CN115466951B - 一种耐热耐磨穿孔顶头及制备方法 - Google Patents

一种耐热耐磨穿孔顶头及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐热耐磨穿孔顶头，通过在穿孔顶头基体表面依次激光熔覆过渡涂层及耐磨涂层制备而成，其制备方法具体包括步骤：(1)根据待熔覆的过渡涂层及耐磨涂层的厚度，对穿孔顶头基体尺寸进行削减；(2)对穿孔顶头基体表面进行打磨以去除穿孔顶头基体表面的氧化层，并清洗干燥；(3)配制过渡涂层及耐磨涂层所需的合金粉末，采用激光熔覆技术在穿孔顶头基体表面依次熔覆过渡涂层及耐磨涂层；(4)将熔覆有涂层的穿孔顶头放入炉中进行退火处理；(5)对退火处理完成后的穿孔顶头表面进行机加工处理，得到耐热耐磨穿孔顶头。本发明所制备的穿孔顶头具有良好的耐高温耐磨损性能，其使用寿命能达到传统穿孔顶头的8倍以上。

Description

一种耐热耐磨穿孔顶头及制备方法
技术领域
本发明涉及表面涂层技术领域，具体涉及一种耐热耐磨穿孔顶头及制备方法。
背景技术
穿孔顶头作为无缝钢管生产的关键工具，其服役环境一般为高温差、高负荷和强摩擦等复杂环境。顶头对红热状态的钢胚进行穿孔并循环多次后，其表面会由于高温摩擦和温度突变而逐渐出现开裂、塌鼻和尺寸缩减等失效形式，这不仅会降低其使用寿命和穿孔次数，导致巨大的资源浪费和产生不必要的时间成本，还会在一定程度上影响所生产钢管的质量和厂家的效益。目前，国内厂商所选用穿孔顶头的质量和使用寿命均低于国际先进指标，因此，研制质量好和使用寿命长的穿孔顶头已成为无缝钢管生产中的一项重要课题。
目前，在提高穿孔顶头质量及使用寿命方面，主要采用涂层技术，通过在传统穿孔顶头材料表面制备强化涂层已成为提高抗磨抗高温氧化的有效途径。中国发明专利CN112077306A公开了一种激光选区熔覆强化穿孔顶头的方法，即在穿孔顶头表面选择性熔覆高性能合金层，保留部分区域基体材质不变，使其在母线方向上合金层与基体交替出现。虽然该发明在节约熔覆成本的基础上提高了顶头表面的耐磨性，但顶头在对钢坯进行穿孔时，势必会对交替出现的合金层与氧化层磨损不均匀，进而加大穿孔时的摩擦力，增大后期的表面损耗，逐渐出现尺寸缩减现象。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种耐热耐磨穿孔顶头及制备方法。
本发明采用的技术解决方案是：
本发明提供一种耐热耐磨穿孔顶头，所述耐热耐磨穿孔顶头通过在穿孔顶头基体表面依次激光熔覆过渡涂层及耐磨涂层制备而成。
上述一种耐热耐磨穿孔顶头的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)根据待熔覆的过渡涂层及耐磨涂层的厚度，对穿孔顶头基体尺寸进行削减；
(2)对穿孔顶头基体表面进行打磨以去除穿孔顶头基体表面的氧化层，并清洗干燥；
(3)配制过渡涂层及耐磨涂层所需的合金粉末，采用激光熔覆技术在穿孔顶头基体表面依次熔覆过渡涂层及耐磨涂层；
(4)将步骤(3)制备得到的熔覆有涂层的穿孔顶头放入炉中进行退火处理；
(5)对步骤(4)退火处理完成后的穿孔顶头表面进行机加工处理及打磨、抛光处理，得到尺寸及粗糙度符合要求的耐热耐磨穿孔顶头。
进一步地，所述步骤(1)中穿孔顶头基体削减的尺寸厚度不大于过渡涂层与耐磨涂层的厚度之和。
进一步地，所述步骤(3)中过渡涂层及耐磨涂层分别设置至少一层；优选地，过渡涂层设置一层，耐磨涂层设置两层。
