CN112063914B - 轧辊用白口铸铁的制备方法及白口铸铁 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轧辊用白口铸铁的制备方法及白口铸铁，轧辊用白口铸铁的制备方法包括以下步骤：S1、熔炼：在炉内加入生铁、废钢、铬铁、钼铁、纯镍、钒铁、钨铁进行熔炼，使铁水的化学成分达到白口铸铁的含量要求，升高温度，得到白口铁水，准备出铁；S2、炉外处理：出铁时随流加入钇基重稀土，对白口铁水进行孕育变质处理，然后进行清渣，经炉外处理后的白口铁水的化学成分达到轧辊用白口铸铁的含量要求。S3、离心铸造；S4、去应力处理；S5、加工成型；S6、改性处理：对留余量的白口铸铁轧辊进行回火处理。该方法制备得到的轧辊用白口铸铁具有更高的耐磨性、抗热裂性和高红硬性，由轧辊用白口铸铁制成的轧辊具有较高的使用寿命。

Description

轧辊用白口铸铁的制备方法及白口铸铁
技术领域
本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种轧辊用白口铸铁的制备方法及白口铸铁。
背景技术
在热轧时，由于轧材合金成分高，抗变形能力强，轧制过程轧材冷却速度快，硬度高，为控制钢温，冷却水供给偏少，热轧对轧辊抗热裂、抗变形、抗磨损性能有更高的要求。然而，普通材质的耐磨性、硬度、抗热疲劳冲击性和抗裂变性无法满足热轧的要求，如传统的球墨贝氏体、高镍铬无限材质在热轧使用中经常出现孔型掉块、麻面、龟裂等缺陷，严重影响热轧不锈钢圆棒的表面质量，具有使用寿命低，需频繁换辊调整，限制了轧钢产能提高等缺点，影响了不锈钢棒的成材率和成品率。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明提出一种轧辊用白口铸铁的制备方法，该制备方法制备的轧辊用白口铸铁具有更高的耐磨性、抗热裂性和高红硬性等优点。
为此，本发明还提出一种白口铸铁，该白口铸铁具有更高的耐磨性、抗热裂性和高红硬性等优点。
根据本发明第一方面实施例的轧辊用白口铸铁的制备方法，包括以下步骤：
S1、熔炼：在炉内加入生铁、废钢、铬铁、钼铁、纯镍、钒铁、钨铁进行熔炼，使铁水的化学成分达到白口铸铁的含量要求，升高温度，得到白口铁水，准备出铁；
S2、炉外处理：出铁时随流加入钇基重稀土，对所述白口铁水进行孕育变质处理，然后进行清渣，经炉外处理后的白口铁水的化学成分达到轧辊用白口铸铁的含量要求。
S3、离心铸造：当铁水包内的铁水降温后，再次进行清渣，随后在铁水液面投放防氧化玻璃渣，将铁水快速浇入高速旋转的离心铸模中，通过离心铸造方法得到白口铸铁材料；
S4、去应力处理：对所述白口铸铁材料进行回火处理；
S5、加工成型：按成品图纸留3-5mm余量的加工图纸进行加工，得到留余量的白口铸铁轧辊；
S6、改性处理：对所述留余量的白口铸铁轧辊进行回火处理，得到所述轧辊用白口铸铁。
根据本发明实施例的轧辊用白口铸铁的制备方法，制备得到的轧辊用白口铸铁具有更高的耐磨性、抗热裂性和高红硬性，与传统的贝氏体球铁相比，其单槽单次过钢量可提高1-2倍，综合寿命可提高2-3倍。由轧辊用白口铸铁制备的轧辊不仅减少了轧辊的换辊次数，提高了轧机作业率，而且降低了轧制成本，使轧制产品表面质量明显得到提高。进一步地，由轧辊用白口铸铁制备的轧辊符合在热轧时的使用要求，并且具有较高的使用寿命。
根据本发明一个实施例，步骤S1中，白口铸铁的化学成分的含量要求为，包括以下重量百分比组分：C为3.0-3.5%、Si为0.7-1.2%、Mn为0.5-1.5%、P≤0.05%、S≤0.03%、Ni为2.0-3.0%、Mo为1.0-2.0%、V为1.0-2.0%、Cr为2.0-3.0%、W为1.0-2.0%。
根据本发明一个实施例，步骤S1中，温度升高至1580-1600℃，保温10分钟，铁水表面覆盖稻壳灰，温度降至1520-1550℃时出铁。
