CN217798101U - 一种热轧线v型对中辊道组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热轧线V型对中辊道组，属于输送辊道技术领域，包括：底座和沿所述底座的长度方向设置的若干个辊子，所述辊子与所述底座垂直设置，所述辊子的上方沿所述底座的长度方向设置有导槽组件，所述辊子的前端口的直径大于后端口的直径，前一个所述导槽组件的后端口与后一个所述导槽组件的前端口连通，所述辊子的侧壁沿中轴线环形设置有V型槽，所述导槽组件的下部设置有与所述辊子的形状相匹配的凹槽，经轧机轧出后的棒材通过位于首位的所述辊子的前端口导入所述导槽组件的内部，全部的所述导槽组件和所述辊子相互配合共同构成棒材运输辊道；解决了轧制中心线易偏离问题，避免了棒材弯曲和表面产生划伤，延长了辊子的使用寿命。

Description

一种热轧线V型对中辊道组

技术领域

本实用新型属于输送辊道技术领域，特别涉及一种热轧线V型对中辊道组。

背景技术

热轧棒材生产线是按棒材生产设计的，先由轧机将坯料轧制出不同规格的棒材，再通过辊道将棒材在各轧制设备间运输。

现有轧机，例如KOCKS轧机，可轧制规格为

棒材，可轧制规格跨度大。轧制小规格直径的棒材时，轧制速度快，轧制大规格直径的棒材时，轧制速度慢，因此轧制不同规格的棒材轧制速度不同。在流水生产线上，根据生产要求需要频繁调整轧机轧制速度，棒材受轧制速度调整等因素影响出轧机后轧制中心线易偏离产生弯曲，导致棒材在辊道输送过程中在辊子上摆动，同时导致飞剪剪切中心线偏离，棒材易冲出辊道，造成生产停机。此外，弯曲棒材在输送过程中摆动会接触到辊道钢构盖板，造成输送辊子磨损，并且与辊道盖板接触摩擦容易对棒材表面产生划伤。

针对上述问题，急需一种轧制中心线不易偏离的热轧线V型对中辊道组。

实用新型内容

为了至少解决上述的现有技术中轧制中心线易偏离的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧线V型对中辊道组，包括：底座和沿所述底座的长度方向设置的若干个辊子，所述辊子与所述底座垂直设置，所述辊子的上方沿所述底座的长度方向设置有导槽组件，所述辊子的前端口的直径大于后端口的直径，前一个所述导槽组件的后端口与后一个所述导槽组件的前端口连通，所述辊子的侧壁沿中轴线环形设置有V型槽，所述导槽组件的下部设置有与所述辊子的形状相匹配的凹槽，经轧机轧出后的棒材通过位于首位的所述辊子的前端口导入所述导槽组件的内部，全部的所述导槽组件和所述辊子相互配合共同构成棒材运输辊道。

优选的，所述导槽组件的前端口呈喇叭口状，后端口呈圆管状，包括上导槽和下导槽，所述上导槽和所述下导槽之间通过连接件固定连接，所述下导槽的下部固定设置有两个安装座，两个所述安装座位于所述辊子的径向两侧，所述安装座的底部与所述底座固连。

优选的，所述辊子的中心设置有主轴，所述主轴的外侧设置有可支撑所述辊子旋转的调心滚子轴承，所述调心滚子轴承包括球面滚道外圈和双滚道内圈，所述内圈外围装有若干个球面滚子。

优选的，所述调心滚子轴承的外侧设置有轴承座，所述轴承座用于固定所述调心滚子轴承的外圈并保持平衡，所述轴承座的底部固定安装在所述底座上部。

优选的，所述底座的上部设置有若干个支座，所述支座上固定安装有电机，所述电机的输出轴与所述辊子通过联轴器连接。

优选的，所述支座与所述底座之间设置有若干个垫板。

优选的，所述连接件包括相互匹配的上锁扣和下锁扣，所述上锁扣位于所述上导槽上，所述下锁扣位于所述下导槽上，所述上锁扣和所述下锁扣上均设置有连接孔，所述连接孔内插装有轴销，所述轴销上设置有销孔，所述销孔内插装有开口销。