进一步地，所述步骤(3)中每层过渡涂层的熔覆厚度为0.6～1.0mm，每层耐磨涂层的熔覆厚度为0.5～0.9mm；优选地，每层过渡涂层的熔覆厚度为0.8～0.9mm，每层耐磨涂层的熔覆厚度为0.7～0.8mm，且过渡涂层与耐磨涂层形成的复合涂层的总厚度为2.2～2.5mm，且其中过渡涂层的硬度为300～550HV0.2，耐磨涂层的硬度为700～730HV0.2。
进一步地，所述步骤(3)中的过渡涂层采用铁基高温合金粉末、钴基高温合金粉末、镍基高温合金粉末中的一种；
所述铁基高温合金粉末中各组分的质量百分比为：C 0.03～1.0％，Cr 10～13％，Si 0.1～0.7％，Mn 0.1～0.5％，Ni≤16％，Mo≤5.5％，B≤3.0％，余量为Fe；
所述钴基高温合金粉末中各组分的质量百分比为：C 0.1～1.5％，Cr 18～21％，Si 0.3～1.5％，W 13～15％，Fe 0.5～3.0％，Mo≤5.5％，Ni 9～12％，Mn 1.0～1.5％，余量为Co；
所述镍基高温合金粉末中各组分的质量百分比为：C 0.02～0.5％，Cr 2.0～5.0％，Fe 5.0～10％，Mo 0.1～5.0％，B 1.0～3.5％，余量为Ni。
进一步地，所述步骤(3)中耐磨涂层采用高熵合金粉末；
所述高熵合金粉末中各组分的摩尔百分比为：Fe 20％，Co 20％，Ni 20％，Cr20％，Mo7％，W 5～10％，Si 5％，优选地，高熵合金粉末采用Fe20Co20Ni20Cr20Mo7W8Si5。
进一步地，所述步骤(3)中过渡涂层及耐磨涂层所采用的合金粉末的粒径为50～75μm。
进一步地，所述步骤(3)中激光熔覆过程的工艺参数为：激光功率1800～2000W，光斑直径为3～4mm，扫描速度200～400mm/min，送粉量35～50g/min，搭接率0.4～0.5，保护气体流量14～16L/min，激光熔覆路径沿螺旋状进行，且所述过渡涂层的激光熔覆路径与耐磨涂层的激光熔覆路径相反；优选地，激光熔覆过程中具体采用多螺旋路径进行全覆盖熔覆。
进一步地，所述步骤(4)中退火处理工艺为：首先将炉温升温至900～1100℃，保温4～8h，然后炉冷至300～400℃，然后出炉空冷。
进一步地，所述步骤(5)中，机加工处理及打磨、抛光处理后，穿孔顶头表面的粗糙度Ra不大于6.3μm，且穿孔顶头表面耐磨涂层的摩擦系数为0.40～0.43。
本发明的有益效果为：
(1)本发明所提供的耐热耐磨穿孔顶头表面通过激光熔覆有过渡涂层及耐磨涂层，实现涂层梯度变化，其中，过渡涂层可根据穿孔顶头基体的材质及服役要求进行选择，耐磨涂层采用高熵合金涂层，通过设计梯度变化涂层减少了因成分突变带来的膨胀系数及导热率差异，同时表层的耐磨涂层具有FCC+BCC双相结构，使涂层具有兼具强韧性，具有良好的抗高温磨损和抗高温氧化性能，提高了穿孔顶头的耐高温耐磨损性能，使本发明所制备的穿孔顶头的使用寿命能达到传统穿孔顶头的8倍以上；
(2)本发明所提供的耐热耐磨穿孔顶头表面的耐磨涂层的高温摩擦系数为0.42左右，符合穿孔顶头摩擦系数标准，且摩擦过程中摩擦系数波动较小，具有应用普适性；
(3)本发明在过渡涂层和耐磨涂层熔覆过程中，采用多螺旋路径进行全覆盖式涂层熔覆，避免了单螺旋路径在轴线方向上进给速度慢，熔覆后导致热量堆积和分布不均，进而导致涂层热胀开裂的问题；同时全覆盖式熔覆还避免了非全覆盖式涂层在使用过程中因材质的差异造成的磨损不均匀的问题；
(4)本发明所提供的耐热耐磨穿孔顶头表面的涂层总厚度仅2mm左右，所用的合金粉末用量少，涂层成本相对较低。
