动安装于限位槽内部。
通过采用上述技术方案，通过传动链圈而将传动链轮进行啮合传动作用，以及双向丝杆对活动套筒的传动作用下，可以在单一伺服电机驱动作用下，而提供给放置台表面两侧的滑动板以及卡接框水平相向或者相对移动所需的动力，进而调节左右两侧分布的卡接框之间的间距，保证卡接框可以贴合于合金型材左右两侧而对其进行卡接定位处理的同时，减少操作者对其调节操作所需劳力消耗。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述放置台顶部中端表面固定安装有承载台，所述放置台底部四角表面均固定安装有支撑腿。
通过采用上述技术方案，通过承载台的结构作用而保证对合金型材的放置稳定性。
作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述滑动板顶部表面均固定安装有支撑架，每个所述支撑架顶端外侧表面均固定安装有卡接框。
通过采用上述技术方案，通过支撑架的结构作用而保证整个装置的支撑稳定性。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述连接框外侧顶端表面固定安装有伺服电机，且伺服电机传动轴与第一传动杆外侧顶端表面固定相连接，所述放置台外侧表面固定安装有控制器，所述卡接框内侧表面固定安装有压力传感器，所述压力传感器的信号输出端与控制器的信号输入端电性连接，所述控制器的信号输出端与伺服电机的信号输入端电性连接。
通过采用上述技术方案，通过控制器和压力传感器的电性连接而保证对卡接框的位置进行调节，保证整个装置的传动控制合理性。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本申请技术方案的一种型材加工自动定位机，通过传动链圈而将两组传动链轮进行啮合传动，随之在单一的伺服电机运转而带动单侧的第一传动杆进行驱动传动处理时，可以使得第一传动杆和第二传动杆同步且同向的进行转动，随之使得两组双向丝杆在单一伺服电机驱动作用下而发生同步且同向的转动，再结合双向丝杆对其表面套接有活动套筒同步且相向或者相对进行驱动后，可以提供给放置台表面两侧的滑动板以及卡接框水平相向或者相对移动所需的动力，进而调节左右两侧分布的卡接框之间的间距，保证卡接框可以贴合于合金型材左右两侧而对其进行卡接定位处理的同时，减少操作者对其调节操作所需劳力消耗；
通过压力传感器而检测卡接框内侧壁与合金型材外侧壁表面接触产生的压力信息，再由控制器对伺服电机的运转进行控制，提高整个装置的控制自动性，进一步减少操作者对其操作控制的繁琐程度，提高对合金型材定位的自动性。
附图说明
图1为本实用新型一种型材加工自动定位机的整体俯视剖面结构示意图；
图2为本实用新型一种型材加工自动定位机的整体正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型一种型材加工自动定位机的放置台立体结构示意图。
附图标记：1、放置台；11、支撑腿；12、承载台；2、中空框；21、连接框；22、第一传动杆；23、第二传动杆；24、传动链轮；25、传动链圈；26、双向丝杆；27、活动套筒；28、连接块；29、滑动板；3、限位槽；31、伺服电机；32、压力传感器；33、控制器；4、支撑架；41、卡接框；42、防护软垫。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种型材加工自动定位机，放置台1顶部中端表面固定安装有承载台12，放置台1底部四角表面均固定安装有支撑腿11。
在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，连接框21外侧顶端表面固定安装有伺服电机31，且伺服电机31传动轴与第一传动杆22外侧顶端表面固定相连接，放置台1外侧表面固定安装有控制器33，卡接框41内侧表面固定安装有压力传感器32，压力传感器32的信号输出端与控制器33的信号输入端电性连接，控制器33的信号输出端与伺服电机31的信号输入端电性连接。