优选的，所述上导槽的一侧设置有拉手，所述上导槽和所述下导槽均采用球墨铸铁。

优选的，所述辊子的表面经过激光熔覆技术处理。

优选的，所述轴承座、所述垫板和所述安装座均通过螺丝或螺栓固定在所述底座的上部。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过若干个上导槽、下导槽和V型辊子组成棒材运输辊道，V型辊子可以起到对中的作用，保证棒材在输送时始终沿V型槽进行输送，保证轧制中心线一致，不会出现偏离的情况。在输送过程中因棒材温度高塑性变形快，在重力情况下能够快速滑入辊子的V型槽内，起到能够在线最大程度上减少热轧制棒材弯曲度的作用，避免了棒材在辊道输送过程中在辊子上摆动和飞剪剪切中心线偏离情况发生，同时辊子表面进行激光熔覆技术，添加熔覆材料，提高辊子的耐磨性，减少输送过程中棒材对辊子的磨损，延长了辊子的使用寿命，还避免了棒材表面划伤。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种热轧线V型对中辊道组的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种热轧线V型对中辊道组的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种热轧线V型对中辊道组的左视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种热轧线V型对中辊道组中上导槽的仰视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种热轧线V型对中辊道组中上导槽的主视结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种热轧线V型对中辊道组中上导槽的左视结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种热轧线V型对中辊道组中下导槽的俯视结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的一种热轧线V型对中辊道组中下导槽的主视结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的一种热轧线V型对中辊道组中下导槽的左视结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的一种热轧线V型对中辊道组中辊子的结构示意图；

图中：1、底座；2、电机；3、支座；4、联轴器；5、轴销；6、开口销；7、垫板；8、螺丝；9、上导槽；10、下导槽；11、轴承座；12、调心滚子轴承；13、辊子；14、拉手；15、安装座；16、上锁扣；17、下锁扣；18、主轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1-10，本实用新型提供一种热轧线V型对中辊道组，包括：底座1、辊子13和导槽组件。

底座1安装在热轧制线平台基础上，用于承受其上安装部件和输送棒材的重量，起到承重功能，同时保证辊道组整体运行平稳性。

若干个辊子13固定位于底座1的上方，辊子13与底座1垂直设置，辊子13的侧壁沿中轴线环形设置有V型槽。

导槽组件位于辊子13的上方，沿底座1的长度设置，导槽组件为空心结构，前端口呈喇叭口状，后端口呈圆管状，前端口大于后端口，前一个导槽组件的后端口与后一个导槽组件的前端口连通，导槽组件的下部设置有与辊子13的形状相匹配的凹槽，经轧机轧出后的棒材通过位于首位的辊子13的前端口导入导槽组件的内部，全部的导槽组件和辊子13相互配合共同构成棒材运输辊道。

将辊子13制作成V型，并且辊子13与导槽组件之间设置了安装夹角即上导槽9与下导槽10连接形成的圆管状的中心线与辊子13的V型辊面斜度的夹角，这是因为不同轧制规格直径的棒材，在V型辊道13上定位输送时，由于接触点不同，在相同的电机2转速下，其输送线速度差别较大，易导致V型辊道13输送线速度大于或小于轧机轧制速度，从而造成棒材表面划伤和使辊道异常磨损，通过安装夹角，棒材在接触到导槽组件的内壁后能实现快速滑入辊道13的V型槽底径。当棒材在输送时沿辊子13的V型槽进行输送，全部导槽组件和辊子13相互配合共同构成棒材运输辊道，保证轧制中心线一致，不会出现偏离的情况，在输送过程中因棒材温度高塑性变形快，在重力情况下能够快速滑入辊子13的V型槽内，起到能够在线最大程度上减少热轧制棒材弯曲度的作用，避免了棒材在辊道输送过程中在辊子13上摆动和飞剪剪切中心线偏离情况发生，同时对辊子13表面进行激光熔覆技术，添加熔覆材料，提高辊子13的耐磨性，减少输送过程中棒材对辊子13的磨损，延长了辊子13的使用寿命，还避免了棒材表面划伤。

优选的，导槽组件包括上导槽9和下导槽10，上导槽9的一侧设置有拉手14，上导槽9和下导槽10之间通过连接件固定连接在一起，下导槽10的下部固定对称设置有两个安装座15，安装座15位于辊子13的径向两侧，可以保持下导槽10重心稳定，安装座15的底部与底座1固定连接。

优选的，辊子13的中心设置有主轴18，主轴18对辊子13起支撑作用，主轴18外侧设置有可支撑辊子13旋转的调心滚子轴承12，调心滚子轴承12包括球面滚道外圈和双滚道内圈，内圈外围装有若干个球面滚子，具有调心性能良好，能补偿同轴度误差的作用。

优选的，调心滚子轴承12外侧设置有轴承座11，轴承座11用于支撑安装调心滚子轴承12，固定调心滚子轴承12的外圈，并保持平衡，轴承座11的底部通过螺丝8或螺栓固定安装在底座1上部。

优选的，底座1上部沿底座1长度方向固定设置有若干个支座3，支座3上固定安装有电机2，电机2的输出轴与辊子13通过联轴器连接，联轴器4的一侧与电机2固定连接，联轴器4的另一侧与辊子13固定连接，当电机2接通电源时，电机2产生驱动转矩，电机2的输出轴通过固连联轴器4带动辊子13旋转，支座3的数量与电机2、辊子13一致。

