CN213774622U - 一种厂房建筑钢结构支撑装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种厂房建筑钢结构支撑装置,涉及建筑钢结构技术领域。该厂房建筑钢结构支撑装置,包括底板,所述底板的下端安装有万向轮,底板的左右两端均固定连接有升降腿,底板的上端固定连接有液压千斤顶,液压千斤顶的上端固定连接有安装板,安装板的上端设置有固定板,固定板的下端与安装板的上端滑动连接,固定板的下端固定连接有两个齿条。该厂房建筑钢结构支撑装置,通过设置液压千斤顶、安装板、固定板、夹板、丝杠、齿轮和齿条,达到了对钢材快速固定,并且可以根据安装位置对钢材的高度和位置进行调整的效果,解决了传统的支撑装置无法对钢材快速固定,并且无法调整钢材的高度和位置的问题。

Description

一种厂房建筑钢结构支撑装置
技术领域
本实用新型涉及建筑钢结构技术领域,具体为一种厂房建筑钢结构支撑装置。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一,结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接,钢结构先进行预拼装,预配装完成后再运送到工地进行安装。
在钢结构安装过程中,需要将钢结构抬起方便对钢结构两端进行安装固定,这时就需要用到钢结构支撑装置,传统的钢结构支撑装置无法对钢材进行快速固定,并且无法调整钢材的高度与位置,导致钢结构安装的效率低下,影响了厂房的建设进度。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种厂房建筑钢结构支撑装置,解决了传统的支撑装置无法对钢材快速固定,并且无法调整钢材的高度和位置的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种厂房建筑钢结构支撑装置,包括底板,所述底板的下端安装有万向轮,底板的左右两端均固定连接有升降腿,底板的上端固定连接有液压千斤顶,液压千斤顶的上端固定连接有安装板,安装板的上端设置有固定板,固定板的下端与安装板的上端滑动连接,固定板的下端固定连接有两个齿条,两个齿条分别位于安装板的左右两侧,齿条的下端啮合有齿轮,安装板的右端转动贯穿有传动轴,传动轴的左右两端分别贯穿两个齿轮相互远离的一端,传动轴的右端固定连接有第一电机,第一电机的圆周面固定连接在安装板的右端,固定板的下端设置有两个丝杠,固定板的前后两侧均固定连接有两个安装臂,位于一侧的丝杠的后端依次转动贯穿位于一侧的两个安装臂的前端,位于左侧的丝杠的前端固定连接有第二电机,第二电机的圆周面与固定板的前端固定连接,两个丝杠位于固定板前侧的一端通过皮带传动连接,两个丝杠的外部均螺纹套接有两个移动块,固定板的上端开设有两个方形槽,移动块的上端贯穿方形槽,移动块的上端固定连接有夹板,夹板的下端与固定板的上端接触。
优选的,所述丝杠位于固定板前侧的一端固定套接有滚轮,滚轮与皮带传动连接。
优选的,所述安装板的上端开设有两个滑槽,滑槽位于传动轴的上方,固定板的下端插接在两个滑槽的内部并与其滑动连接。
优选的,所述丝杠为正反齿牙丝杠,丝杠以中间的圆环为分界线,圆环两侧的齿牙旋转方向相反,位于一侧的两个移动块分别套接在丝杠旋转方向相反的两段齿牙上。
优选的,所述万向轮与升降腿的数量分别有四个,四个万向轮分别位于底板的四角,万向轮的下端低于升降腿设置。
优选的,两个齿条以安装板为中心呈镜像分布,安装板位于固定板的中心。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种厂房建筑钢结构支撑装置。具备以下有益效果:
1、该厂房建筑钢结构支撑装置,通过设置液压千斤顶、安装板、固定板、夹板、丝杠、齿轮和齿条,当需要对钢结构进行支撑时,先将该装置移动到合适位置,然后将升降腿放下进行支撑,随后将钢材放至固定板的中心,此时打开第二电机的外部电源,第二电机带动两个丝杠正转,从而使前后两侧的夹板相互靠近,对钢材进行夹紧,夹紧后控制液压千斤顶向上运动,将钢材升至合适位置后,此时接通第一电机的外部电源,第一电机可以正反转,从而带动两个齿轮正反转,齿轮带动两个齿条前后运动,从而带动固定板前后运动,从而对钢材的前后位置进行微调,方便工人进行安装,达到了对钢材快速固定,并且可以根据安装位置对钢材的高度和位置进行调整的效果,解决了传统的支撑装置无法对钢材快速固定,并且无法调整钢材的高度和位置的问题。
2、该厂房建筑钢结构支撑装置,通过设置底板、万向轮和升降腿,在使用该装置时,万向轮可以快速移动该装置到目标位置,将钢材夹持固定完成后,先将该钢材的大致位置进行调整,调整完成后将升降腿向下移动,使升降腿的下端接触地面并对该装置进行支撑加固,防止在调整钢材高度和位置时出现晃动,达到了升降腿向下移动时,升降腿与地面接触可以对该装置进行支撑加固的效果,解决了在升降钢材和调整位置时,底板不稳容易出现晃动,导致具有一定的危险性的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型部分结构俯视图;
图3为本实用新型部分结构示意图;
图4为本实用新型固定板半剖图。
其中,1底板、2万向轮、3升降腿、4液压千斤顶、5安装板、6固定板、7齿条、8齿轮、9传动轴、10第一电机、11丝杠、12安装臂、13第二电机、14皮带、15移动块、16夹板、17方形槽、18滚轮、19滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种厂房建筑钢结构支撑装置,如图1-4所示,包括底板1,底板1的下端安装有万向轮2,底板1的左右两端均固定连接有升降腿3,万向轮2与升降腿3的数量分别有四个,四个万向轮2分别位于底板1的四角,万向轮2的下端低于升降腿3设置,万向轮2方便对该装置进行移动,升降腿3可以升降,升降腿3接触地面时对该装置进行支撑加固,底板1的上端固定连接有液压千斤顶4,液压千斤顶4的上端固定连接有安装板5,安装板5的上端设置有固定板6,固定板6的下端与安装板5的上端滑动连接,固定板6的下端固定连接有两个齿条7,两个齿条7分别位于安装板5的左右两侧,两个齿条7以安装板5为中心呈镜像分布,安装板5位于固定板6的中心,齿条7的下端啮合有齿轮8,安装板5的右端转动贯穿有传动轴9,安装板5的上端开设有两个滑槽19,滑槽19位于传动轴9的上方,固定板6的下端插接在两个滑槽19的内部并与其滑动连接,齿轮8可以带动齿条7前后滑动,从而带动固定板6在滑槽19的内部前后滑动,滑槽19不妨碍传动轴9转动,传动轴9的左右两端分别贯穿两个齿轮8相互远离的一端,传动轴9的右端固定连接有第一电机10,第一电机10的圆周面固定连接在安装板5的右端,固定板6的下端设置有两个丝杠11,固定板6的前后两侧均固定连接有两个安装臂12,位于一侧的丝杠11的后端依次转动贯穿位于一侧的两个安装臂12的前端,位于左侧的丝杠11的前端固定连接有第二电机13,第二电机13的圆周面与固定板6的前端固定连接,两个丝杠11位于固定板6前侧的一端通过皮带14传动连接,丝杠11位于固定板6前侧的一端固定套接有滚轮18,滚轮18与皮带14传动连接,皮带14可以使两个丝杠11同向同速转动,滚轮18可以使传动更顺畅,两个丝杠11的外部均螺纹套接有两个移动块15,丝杠11为正反齿牙丝杠,丝杠11以中间的圆环为分界线,圆环两侧的齿牙旋转方向相反,位于一侧的两个移动块15分别套接在丝杠11旋转方向相反的两段齿牙上,固定板6的上端开设有两个方形槽17,移动块15的上端贯穿方形槽17,移动块15的上端固定连接有夹板16,夹板16的下端与固定板6的上端接触,丝杠11在正反转时可以带动两个移动块15相互远离或相互靠近,从而实现夹板16对钢材夹紧或松开。
