CN220259474U - 一种太阳能自动跟踪器中轴制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种太阳能自动跟踪器中轴制造装置，其包括模具、转运机构、浇铸机构、开模机构和翻转机构，所述模具包括下模具和上模具；所述翻转机构包括机架和安装活动安装在所述机架上的可转动的翻转模块，所述翻转模块包括相对设置的两个侧板，所述侧板内侧面设有承接部和锁定部，所述承接部和锁定部之间形成卡槽；所述侧板上还设置有承接件，所述承接件可沿承接板相对于所述承接部垂直移动，位于相对的两个侧板上的承接件可相互靠近并对接形成可放置中轴的承接板。本实用新型通过设置可活动的承接件来辅助转运成型后的中轴，可以保障产品的质量，减少坠落产生的噪音，尤其适用于一些体积、重量较大的中轴生产。

Description

一种太阳能自动跟踪器中轴制造装置

技术领域

本实用新型涉及铁模覆砂铸造技术领域，具体地涉及一种太阳能自动跟踪器中轴制造装置。

背景技术

太阳能自动跟踪装置是用来跟踪太阳，使集能器的主光轴始终与太阳光线相平行的装置，通常设置有一系列传动机构来控制集能器的朝向，而中轴是传动机构中必不可少的部件。通常中轴是通过铁模覆砂工艺进行生产，即通过具有中轴外形的内腔的模具浇铸成型。

现有的铁模覆砂浇铸工艺通常至少包括浇铸机构、开模机构、翻转机构和联系以上机构的传动机构，其中浇铸机构用于向模具中灌注熔化的金属，开模机构用于将上下模具分开，使其中成型的产品暴露，翻转机构则将成型的产品从下模具中倾倒，便于收集。例如实用新型为CN213944862U的专利文件公开了一种用于铁模覆砂生产线的翻箱机，该翻箱机即为上述翻转机构，用于方便收集浇铸成型后的产品。然而上述方法通常适用于结构相对简单、体积和重量较小的产品，在倾倒过程中通常不会对产品及设备产生影响，然而在应用于一些大型太阳能设施时，中轴的设计尺寸、重量也会增加，并且中轴本身结构相对复杂，直接倾倒可能会造成一些影响。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种太阳能自动跟踪器中轴制造装置，该装置能够生产、加工太阳能自动跟踪器中轴，尤其适用于一些体积、重量较大的中轴。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种太阳能自动跟踪器中轴制造装置，包括模具、用于移动所述模具的转运机构和沿所述转运机构依次设置的浇铸机构、开模机构和翻转机构，所述模具包括下模具和使用时层叠设置在所述下模具上的上模具；所述翻转机构包括机架和安装活动安装在所述机架上的可转动的翻转模块，所述翻转模块包括相对设置的两个侧板，所述侧板内侧面凸出设有相互平行的承接部和锁定部，所述承接部和锁定部之间形成可与所述下模具侧边配合的卡槽；所述侧板上还设置有承接件，所述承接件可沿承接板相对于所述承接部垂直移动，位于相对的两个侧板上的承接件可相互靠近或远离。

本实用新型以模具为基础，首先利用浇铸机构在模具中灌注熔化的金属液，随后利用转运机构将模具转运至开模机构进行开模处理，最后利用翻转机构将中轴从下模具的容腔中取出，在翻转过程中下模具的边缘卡入至卡槽中使得下模具不会从翻转模块上掉落。与现有技术的区别在于，本实用新型设置了活动承接件，在对下模具进行翻转之间，设置于两个侧板上的活动承接件之间相互靠近并在中轴的上侧对接形成承接板，优选地，所述承接板具有供中轴的轴杆通过的配合孔，当下模具随着翻转机构翻转朝下时，中轴被承接板接住，此时中轴的轴杆穿过配合孔，中轴的主体则搭接在承接板上，随后承接板向下侧移动，以替代中轴从下模板向下坠落的过程，承接板向下移动至预设位置后，两侧的活动承接件相互分离，使中轴脱离翻转机构并被转运至后续工艺。本实用新型通过活动承接件避免了中轴下坠，或者减少了中轴下坠高度，从而提高了生产安全性，保障了产品质量，同时也能减少噪音，使厂区环境相对舒适。