附图说明
为了清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是穿孔顶头的熔覆过程示意图；
图2是实施例2制备得到的穿孔顶头的截面硬度检测变化图；
图3是实施例2制备得到的穿孔顶头的表面高温摩擦系数检测图；
图4是实施例2制备得到的穿孔顶头与穿孔顶头基体的氧化动力学曲线对比图。
具体实施方式
本发明提供了一种耐热耐磨穿孔顶头及制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图对本发明进行详细说明：
实施例1
本实施例提供了一种耐热耐磨穿孔顶头的制备方法，采用同轴送粉式激光熔覆技术在20CrNi3钢穿孔顶头表面制备过渡涂层和耐磨涂层，具体包括如下步骤：
(1)根据待熔覆的过渡涂层及耐磨涂层的厚度，对穿孔顶头基体尺寸进行削减，削减半径为2.0mm；
(2)对穿孔顶头基体表面进行打磨以去除穿孔顶头基体表面的氧化层和锈迹等，利用丙酮清洗干净，并使其干燥；
(3)配制过渡涂层及耐磨涂层所需的合金粉末，采用激光熔覆技术在穿孔顶头基体表面依次熔覆过渡涂层及耐磨涂层，具体为：
(31)将穿孔顶头基体夹装于机床上，并将配制好的合金粉末加入送粉器内，其中，过渡涂层所用的合金粉末为Fe410L铁基高温合金粉末，该铁基高温合金中各元素的质量百分比为：C 0.03％，Cr 12.5％，Si 0.5％，Mn 0.1％，Ni 10％，Mo 3％，B 2％，余量为Fe；耐磨涂层所用的合金粉末为Fe20Co20Ni20Cr20Mo7W8Si5高熵合金粉末，式中各元素后面的数值为摩尔百分比。上述过渡涂层及耐磨涂层所用的合金粉末的粒径为50～75μm，且在80℃干燥箱中进行3h干燥处理；
(32)设定激光熔覆工艺参数：光斑直径为4mm，送粉量50g/min，搭接率为0.5，保护气体流量15L/min，然后依次在穿孔顶头基体表面熔覆过渡涂层及耐磨涂层；
首先，熔覆过渡涂层，即Fe410L铁基高温合金涂层，过渡涂层仅熔覆一层，熔覆路径由顶头鼻部螺旋至顶头尾部，激光功率为1800W，扫描速度为400mm/min，熔覆厚度为0.8mm；
其次，熔覆耐磨涂层，即Fe20Co20Ni20Cr20Mo7W8Si5高熵合金涂层，耐磨涂层熔覆两层，熔覆路径由顶头尾部螺旋至顶头鼻部，激光功率为2000W，扫描速度为200mm/min，每层的熔覆厚度为0.8mm；
另外，上述过渡涂层及耐磨涂层熔覆过程中采用三螺旋熔覆路径进行全覆盖熔覆。
(4)将步骤(3)制备得到的熔覆有涂层的穿孔顶头放入马弗炉中进行退火处理，即首先将熔覆有涂层的穿孔顶头放入马弗炉，炉温升温至1000℃，保温6h，然后炉冷至300℃，随后出炉空冷；
(5)对步骤(4)退火处理完成后的穿孔顶头表面进行机加工处理及打磨、抛光处理，得到尺寸及粗糙度符合要求的耐热耐磨穿孔顶头，其中，穿孔顶头表面的粗糙度Ra为6.2μm，且穿孔顶头表面耐磨涂层的摩擦系数为0.42左右。
通过本实施例制备得到的耐热耐磨穿孔顶头，具有耐高温性能及耐磨损性能，其使用寿命能达到原穿孔顶头寿命的8倍以上。
实施例2
本实施例提供一种耐热耐磨穿孔顶头的制备方法，本实施例中采用旁轴送粉式激光熔覆技术在20CrNi3钢穿孔顶头表面制备过渡涂层和耐磨涂层，具体包括如下步骤：
(1)根据待熔覆的过渡涂层及耐磨涂层的厚度，对穿孔顶头基体尺寸进行削减，削减半径为1.8mm；
(2)对穿孔顶头基体表面进行打磨以去除穿孔顶头基体表面的氧化层和锈迹等，利用丙酮清洗干净，并使其干燥；