根据本发明一个实施例，步骤S2中，钇基重稀土的含量为8-10Kg/吨铁；轧辊用白口铸铁的含量要求为，包括以下重量百分比组分：C为3.0-3.5%、Si为0.7-1.2%、Mn为0.5-1.5%、P≤0.05%、S≤0.03%、Ni为2.0-3.0%、Mo为1.0-2.0%、V为1.0-2.0%、Cr为2.0-3.0%、W为1.0-2.0%、Re为0.03-0.07%。
根据本发明一个实施例，步骤S3中，降低温度至1380-1420℃。
根据本发明一个实施例，步骤S3中，防氧化玻璃渣的含量为2-3Kg。
根据本发明一个实施例，步骤S3中，铁水浇入完毕后，加入3-4mm厚的防氧化玻璃渣。
根据本发明一个实施例，步骤S4中，回火温度为400-500℃。
根据本发明一个实施例，步骤S6中，回火处理温度为550-650℃。
根据本发明第二方面实施例的白口铸铁，包括以下组分，各组分重量百分比为：C为3.0-3.5%、Si为0.7-1.2%、Mn为0.5-1.5%、P≤0.05%、S≤0.03%、Ni为2.0-3.0%、Mo为1.0-2.0%、V为1.0-2.0%、Cr为2.0-3.0%、W为1.0-2.0%。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的轧辊用白口铸铁的制备方法的步骤流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干修饰，凡是在本发明技术上做出的等同变换，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
下面参考附图具体描述根据本发明实施例的轧辊用白口铸铁的制备方法。
如图1所示，根据本发明实施例的轧辊用白口铸铁的制备方法，包括以下步骤：
S1、熔炼：在炉内加入生铁、废钢、铬铁、钼铁、纯镍、钒铁、钨铁进行熔炼，使铁水的化学成分达到白口铸铁的含量要求，升高温度，得到白口铁水，准备出铁；S2、炉外处理：出铁时随流加入钇基重稀土，对白口铁水进行孕育变质处理，然后进行清渣，经炉外处理后的白口铁水的化学成分达到轧辊用白口铸铁的含量要求。S3、离心铸造：当铁水包内的铁水降温后，再次进行清渣，随后在铁水液面投放防氧化玻璃渣，将铁水快速浇入高速旋转的离心铸模中，通过离心铸造方法得到白口铸铁材料；S4、去应力处理：对白口铸铁材料进行回火处理；S5、加工成型：按成品图纸留3-5mm余量的加工图纸进行加工，得到留余量的白口铸铁轧辊；S6、改性处理：对留余量的白口铸铁轧辊进行回火处理，得到轧辊用白口铸铁。
换言之，根据本发明实施例的轧辊用白口铸铁的制备方法，通过对生铁、废钢、铬铁、钼铁、纯镍、钒铁、钨铁进行熔炼得到符合轧辊用白口铸铁的含量要求的白口铁水，再进行炉外处理、离心铸造、去应力处理、加工成型、改性处理得到轧辊用白口铸铁。其引入了强碳化物元素W、V、Mo等，并通过钇基重稀土对白口铁水进行孕育变质处理，形成W2C、WNC、WC、VC、Mo2C等高纤维的弥散碳化物以及具有高红硬性碳化物的质点，从而提高了材料耐磨性及抗热裂性能。
钇基重稀土孕育变质处理，不仅降低了原铁水中的含S、O、N的等有害、脆性化学元素的含量，提高了材料韧性，而且通过强孕育析出的点球状石墨，不仅能够提高材料的自冷却能力及导热性能，而且提高了轧制冷却条件不足对轧辊孔型的抗热疲劳冲击性能。该材质在轧制过程中能够体现出高硬度、高红硬性、高耐磨性、高抗热裂、高抗龟裂性，从而提高了轧辊的使用寿命。
由此，根据本发明实施例的轧辊用白口铸铁的制备方法，制备得到的轧辊用白口铸铁具有更高的耐磨性、抗热裂性和高红硬性，与传统的贝氏体球铁相比，其单槽单次过钢量可提高1-2倍，综合寿命可提高2-3倍。由轧辊用白口铸铁制备的轧辊不仅减少了轧辊的换辊次数，提高了轧机作业率，而且降低了轧制成本，使轧制产品表面质量明显得到提高。