在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，每个中空框2内侧均通过轴承转动安装有双向丝杆26，连接框21内部两侧均通过轴承分别贯穿转动安装有第一传动杆22和第二传动杆23，且第一传动杆22和第二传动杆23侧边顶端与双向丝杆26侧边顶端固定相连接，第一传动杆22和第二传动杆23外侧中端均固定套接有传动链轮24，两组传动链轮24外侧之间啮合套接有传动链圈25。
在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，每个双向丝杆26外侧两端表面均活动套接有活动套筒24，每个活动套筒24外侧顶端表面均固定安装有连接块28，且连接块28顶部与滑动板29底部表面固定相连接，放置台1顶部两侧均开设有限位槽3，且连接块28滑动安装于限位槽3内部，每个滑动板29顶部表面均固定安装有支撑架4，每个支撑架4顶端外侧表面均固定安装有卡接框41。
工作时，将所需定位以及后续切割加工的合金型材放置于承载台12顶部表面后，通过外部控制开关而打开控制器33，在控制器33对伺服电机31的控制驱动作用下，随之带动第一传动杆22连同其表面的传动链轮24进行转动后，在传动链圈25对两组传动链轮24的传动作用下，使得第一传动杆22和第二传动杆23同步且同向的进行转动，随之使得两组双向丝杆26发生同步且同向的转动，再结合限位槽3对连接块28的导向限位作用下，使得双向丝杆26转动而对其表面套接有活动套筒27同步且相向驱动后，可以提供给放置台1表面两侧的滑动板29以及卡接框41水平相向移动所需的动力，进而调节左右两侧分布的卡接框41之间的间距，保证卡接框41可以贴合于合金型材左右两侧而对其进行卡接定位处理，随之在卡接框41充分贴合抵紧于合金型材外侧而使得压力传感器32检测到相应的接触压力信息后，在控制器33的作用下而实现对伺服电机31的关闭，完成对合金型材的自动定位处理。
Claims (5)
1.一种型材加工自动定位机，包括放置台(1)，其特征在于：所述放置台(1)底部两侧表面均固定安装有中空框(2)，所述中空框(2)外侧两端表面之间固定安装有连接框(21)，所述放置台(1)顶部两侧表面均滑动贴合安装有滑动板(29)；
每个所述中空框(2)内侧均通过轴承转动安装有双向丝杆(26)，所述连接框(21)内部两侧均通过轴承分别贯穿转动安装有第一传动杆(22)和第二传动杆(23)，且第一传动杆(22)和第二传动杆(23)侧边顶端与双向丝杆(26)侧边顶端固定相连接，所述第一传动杆(22)和第二传动杆(23)外侧中端均固定套接有传动链轮(24)，两组所述传动链轮(24)外侧之间啮合套接有传动链圈(25)；
每个所述双向丝杆(26)外侧两端表面均活动套接有活动套筒(27)，每个所述活动套筒(27)外侧顶端表面均固定安装有连接块(28)，且连接块(28)顶部与滑动板(29)底部表面固定相连接，所述放置台(1)顶部两侧均开设有限位槽(3)，且连接块(28)滑动安装于限位槽(3)内部。
2.根据权利要求1所述的一种型材加工自动定位机，其特征在于：所述放置台(1)顶部中端表面固定安装有承载台(12)，所述放置台(1)底部四角表面均固定安装有支撑腿(11)。
3.根据权利要求1所述的一种型材加工自动定位机，其特征在于：每个所述滑动板(29)顶部表面均固定安装有支撑架(4)，每个所述支撑架(4)顶端外侧表面均固定安装有卡接框(41)。
4.根据权利要求3所述的一种型材加工自动定位机，其特征在于：所述连接框(21)外侧顶端表面固定安装有伺服电机(31)，且伺服电机(31)传动轴与第一传动杆(22)外侧顶端表面固定相连接，所述放置台(1)外侧表面固定安装有控制器(33)，所述卡接框(41)内侧表面固定安装有压力传感器(32)。
5.根据权利要求4所述的一种型材加工自动定位机，其特征在于：所述压力传感器(32)的信号输出端与控制器(33)的信号输入端电性连接，所述控制器(33)的信号输出端与伺服电机(31)的信号输入端电性连接。
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