(3)配制过渡涂层及耐磨涂层所需的合金粉末，采用激光熔覆技术在穿孔顶头基体表面依次熔覆过渡涂层及耐磨涂层，具体为：
(31)将穿孔顶头基体夹装于机床上，并将配制好的合金粉末加入送粉器内，其中，过渡涂层所用的合金粉末为Stellite 25钴基合金涂层，该钴基高温合金中各元素的质量百分比为：C 0.1％，Cr 20％，Si 1％，W 15％，Fe 3％，Mo 1％，Ni 10％，Mn 1.0％，余量为Co；耐磨涂层所用的合金粉末为Fe20Co20Ni20Cr20Mo7W8Si5高熵合金粉末，式中各元素后面的数值为摩尔百分比。上述过渡涂层及耐磨涂层所用的合金粉末的粒径为50～75μm，且在80℃干燥箱中进行3h干燥处理；
(32)设定激光熔覆工艺参数：光斑直径为3mm，送粉量35g/min，搭接率为0.5，保护气体流量15L/min，然后依次在穿孔顶头基体表面熔覆过渡涂层及耐磨涂层；
首先，熔覆过渡涂层，即Stellite 25钴基合金涂层，过渡涂层仅熔覆一层，熔覆路径由顶头尾部螺旋至顶头鼻部，激光功率为1800W，扫描速度为200mm/min，熔覆厚度为0.9mm；
其次，熔覆耐磨涂层，即Fe20Co20Ni20Cr20Mo7W8Si5高熵合金涂层，耐磨涂层熔覆两层，熔覆路径由顶头鼻部螺旋至顶头尾部，激光功率为2000W，扫描速度为300mm/min，每层的熔覆厚度为0.7mm；
另外，如图1所示，上述过渡涂层及耐磨涂层熔覆过程中采用四螺旋熔覆路径进行全覆盖熔覆；
(4)将步骤(3)制备得到的熔覆有涂层的穿孔顶头放入马弗炉中进行退火处理，即首先将熔覆有涂层的穿孔顶头放入马弗炉，炉温升温至900℃，保温8h，然后炉冷至400℃，随后出炉空冷；
(5)对步骤(4)退火处理完成后的穿孔顶头表面进行机加工处理及打磨、抛光处理，得到尺寸及粗糙度符合要求的耐热耐磨穿孔顶头，其中，穿孔顶头表面的粗糙度Ra为6.2μm，且穿孔顶头表面耐磨涂层的摩擦系数为0.40～0.43左右。
通过本实施例制备得到的耐热耐磨穿孔顶头，具有耐高温性能及耐磨损性能，其使用寿命能达到原穿孔顶头寿命的8倍以上。
另外，对上述实施例2所制备得到的穿孔顶头进行如下检测：
对实施例2所制备得到的穿孔顶头的截面进行硬度检测，如图2所示。从图2中可以看出，穿孔顶头的截面硬度从内到外呈梯度增加，其中，过渡涂层的硬度为400～500HV0.2，耐磨涂层的硬度为700～730HV0.2。
对实施例2制备得到的穿孔顶头进行表面高温摩擦系数检测，试验温度1000℃，摩擦副为直径为10mm的Si3N4陶瓷球，设置对磨速度10mm/s，载荷30N，与实际穿孔工况相匹配，结果如图3所示。从图3中可以看出，穿孔顶头在摩擦试验中摩擦系数基本集中保持在0.4～0.43左右，符合穿孔顶头的摩擦系数标准要求，且摩擦系数在摩擦试验过程中基本保持稳定，波动性小。
对实施例2制备得到的穿孔顶头涂层与穿孔顶头基体在1000℃高温下进行200h高温氧化试验，分别得到其对应的氧化动力学曲线，如图4所示。由图4可知，涂层区高温氧化增重仅为基体区的15.83％，且涂层区未出现基体区表面的剥落，碎渣现象。说明本实施例所制备的穿孔顶头耐磨涂层具有优异的抗高温氧化性能，以保证穿孔顶头能持久地在高温环境下工作，提高其使用寿命。
实施例3
本实施例提供一种耐热耐磨穿孔顶头的制备方法，本实施例中采用中心送粉式激光熔覆技术在20CrNi3钢穿孔顶头表面制备过渡涂层和耐磨涂层，具体包括如下步骤：
(1)根据待熔覆的过渡涂层及耐磨涂层的厚度，对穿孔顶头基体尺寸进行削减，削减半径为2.0mm；