其中需要说明的是步骤S6得到的轧辊用白口铸铁即为轧辊用白口铸铁工作层材料也就是说，轧辊用白口铸铁可用来制作热轧不锈钢棒精轧用白口铸铁轧辊。
根据本发明的一个实施例，步骤S1中，白口铸铁的化学成分的含量要求为，包括以下重量百分比组分：C为3.0-3.5%、Si为0.7-1.2%、Mn为0.5-1.5%、P≤0.05%、S≤0.03%、Ni为2.0-3.0%、Mo为1.0-2.0%、V为1.0-2.0%、Cr为2.0-3.0%、W为1.0-2.0%。
进一步地，步骤S1中，温度升高至1580-1600℃，保温10分钟，铁水表面覆盖稻壳灰，温度降至出铁。稻壳灰能够与浮在铁水上的炉渣等聚在一起，不仅铺展性好，还可以防止铁水二次氧化，使铁水各组分含量基本稳定，从而确保顺利浇注。1520-1550℃的出铁温度能够保证在出铁至浇注时铁水降温后达到所要求的浇注温度。
可选地，步骤S2中，钇基重稀土的含量为8-10Kg/吨铁；轧辊用白口铸铁的含量要求为，包括以下重量百分比组分：C为3.0-3.5%、Si为0.7-1.2%、Mn为0.5-1.5%、P≤0.05%、S≤0.03%、Ni为2.0-3.0%、Mo为1.0-2.0%、V为1.0-2.0%、Cr为2.0-3.0%、W为1.0-2.0%、Re为0.03-0.07%。钇基重稀土与镁和轻稀土球化剂相比具有较强的抗球化衰退能力。
在本发明的一些具体实施方式中，步骤S3中，降低温度至1380-1420℃。1380-1420℃的温度为浇注温度，该温度下进行浇注有利于提高合金流动性，避免产生缩松缩孔、气孔和裂纹等缺陷。
可选地，步骤S3中，防氧化玻璃渣的含量为2-3Kg。
进一步地，步骤S3中，铁水浇入完毕后，加入3-4mm厚的防氧化玻璃渣。
根据本发明的一个实施例，步骤S4中，回火温度为400-500℃。对离心铸造铸成的白口铸铁轧辊进行400-500℃回火去应力处理，消除铸造应力，通过回火处理能够调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求。
优选地，步骤S6中，回火处理温度为550-650℃。对留余量白口铸铁轧辊进行550-650℃中温回火处理，能够消除残余奥氏体，改善基体组织，稳定组织与尺寸，保证精度，得到符合要求的轧辊用白口铸铁工作层材料。
具体地，通过该制备方法制备的轧辊用白口铸铁的达到以下含量要求：各组分的重量百分为：C为3.0-3.5%、Si为0.7-1.2%、Mn为0.5-1.5%、P≤0.05%、S≤0.03%、Ni为2.0-3.0%、Mo为1.0-2.0%、V为1.0-2.0%、Cr为2.0-3.0%、W为1.0-2.0%、Re为0.03-0.07%，其余为Fe和不可避免杂质。首先，进行熔炼：在中频炉内加入一定比例的生铁、废钢、铬铁、钼铁、纯镍、钒铁、钨铁，使白口铸铁化学成分及重量百分比达到出炉前的成分要求：C为3.0-3.5%、Si为0.7-1.2%、Mn为0.5-1.5%、P≤0.05%、S≤0.03%、Ni为2.0-3.0%、Mo为1.0-2.0%、V为1.0-2.0%、Cr为2.0-3.0%、W为1.0-2.0%，其余为Fe和不可避免杂质。并升温至1580-1600℃，得到白口铁水，保温10分钟，停止对中频炉供电，在铁水表面覆盖稻壳灰，降温后等待出铁。
随后，进行炉外处理：出铁温度1520-1550℃，出铁时随流加入8-10Kg/吨铁的钇基重稀土，对白口铁水进行孕育变质处理，搅拌1分钟，清渣，达到轧辊用白口铸铁的含量要求，即包括以下重量百分比组分：C为3.0-3.5%、Si为0.7-1.2%、Mn为0.5-1.5%、P≤0.05%、S≤0.03%、Ni为2.0-3.0%、Mo为1.0-2.0%、V为1.0-2.0%、Cr为2.0-3.0%、W为1.0-2.0%、Re为0.03-0.07%，其余为Fe和不可避免杂质。