工作原理,当需要对钢结构进行支撑时,先将该装置移动到合适位置,然后将升降腿3向下移动进行支撑,随后将钢材放至固定板6的中心,此时打开第二电机13的外部电源,第二电机13带动两个丝杠11正转,丝杠11带动其外部套接的两个移动块15相互靠近,从而使前后两侧的夹板16相互靠近,对钢材进行夹紧,夹紧后控制液压千斤顶4向上运动,液压千斤顶4带动安装板5向上移动,从而带动固定板6向上移动,将钢材升至合适位置后,此时接通第一电机10的外部电源,第一电机10可以正反转,从而带动传动轴9正反转,传动轴9带动两个齿轮8正反转,齿轮8带动两个齿条7前后运动,从而带动固定板6在滑槽19的内部前后运动,从而对钢材的前后位置进行微调,方便工人进行安装,安装完成后控制第二电机13反转,取消对钢材的夹持固定,控制液压千斤顶4向下运动恢复原状。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种厂房建筑钢结构支撑装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的下端安装有万向轮(2),底板(1)的左右两端均固定连接有升降腿(3),底板(1)的上端固定连接有液压千斤顶(4),液压千斤顶(4)的上端固定连接有安装板(5),安装板(5)的上端设置有固定板(6),固定板(6)的下端与安装板(5)的上端滑动连接,固定板(6)的下端固定连接有两个齿条(7),两个齿条(7)分别位于安装板(5)的左右两侧,齿条(7)的下端啮合有齿轮(8),安装板(5)的右端转动贯穿有传动轴(9),传动轴(9)的左右两端分别贯穿两个齿轮(8)相互远离的一端,传动轴(9)的右端固定连接有第一电机(10),第一电机(10)的圆周面固定连接在安装板(5)的右端,固定板(6)的下端设置有两个丝杠(11),固定板(6)的前后两侧均固定连接有两个安装臂(12),位于一侧的丝杠(11)的后端依次转动贯穿位于一侧的两个安装臂(12)的前端,位于左侧的丝杠(11)的前端固定连接有第二电机(13),第二电机(13)的圆周面与固定板(6)的前端固定连接,两个丝杠(11)位于固定板(6)前侧的一端通过皮带(14)传动连接,两个丝杠(11)的外部均螺纹套接有两个移动块(15),固定板(6)的上端开设有两个方形槽(17),移动块(15)的上端贯穿方形槽(17),移动块(15)的上端固定连接有夹板(16),夹板(16)的下端与固定板(6)的上端接触。
2.根据权利要求1所述的一种厂房建筑钢结构支撑装置,其特征在于:所述丝杠(11)位于固定板(6)前侧的一端固定套接有滚轮(18),滚轮(18)与皮带(14)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种厂房建筑钢结构支撑装置,其特征在于:所述安装板(5)的上端开设有两个滑槽(19),滑槽(19)位于传动轴(9)的上方,固定板(6)的下端插接在两个滑槽(19)的内部并与其滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种厂房建筑钢结构支撑装置,其特征在于:所述丝杠(11)为正反齿牙丝杠,丝杠(11)以中间的圆环为分界线,圆环两侧的齿牙旋转方向相反,位于一侧的两个移动块(15)分别套接在丝杠(11)旋转方向相反的两段齿牙上。
5.根据权利要求1所述的一种厂房建筑钢结构支撑装置,其特征在于:所述万向轮(2)与升降腿(3)的数量分别有四个,四个万向轮(2)分别位于底板(1)的四角,万向轮(2)的下端低于升降腿(3)设置。
6.根据权利要求1所述的一种厂房建筑钢结构支撑装置,其特征在于:两个齿条(7)以安装板(5)为中心呈镜像分布,安装板(5)位于固定板(6)的中心。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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