(2)对穿孔顶头基体表面进行打磨以去除穿孔顶头基体表面的氧化层和锈迹等，利用丙酮清洗干净，并使其干燥；
(3)配制过渡涂层及耐磨涂层所需的合金粉末，采用激光熔覆技术在穿孔顶头基体表面依次熔覆过渡涂层及耐磨涂层，具体为：
(31)将穿孔顶头基体夹装于机床上，并将配制好的合金粉末加入送粉器内，其中，过渡涂层所用的合金粉末为Ni 25镍基合金涂层，该镍基高温合金中各元素的质量百分比为：C0.2％，Cr 3.5％，Fe 8％，Mo 2％，B 1.5％，余量为Ni；耐磨涂层所用的合金粉末为Fe20Co20Ni20Cr20Mo7W8Si5高熵合金粉末，式中各元素后面的数值为摩尔百分比。上述过渡涂层及耐磨涂层所用的合金粉末的粒径为50～75μm，且在80℃干燥箱中进行3h干燥处理；
(32)设定激光熔覆工艺参数：光斑直径为3mm，送粉量40g/min，搭接率为0.5，保护气体流量15L/min，然后依次在穿孔顶头基体表面熔覆过渡涂层及耐磨涂层；
首先，熔覆过渡涂层，即Ni 25镍基合金涂层，过渡涂层仅熔覆一层，熔覆路径由顶头鼻部螺旋至顶头尾部，激光功率为1800W，扫描速度为400mm/min，熔覆厚度为0.7mm；
其次，熔覆耐磨涂层，即Fe20Co20Ni20Cr20Mo7W8Si5高熵合金涂层，耐磨涂层熔覆两层，熔覆路径由顶头尾部螺旋至顶头鼻部，激光功率为2000W，扫描速度为200mm/min，每层的熔覆厚度为0.8mm；
另外，上述过渡涂层及耐磨涂层熔覆过程中采用双螺旋熔覆路径进行全覆盖熔覆。
(4)将步骤(3)制备得到的熔覆有涂层的穿孔顶头放入马弗炉中进行退火处理，即首先将熔覆有涂层的穿孔顶头放入马弗炉，炉温升温至1100℃，保温4h，然后炉冷至300℃，随后出炉空冷；
(5)对步骤(4)退火处理完成后的穿孔顶头表面进行机加工处理及打磨、抛光处理，得到尺寸及粗糙度符合要求的耐热耐磨穿孔顶头，其中，穿孔顶头表面的粗糙度Ra为6.0μm，且穿孔顶头表面耐磨涂层的摩擦系数为0.40～0.43左右。
通过本实施例制备得到的耐热耐磨穿孔顶头，具有耐高温性能及耐磨损性能，其使用寿命能达到原穿孔顶头寿命的8倍以上。
实施例4
本实施例提供了一种耐热耐磨穿孔顶头的制备方法，其与实施例1的区别在于，本实施例中，过渡涂层采用铁基高温合金粉末，其各元素的质量百分比为：C 1％，Cr 10％，Si0.1％，Mn 0.5％，Ni 9％，Mo 2％，B 3％，余量为Fe。
耐磨涂层所用的合金粉末为Fe20Co20Ni20Cr20Mo7W5Si5高熵合金粉末，式中各元素后面的数值为摩尔百分比。
实施例5
本实施例提供了一种耐热耐磨穿孔顶头的制备方法，其与实施例2的区别在于，本实施例中，过渡涂层采用钴基高温合金粉末，其各元素的质量百分比为C1.5％，Cr 18％，Si0.3％，W 13％，Fe 0.5％，Mo 5.5％，Ni 12％，Mn 1％，余量为Co。耐磨涂层所用的合金粉末为Fe20Co20Ni20Cr20Mo7W10Si5高熵合金粉末，式中各元素后面的数值为摩尔百分比。
实施例6
本实施例提供了一种耐热耐磨穿孔顶头的制备方法，其与实施例3的区别在于，本实施例中，过渡涂层采用镍基高温合金粉末，该镍基高温合金中各元素的质量百分比为：C0.5％，Cr 5％，Fe 5％，Mo 5％，B 3.5％，余量为Ni。
需要说明的是，本发明中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种耐热耐磨穿孔顶头的制备方法，其特征在于，所述耐热耐磨穿孔顶头通过在穿孔顶头基体表面依次激光熔覆过渡涂层及耐磨涂层制备而成，包括如下步骤：