进一步地，所述太阳能自动跟踪器中轴制造装置还包括设置于所述翻转机构底部的中轴转运机构。

进一步地，所述承接件包括连接部和设置于连接部端部的配合部。

进一步地，所述连接部受第一驱动件与第二驱动件控制，所述第一驱动件动力方向与所述侧板平行且垂直于所述导轨，所引用第二驱动件动力方向与所述侧板垂直。

进一步地，所述浇铸机构包括设有出料口的储料仓和设有导向流道的导流件；所述导向流道第一端与所述出料口对接，第二端与所述模具对接。

进一步地，所述开模机构设有用于分离所述上模具的开模夹具。

进一步地，所述转运机构包括转运导轨和与所述转运导轨滑动连接的用于放置所述模具的滑动板。

进一步地，所述转运机构包含多个沿转运导轨排列的滑动板，相邻滑动板之间设有间隔。通过设置间隔有利于模具的散热，使内部的产品能更快定型。

进一步地，所述承接部由线性排布的若干第一凸块组成，相邻第一凸块之间设有间隔；所述锁定部由线性排列的若干第二凸块组成，相邻第二凸块之间设有间隔。

进一步地，还包括风机，所述风机设置于所述浇铸机构与开模机构之间。

综上所述，应用本实用新型可以取得以下有益效果：

1、本实用新型通过设置可活动的承接件来辅助转运成型后的中轴产品，避免了现有技术中产品需要从下模具坠落一段距离的问题，可以保障产品的质量，减少坠落产生的噪音，尤其适用于一些体积、重量较大的中轴生产。

2、在一些实施方式中，本实用新型可以设置中轴转运机构与翻转机构进行配合，通过承接件可以将中轴放置在中轴转运机构特定位置，从而方便后续转运以及加工。

附图说明

图1为实施例中太阳能自动跟踪器中轴制造装置的俯视结构示意图；

图2为实施例中翻转机构的侧板的正视结构示意图；

图3为实施例中侧板的俯视结构示意图；

图4为实施例中侧板的侧视结构示意图；

图5为实施例中侧板与中轴的配合结构示意图；

图6为实施例中模具的结构示意图；

图中，1-转运导轨，2-滑动板，3-浇铸机构，4-开模机构，5-翻转机构，51-侧板，511-锁定部，512-卡槽，513-承接部，514-活动槽，52-承接件，521-配合部，522-连接部，523-端板，524-安装块，525-第一驱动件，526-第二驱动件，6-模具，61-上模具，62-下模具，611-浇铸口，7-中轴，71-主体，72-轴杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1所示，本实施例提供了一种太阳能自动跟踪器中轴制造装置，该装置可通过铁模覆砂工艺制造太阳能自动跟踪器中轴。所述中轴制造装置包括转运导轨1、滑动安装在所述转运导轨上的滑动板2以及沿着转运导轨的转运方向依次设置的浇铸机构3、开模机构4和翻转机构5，在使用时所述转运导轨上设置有模具6，如图6所示，所述模具包括叠合设置的上模具61和下模具62，上模具设置有浇铸口611。所述中轴制造装置的在运作时，首先在滑动板上放置模具，随后浇铸机构通过浇铸口向模具内灌注熔融的金属，浇铸机构通常具有一个具有出料口的用于储存熔融金属的储料仓以及一个具有导向流道的导流件，导向流道的一侧与出料口相接，另一侧与浇铸口相接，从而将熔融金属准确地引导至模具内；在浇铸完成后，模具随着滑动板在导轨上进行一段时间的移动，移动过程中内部的熔融金属冷却定型以形成目标产品（即中轴）的形状，通常在该过程中可以设置风机，以促进冷却过程的进行，此外相邻的滑动板之间留有间隔，以助于散热；熔融金属定型后，模具被转移至开模机构，开模机构设置有开模夹具，通过开模夹具可以将上模具与下模具分离，使产品暴露并留在下模具的容腔之内，最后下模具被转移至翻转机构，下模具锁定后翻转机构使下模具翻转，将其容腔中的产品倾倒至翻转机构的下方，以便收集，通常在翻转机构的下方可以设置中轴转运机构，以收集并转运制造得到的中轴。

