CN220259108U - 一种局部激光熔覆热障涂层辊子及冷床辊道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种局部激光熔覆热障涂层辊子及冷床辊道，其中，局部激光熔覆热障涂层辊子，包括辊轴，中部热腐蚀集中区域环绕辊轴周向开设有凹槽；隔碳层，环绕辊轴的周向设置于凹槽内；热障涂层，涂覆在隔碳层的外表面上。热障涂层的长度与辊轴的长度的比值为1/3。本实用新型的有益效果：针对性地在辊子易受热腐蚀区域进行局部激光熔覆，降低涂覆成本，损坏后易修复。避免因为辊子易磨损，导致成品盘卷的表面出现划伤现象。本实用新型结构简单，设计精巧，利用辊子局部梯度涂层的制备，有效改善传输盘卷时辊子发生的磨损现象，以提高产品质量，降低涂覆成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢生产技术领域，尤其涉及一种局部激光熔覆热障涂层辊子及冷床辊道。
背景技术
辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，其重量占整个轧钢车间设备总重量的40％左右，是轧钢车间中使用最多的设备。轧件进出加热炉，在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等工作均由辊道来完成。辊道主要由导板、卫板和若干个辊子，以及多个电动机及其传动轴和减速器组成。
在钢铁企业高速线材轧线后道，冷床辊道是实现线材盘卷运输的关键设备，辊子的耐磨性、硬度、耐热性等服役性能是保证产品运输质量的关键因素。现在钢铁企业使用的辊道一般由铸铁或不锈钢等材料制造，在轧制中大规格的盘卷时辊子易发生磨损和热腐蚀现象，辊子发生磨损后加大了辊道与盘条之间的摩擦力，致使盘条表面产生擦、划伤现象，极大影响了盘条的表面质量。
因此，如何提供一种辊子，避免辊子被磨损，进而避免盘条表面产生划痕，是本领域技术人员丞待解决的问题。
实用新型内容
为解决辊道辊子易磨损，导致盘条表面损坏的问题，本实用新型提供一种局部激光熔覆热障涂层辊子及冷床辊道。
为实现本实用新型目的提供的一种局部激光熔覆热障涂层辊子，包括：
辊轴，中部热腐蚀集中区域环绕辊轴周向开设有凹槽；
隔碳层，环绕辊轴的周向设置于凹槽内；
热障涂层，涂覆在隔碳层的外表面上。
热障涂层的长度与辊轴的长度的比值为1/3。
在其中一些具体实施例中，辊轴的材质为碳钢。
在其中一些具体实施例中，隔碳层与凹槽固定连接。
在其中一些具体实施例中，隔碳层为低碳钢。
在其中一些具体实施例中，热障涂层为碳化钨。
在其中一些具体实施例中，热障涂层与辊轴周向的外壁齐平。
基于同一构思的一种冷床辊道，包括上述任一实施例所提供的局部激光熔覆热障涂层辊子。
在其中一些具体实施例中，辊子两两并列设置并排设置，以构成钢卷输送辊道。
本实用新型的有益效果：本实用新型局部激光熔覆热障涂层的辊子通过在辊轴热腐蚀集中区域开设凹槽，底部铺设隔碳层，表面涂覆热障涂层，可提升辊子的硬度、耐磨性能和耐高温性能。针对性地在辊子易受热腐蚀区域进行局部激光熔覆，降低涂覆成本，损坏后易修复。避免因为辊子易磨损，导致成品盘卷的表面出现划伤现象。本实用新型结构简单，设计精巧，利用辊子局部梯度涂层的制备，有效改善传输盘卷时辊子发生的磨损现象，以提高产品质量，降低涂覆成本。
附图说明
图1是本实用新型一种局部激光熔覆热障涂层辊子一些具体实施例的结构示意图；
图2是图1所示的涂层结构示意图。
附图中，1、辊轴；2、凹槽；3、隔碳层；4、热障涂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴线”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
辊道是利用圆筒式的辊子之转动来输送轧件的运输设备。它把轧制生产过程的各个工序互相联结起来。实现操作机械化，大大改善劳动条件，提高生产效率，为实现自动化操作提供条件。在钢铁企业高速线材轧线后道，冷床辊道是实现线材盘卷运输的关键设备。