离心铸造：当包内铁水降温到1380-1420℃时，再次快速清渣，在铁水液面投放2-3Kg防氧化玻璃渣，将铁水快速浇入高速旋转的离心铸模中，浇注完毕后从两端投入3-4mm后的防氧化玻璃渣，通过离心铸造方法铸成白口铸铁材料。然后，对离心铸造铸成的白口铸铁材料进行400-500℃回火去应力处理，消除铸造应力。对去应力后的白口铸铁材料再按成品图纸留3-5mm余量加工图纸进行加工。最后，通过热处理对留余量的白口铸铁轧辊进行改性处理：对留余量白口铸铁轧辊进行550-650℃的中温回火处理，能够消除残余奥氏体，改善基体组织，获得要求的轧辊用白口铸铁工作层材料。
总而言之，根据本发明实施例的轧辊用白口铸铁的制备方法，采用金属炉料在中频炉内熔炼白口铸铁，并通过炉外处理后经离心浇注得到一种轧辊用白口铸铁材料，轧辊用白口铸铁材料用于热轧不锈钢圆棒轧辊工作层材料，与传统的贝氏体球铁相比，其单槽单次过钢量可提高1-2倍，综合寿命可提高2-3倍。由轧辊用白口铸铁材料制备的轧辊具有使用寿命长的优点，不仅减少了换辊次数，提高了轧机作业率，而且能够降低轧制成本，使轧制产品表面质量明显得到提高。
根据本发明实施例的白口铸铁，包括以下组分，各组分重量百分比为：C为3.0-3.5%、Si为0.7-1.2%、Mn为0.5-1.5%、P≤0.05%、S≤0.03%、Ni为2.0-3.0%、Mo为1.0-2.0%、V为1.0-2.0%、Cr为2.0-3.0%、W为1.0-2.0%。
由此，根据本发明实施例的白口铸铁，能够通过上述轧辊用白口铸铁的制备方法进行制备，与轧辊用白口铸铁的制备方法得到的轧辊用白口铸铁具有相同特性，即具有高硬度、高红硬性、高耐磨性、高抗热裂、高抗龟裂性。
下面通过具体实施例使本专业技术人员更全面的理解本发明，但并不因此将本发明限制在实施例的范围之中。
实施例1
制备1支380×650mm热轧304不锈钢棒精轧用白口铸铁轧辊，其目标轧辊用白口铸铁化学组分及重量百分含量要求为：C为3.0-3.5%、Si为0.7-1.2%、Mn为0.5-1.5%、P≤0.05%、S≤0.03%、Ni为2.0-3.0%、Mo为1.0-2.0%、V为1.0-2.0%、Cr为2.0-3.0%、W为1.0-2.0%、Re为0.03-0.07%，其余为Fe和不可避免杂质。具体步骤如下：
（1）熔炼：在中频炉内加入一定比例的生铁、废钢、铬铁、钼铁、纯镍、钒铁、钨铁进行熔炼，得到的白口铸铁化学组分及重量百分含量为：C为3.22%、Si为0.92%、Mn为0.58%、P为0.04%、S≤0.029%、Ni为2.3%、Mo为1.62%、V为1.65%、Cr为2.33%、W为1.44%，其余为Fe和不可避免杂质。并升温至1600℃，得到白口铁水，保温10分钟，停止对中频炉供电，在铁水表面覆盖稻壳灰，降温后等待出铁。
（2）炉外处理：出铁温度1533℃，出铁时随流加入8Kg/吨铁的钇基重稀土，对白口铁水进行孕育变质处理，搅拌1分钟，清渣，达到轧辊用白口铸铁的含量要求，各化学组分及重量百分含量为：C为3.22%、Si为0.92%、Mn为0.58%、P为0.04%、S≤0.017%、Ni为2.3%、Mo为1.62%、V为1.65%、Cr为2.33%、W为1.44%、Re为0.055%,其余为Fe和不可避免杂质。
（3）离心铸造：当包内铁水降温到1413℃时，再次快速清渣，在铁水液面投放2-3Kg防氧化玻璃渣，将铁水快速浇入高速旋转的离心铸模中，浇注完毕后从两端投入3mm厚的防氧化玻璃渣。通过离心铸造方法铸成白口铸铁材料。
（4）去应力处理：对离心铸造铸成的白口铸铁材料进行420℃回火去应力处理，消除铸造应力。
（5）加工成型：按成品图纸留5mm余量加工图纸进行加工，得到留余量的白口铸铁轧辊。
（6）改性处理：对留余量的白口铸铁轧辊进行550℃中温回火处理，消除残余奥氏体，改善基体组织，获得符合要求的轧辊用白口铸铁工作层材料。