具体地，所述翻转机构具有相对的两个侧板51，如图2~6所示，所述侧板51上设置有由第一凸块线性排列形成的承接部513和由第二凸块线性排列形成的锁定部511，承接部与锁定部之间形成卡槽512，所述卡槽512能够与下模具的侧边配合，使得下模具在翻转过程中不会脱落，从而起到锁定效果，在侧板的中部设有一活动槽514，活动槽供承接件52进行安装以及活动。所述承接件52包括配合部521和与配合部连接的连接部522，在侧板的背侧还设置有一安装块524，所述连接部活动穿过所述安装块，且连接部的端部形成有端板523，在端板与安装块之间设置有第一驱动件525，所述第一驱动件可使所述连接部沿着相对于侧板垂直的方向移动，进而带动配合部移动，使得相对的两个侧板上的配合部之前能够相互靠近或者远离；所述安装块还连接有第二驱动件526，第二驱动件使得安装块能够沿着侧板平面且相对于承接部513垂直的方向移动，使得安装块能带动连接部以及配合部向外侧方向移动。如图5所示，所述配合部设置为特定形状，使得两个配合部相接时形成可供中轴7的轴杆72通过的配合孔，在使用时，首先通过第一驱动件将两个配合部相互靠近对接形成承接板，随后将下模具翻转，翻转后中轴的主体71首先被两个配合部形成的承接板所接，随后通过第二驱动件使承接板向下侧移动，到达预设位置后通过第一驱动件将两个配合部分开，即可将中轴放置在下侧，完成中轴的过渡转运。通过本实用新型可以避免中轴以倾倒的方式从下模具取出，从而保证了产品质量，减小了噪音，改善了厂区环境。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种太阳能自动跟踪器中轴制造装置，包括模具、用于移动所述模具的转运机构和沿所述转运机构依次设置的浇铸机构、开模机构和翻转机构，其特征在于：所述模具包括下模具和使用时层叠设置在所述下模具上的上模具；所述翻转机构包括机架和活动安装在所述机架上的可转动的翻转模块，所述翻转模块包括相对设置的两个侧板，所述侧板内侧面凸出设有相互平行的承接部和锁定部，所述承接部和锁定部之间形成可与所述下模具侧边配合的卡槽；所述侧板上还设置有承接件，所述承接件可沿侧板平面相对于所述承接部垂直移动，位于相对的两个侧板上的承接件可相互靠近或远离；所述转运机构包括转运导轨和与所述转运导轨滑动连接的用于放置所述模具的滑动板。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能自动跟踪器中轴制造装置，其特征在于：还包括设置于所述翻转机构底部的中轴转运机构。

3.根据权利要求1所述的一种太阳能自动跟踪器中轴制造装置，其特征在于：所述承接件包括连接部和设置于连接部端部的配合部。

4.根据权利要求3所述的一种太阳能自动跟踪器中轴制造装置，其特征在于：所述连接部受第一驱动件与第二驱动件控制，所述第一驱动件动力方向与所述侧板平行且垂直于所述转运导轨，所述第二驱动件动力方向与所述侧板垂直。

5.根据权利要求1所述的一种太阳能自动跟踪器中轴制造装置，其特征在于：所述浇铸机构包括设有出料口的储料仓和设有导向流道的导流件；所述导向流道第一端与所述出料口对接，第二端与所述模具对接。

6.根据权利要求1所述的一种太阳能自动跟踪器中轴制造装置，其特征在于：所述转运机构包含多个沿转运导轨排列的所述滑动板，相邻滑动板之间设有间隔。

7.根据权利要求1所述的一种太阳能自动跟踪器中轴制造装置，其特征在于：所述承接部由线性排布的若干第一凸块组成，相邻第一凸块之间设有间隔。

8.根据权利要求7所述的一种太阳能自动跟踪器中轴制造装置，其特征在于：所述锁定部由线性排列的若干第二凸块组成，相邻第二凸块之间设有间隔。

9.根据权利要求1所述的一种太阳能自动跟踪器中轴制造装置，其特征在于：还包括风机，所述风机设置于所述浇铸机构与开模机构之间。