辊道主要由导板、卫板和若干个辊子，以及多个电动机及其传动轴和减速器组成。在钢铁生产过程中，钢坯经过轧机轧制进入冷床，冷床输入辊道接触高温型钢，但辊道速度高，在轧制中大规格的盘卷时辊子易发生磨损和热腐蚀现象，致使盘条表面产生擦、划伤现象，极大影响了盘条的表面质量。同时辊道磨损后需要整体更换，频繁整体更换辊道，影响生产，增加维修成本。因此本实用新型提供一种局部激光熔覆热障涂层辊子及冷床辊道。
参照图1和图2，一种局部激光熔覆热障涂层辊子，包括：
辊轴1，中部热腐蚀集中区域环绕其周向开设有凹槽2；
隔碳层3，环绕辊轴1的周向设置于凹槽2内；
热障涂层4，涂覆在隔碳层3的外表面上。
热障涂层4的长度与辊轴1的长度的比值为1/3。
具体而言，本实施例针对性地在辊子的辊轴1易受热腐蚀集中区域进行局部激光熔覆，降低涂覆成本，损坏后易修复。
在本实用新型一些具体实施例中，辊轴1的材质为高碳钢或低碳钢。
具体而言，辊轴1的材质优选为不锈钢材料。不锈钢材料环保卫生，无异味，无有害物质析出，其拥有良好的耐磨性能、耐高温性能和耐腐蚀性能。由不锈钢材料制成的辊轴1适用于钢厂轧制的严苛环境中，使辊轴1具有耐热性能，在高温下仍能保持较好的强度。
在本实用新型一些具体实施例中，隔碳层3与凹槽2固定连接。
在本实用新型一些具体实施例中，隔碳层3为低碳钢。
具体而言，隔碳层3优选为焊接性能优异的低碳钢，通过激光焊接手段铺设在辊轴1的凹槽2底部。在本实用新型辊轴1的凹槽2上方铺设隔碳层3有效地解决了高碳钢基体激光熔覆时产生的碳元素迁移现象，提高了激光熔覆层的成形性和耐用性，同时降低了整体的维护成本。
在本实用新型一些具体实施例中，热障涂层4为碳化钨。
在本实用新型一些具体实施例中，隔碳层3与热障涂层4形成梯度涂层。
在本实用新型一些具体实施例中，热障涂层4与辊轴1周向的外壁齐平。
具体而言，热障涂层4为硬度、耐磨性和耐热性等服役性能优异的材料，优选为碳化钨。选用碳化钨制备的热障涂层4结合强度大、孔隙率低、致密度高以及涂层表面粗糙度低，并且无分层现象。同时喷涂效率高，操作方便。
具体而言，热障涂层4熔覆在隔碳层3的外表面，并与辊轴1的外表面齐平，形成梯度涂层。如此有效降低了辊子的热腐蚀和磨损情况，减小了辊道与盘卷的表面摩擦力，保证了盘卷的表面质量。本实施例制备的梯度涂层适用于各种高低碳钢基体，扩展了基体材料的可选择范围，降低了辊子的制造成本，具有较强的推广意义。
本实用新型还提供一种冷床辊道，包括上述任一具体实施例所提供的局部激光熔覆热障涂层辊子。
在本实用新型一些具体实施例中，辊子两两并列设置并排设置，以构成钢卷输送辊道。
具体而言，应用本实用新型辊子的冷床辊道，能够解决现有技术中辊子易磨损，导致盘条表面损坏的问题，实现高效高质量盘卷运输。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一个具体实施例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种局部激光熔覆热障涂层辊子，其特征在于，包括：
辊轴，中部热腐蚀集中区域环绕所述辊轴周向开设有凹槽；
隔碳层，环绕所述辊轴的周向设置于所述凹槽内；
热障涂层，涂覆在所述隔碳层的外表面上；
所述热障涂层的长度与所述辊轴的长度的比值为1/3。
2.根据权利要求1所述的局部激光熔覆热障涂层辊子，其中，所述辊轴的材质为碳钢。
3.根据权利要求1所述的局部激光熔覆热障涂层辊子，其中，所述隔碳层与所述凹槽固定连接。
4.根据权利要求1所述的局部激光熔覆热障涂层辊子，其中，所述隔碳层为低碳钢。
5.根据权利要求1所述的局部激光熔覆热障涂层辊子，其中，所述热障涂层为碳化钨。
6.根据权利要求1所述的局部激光熔覆热障涂层辊子，其中，所述热障涂层与所述辊轴周向的外壁齐平。
7.一种冷床辊道，其特征在于，包括权利要求1至6任一项所述的局部激光熔覆热障涂层辊子。
8.根据权利要求7所述的冷床辊道，其中，所述辊子两两并列设置并排设置，以构成钢卷输送辊道。
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