（1）根据待熔覆的过渡涂层及耐磨涂层的厚度，对穿孔顶头基体尺寸进行削减；
（2）对穿孔顶头基体表面进行打磨以去除穿孔顶头基体表面的氧化层，并清洗干燥；
（3）配制过渡涂层及耐磨涂层所需的合金粉末，采用激光熔覆技术在穿孔顶头基体表面依次熔覆过渡涂层及耐磨涂层，过渡涂层熔覆一层，耐磨涂层熔覆两层；
其中，耐磨涂层采用高熵合金粉末；所述高熵合金粉末中各组分的摩尔百分比为：Fe20%，Co 20%，Ni 20%，Cr 20%，Mo 7%，W 8%，Si 5%，
（4）将步骤（3）制备得到的熔覆有涂层的穿孔顶头放入炉中进行退火处理；
（5）对步骤（4）退火处理完成后的穿孔顶头表面进行机加工处理及打磨、抛光处理，得到尺寸及粗糙度符合要求的耐热耐磨穿孔顶头。
2.根据权利要求1所述的一种耐热耐磨穿孔顶头的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中穿孔顶头基体削减的尺寸厚度不大于过渡涂层与耐磨涂层的厚度之和。
3.根据权利要求1所述的一种耐热耐磨穿孔顶头的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中每层过渡涂层的熔覆厚度为0.6~1.0mm，每层耐磨涂层的熔覆厚度为0.5~0.9mm。
4.根据权利要求1所述的一种耐热耐磨穿孔顶头的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的过渡涂层采用铁基高温合金粉末、钴基高温合金粉末、镍基高温合金粉末中的一种；
所述铁基高温合金粉末中各组分的质量百分比为：C 0.03~1.0%，Cr 10~13%，Si 0.1~0.7%，Mn 0.1~0.5%，Ni≤16%，Mo≤5.5%，B≤3.0%，余量为Fe；
所述钴基高温合金粉末中各组分的质量百分比为：C 0.1~1.5%，Cr 18~21%，Si 0.3~1.5%，W 13~15%，Fe 0.5~3.0%，Mo≤5.5%，Ni 9~12%，Mn 1.0~1.5%，余量为Co；
所述镍基高温合金粉末中各组分的质量百分比为：C 0.02~0.5%，Cr 2.0~5.0%，Fe 5.0~10%，Mo 0.1~5.0%，B 1.0~3.5%，余量为Ni。
5.根据权利要求1所述的一种耐热耐磨穿孔顶头的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中过渡涂层及耐磨涂层所采用的合金粉末的粒径为50~75μm。
6.根据权利要求1所述的一种耐热耐磨穿孔顶头的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中激光熔覆过程的工艺参数为：激光功率1800~2000 W，光斑直径为3~4 mm，扫描速度200~400 mm/min，送粉量35~50 g/min，搭接率0.4~0.5，保护气体流量14~16 L/min，激光熔覆路径沿螺旋状进行，且所述过渡涂层的激光熔覆路径与耐磨涂层的激光熔覆路径相反。
7.根据权利要求1所述的一种耐热耐磨穿孔顶头的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中退火处理工艺为：首先将炉温升温至900~1100℃，保温4~8h，然后炉冷至300~400℃，然后出炉空冷。
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