实施例2
制备1支480×700mm热轧304不锈钢棒精轧用白口铸铁轧辊，其目标轧辊用白口铸铁化学组分及重量百分含量要求为：C为3.0-3.5%、Si为0.7-1.2%、Mn为0.5-1.5%、P≤0.05%、S≤0.03%、Ni为2.0-3.0%、Mo为1.0-2.0%、V为1.0-2.0%、Cr为2.0-3.0%、W为1.0-2.0%、Re为0.03-0.07%，其余为Fe和不可避免杂质。具体步骤如下：
（1）熔炼：在中频炉内加入一定比例的生铁、废钢、铬铁、钼铁、纯镍、钒铁、钨铁进行熔炼，得到的白口铸铁化学组分及重量百分含量为：C为3.11%、Si为0.77%、Mn为0.73%、P为0.04%、S≤0.026%、Ni为2.7%、Mo为1.36%、V为1.67%、Cr为2.45%、W为1.88%，其余为Fe和不可避免杂质。并升温至1600℃，得到白口铁水，保温10分钟，停止对中频炉供电，在铁水表面覆盖稻壳灰，降温后等待出铁。
（2）炉外处理：出铁温度1545℃，出铁时随流加入9Kg/吨铁的钇基重稀土，对白口铁水进行孕育变质处理，搅拌1分钟，清渣，达到轧辊用白口铸铁的含量要求，各化学组分及重量百分含量为：C为3.13%、Si为1.23%、Mn为0.72%、P为0.04%、S≤0.017%、Ni为2.7%、Mo为1.35%、V为1.67%、Cr为2.45%、W为1.88%，Re为0.043%,其余为Fe和不可避免杂质。
（3）离心铸造：当包内铁水降温到1383℃时，再次快速清渣，在铁水液面投放3Kg防氧化玻璃渣，将铁水快速浇入高速旋转的离心铸模中，浇注完毕后从两端投入4mm厚的防氧化玻璃渣。通过离心铸造方法铸成白口铸铁材料。
（4）去应力处理：对离心铸造铸成的白口铸铁轧辊进行420℃回火去应力处理，消除铸造应力。
（5）加工成型：按成品图纸留5mm余量加工图纸进行加工，得到留余量的白口铸铁轧辊。
（6）改性处理：对留余量白口铸铁轧辊进行580℃中温回火处理，消除残余奥氏体，改善基体组织，获得符合要求的轧辊用白口铸铁工作层材料。
实施例3
制备1支610×800mm热轧304不锈钢棒精轧辊用白口铸铁轧辊，其目标轧辊用白口铸铁化学组分及重量百分含量要求为：C为3.0-3.5%、Si为0.7-1.2%、Mn为0.5-1.5%、P≤0.05%、S≤0.03%、Ni为2.0-3.0%、Mo为1.0-2.0%、V为1.0-2.0%、Cr为2.0-3.0%、W为1.0-2.0%、Re为0.03-0.07%，其余为Fe和不可避免杂质。具体步骤如下：
（1）熔炼：在中频炉内加入一定比例的生铁、废钢、铬铁、钼铁、纯镍、钒铁、钨铁，得到的白口铸铁化学组分及重量百分含量为：C为3.42%、Si为1.11%、Mn为0.63%、P为0.035%、S为0.02%、Ni为2.79%、Mo为1.90%、V为1.63%、Cr为2.15%、W为1.99%，其余为Fe和不可避免杂质。并升温至1600℃，得到白口铁水，保温10分钟，停止对中频炉供电，在铁水表面覆盖稻壳灰，降温后等待出铁。
（2）炉外处理：出铁温度1550℃，出铁时随流加入10Kg/吨铁的钇基重稀土，对白口铁水进行孕育变质处理，搅拌1分钟，清渣，达到轧辊用白口铸铁的含量要求，各化学组分及重量百分含量为：C为3.40%、Si为1.66%、Mn为0.63%、P0.035%、S0.011%、Ni为2.79%、Mo为1.90%、V为1.63%、Cr为2.10%、W为1.99%，Re为0.04%,其余为Fe和不可避免杂质。
（3）离心铸造：当包内铁水降低到1388℃时，再次快速清渣，在铁水液面投放3Kg防氧化玻璃渣，将铁水快速浇入高速旋转的离心铸模中，浇注完毕后从两端投入3.5mm厚的防氧化玻璃渣。通过离心铸造方法铸成白口铸铁材料。
（4）去应力处理：对离心铸造铸成的白口铸铁轧辊进行480℃回火去应力处理，消除铸造应力。
（5）加工成型：按成品图纸留5mm余量加工图纸进行加工，得到留余量的白口铸铁轧辊。
（6）改性处理：对留余量白口铸铁轧辊进行620℃中温回火处理，消除残余奥氏体，改善基体组织，获得符合要求的轧辊用白口铸铁工作层材料。
表1是根据本发明实施例的轧辊用白口铸铁的制备方法的实施例1至实施例3得到的轧辊用白口铸铁进行性能测试后得到的抗拉强度、硬度、冲击韧性、单槽一次过钢量的数值表。
表1轧辊用白口铸铁的性能测试表
项目 抗拉强度（Mpa） 硬度（HSC） 冲击韧性（J） 单槽一次过钢量（倍）
实施例1 635 80 5.74 1.7
实施例2 660 83 5.80 1.8
实施例3 585 78 5.33 2.0
以上实施例仅说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在本发明基础上做的任何发动，均落入本发明保护范围内，本发明未涉及到的技术无可通过现有技术加以实现。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种轧辊用白口铸铁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、熔炼：在炉内加入生铁、废钢、铬铁、钼铁、纯镍、钒铁、钨铁进行熔炼，使铁水的化学成分达到白口铸铁的含量要求，升高温度，得到白口铁水，准备出铁；
S2、炉外处理：出铁时随流加入钇基重稀土，对所述白口铁水进行孕育变质处理，然后进行清渣，经炉外处理后的白口铁水的化学成分达到轧辊用白口铸铁的含量要求；
S3、离心铸造：当铁水包内的铁水降温后，再次进行清渣，随后在铁水液面投放防氧化玻璃渣，将铁水快速浇入高速旋转的离心铸模中，通过离心铸造方法得到白口铸铁材料；
S4、去应力处理：对所述白口铸铁材料进行回火处理；
S5、加工成型：按成品图纸留3-5mm余量的加工图纸进行加工，得到留余量的白口铸铁轧辊；
S6、改性处理：对所述留余量的白口铸铁轧辊进行回火处理，得到所述轧辊用白口铸铁；
步骤S2中，钇基重稀土的含量为8-10Kg/吨铁；轧辊用白口铸铁的含量要求为，包括以下重量百分比组分：C为3.0-3.5%、Si为0.7-1.2%、Mn为0.5-1.5%、P≤0.05%、S≤0.03%、Ni为2.0-3.0%、Mo为1.0-2.0%、V为1.0-2.0%、Cr为2.0-3.0%、W为1.0-2.0%、Re为0.03-0.07%；
步骤S1中，白口铸铁的化学成分的含量要求为，包括以下重量百分比组分：C为3.0-3.5%、Si为0.7-1.2%、Mn为0.5-1.5%、P≤0.05%、S≤0.03%、Ni为2.0-3.0%、Mo为1.0-2.0%、V为1.0-2.0%、Cr为2.0-3.0%、W为1.0-2.0%；
步骤S1中，温度升高至1580-1600℃，保温10分钟，铁水表面覆盖稻壳灰，温度降至1520-1550℃时出铁；
步骤S3中，降低温度至1380-1420℃；
步骤S3中，防氧化玻璃渣的含量为2-3Kg；
步骤S3中，铁水浇入完毕后，加入3-4mm厚的防氧化玻璃渣。
2.根据权利要求1所述的轧辊用白口铸铁的制备方法，其特征在于，步骤S4中，回火温度为400-500℃。
3.根据权利要求1所述的轧辊用白口铸铁的制备方法，其特征在于，步骤S6中，回火处理温度为550-650℃。
4.按照权利要求1-3任一项所述的轧辊用白口铸铁的制备方法制备得到的一种白口铸铁，其特征在于，包括以下组分，各组分重量百分比为：C为3.0-3.5%、Si为0.7-1.2%、Mn为0.5-1.5%、P≤0.05%、S≤0.03%、Ni为2.0-3.0%、Mo为1.0-2.0%、V为1.0-2.0%、Cr为2.0-3.0%、W为1.0-2.0%。
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