优选的，支座3与底座1之间设置有若干个垫板7，垫板7用于调整辊子13中心高度，使辊子13的V型槽与轧制线中心线保持一致，具体是指辊子13的V型槽辊面底径与连轧产线的轧机机架孔型中心的连线保持一致，即高度一致，防止轧制中心线发生偏离，垫板7的数量或者高度根据情况确定。

优选的，连接件包括相互匹配的上锁扣16和下锁扣17，上锁扣16固定设置在上导槽9上，下锁扣17固定设置在下导槽10上，将上导槽9与下导槽10放置在一起后，上锁扣16与下锁扣17相互配合，上锁扣16和下锁扣17上均设置有连接孔，连接孔内插装有轴销5，轴销5上设置有销孔，将上导槽9放置在下导槽10上后，上锁扣16正好位于下锁扣17内侧，然后将轴销5水平依次穿过上锁扣16的连接孔、下锁扣17的连接孔后，用一个开口销6竖直插入销孔内，从而将上导槽9和下导槽10组合在一起，上导槽9、下导槽10连接后形成一个前端喇叭口状的中间圆形整体导槽，这种连接方式拆装方便，开口销6可以防止轴销5松脱，方便轴销5拆装。此外连接件也可以采用上下卡箍的形式设置。

优选的，上导槽9和下导槽10均采用球墨铸铁，球墨铸铁是一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，强度、韧性、耐磨性好，上导槽9和下导槽10均采用该材质可有效避免和棒材接触过程中划伤棒材，提升产品质量和提高生产效率，降低生产成本。

优选的，辊子13表面经过激光熔覆技术处理，该技术以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法。对V型辊子13表面进行激光熔覆技术，添加熔覆材料，提高了辊子13的耐磨性，延长了辊子13的使用寿命。

优选的，轴承座11、垫板7和安装座15均通过螺丝8或螺栓固定在底座1上部，这样可以拆装方便。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种热轧线V型对中辊道组，包括：底座和沿所述底座的长度方向设置的若干个辊子，其特征在于，

所述辊子与所述底座垂直设置，所述辊子的上方沿所述底座的长度方向设置有导槽组件，所述辊子的前端口的直径大于后端口的直径，前一个所述导槽组件的后端口与后一个所述导槽组件的前端口连通，所述辊子的侧壁沿中轴线环形设置有V型槽，所述导槽组件的下部设置有与所述辊子的形状相匹配的凹槽，经轧机轧出后的棒材通过位于首位的所述辊子的前端口导入所述导槽组件的内部，全部的所述导槽组件和所述辊子相互配合共同构成棒材运输辊道。

2.根据权利要求1所述的一种热轧线V型对中辊道组，其特征在于，所述导槽组件的前端口呈喇叭口状，后端口呈圆管状，包括上导槽和下导槽，所述上导槽和所述下导槽之间通过连接件固定连接，所述下导槽的下部固定设置有两个安装座，两个所述安装座位于所述辊子的径向两侧，所述安装座的底部与所述底座固连。

3.根据权利要求2所述的一种热轧线V型对中辊道组，其特征在于，所述辊子的中心设置有主轴，所述主轴的外侧设置有可支撑所述辊子旋转的调心滚子轴承，所述调心滚子轴承包括球面滚道外圈和双滚道内圈，所述内圈外围装有若干个球面滚子。

4.根据权利要求3所述的一种热轧线V型对中辊道组，其特征在于，所述调心滚子轴承的外侧设置有轴承座，所述轴承座用于固定所述调心滚子轴承的外圈并保持平衡，所述轴承座的底部固定安装在所述底座上部。

5.根据权利要求4所述的一种热轧线V型对中辊道组，其特征在于，所述底座的上部设置有若干个支座，所述支座上固定安装有电机，所述电机的输出轴与所述辊子通过联轴器连接。

6.根据权利要求5所述的一种热轧线V型对中辊道组，其特征在于，所述支座与所述底座之间设置有若干个垫板。

7.根据权利要求2所述的一种热轧线V型对中辊道组，其特征在于，所述连接件包括相互匹配的上锁扣和下锁扣，所述上锁扣位于所述上导槽上，所述下锁扣位于所述下导槽上，所述上锁扣和所述下锁扣上均设置有连接孔，所述连接孔内插装有轴销，所述轴销上设置有销孔，所述销孔内插装有开口销。

8.根据权利要求2所述的一种热轧线V型对中辊道组，其特征在于，所述上导槽的一侧设置有拉手，所述上导槽和所述下导槽均采用球墨铸铁。

9.根据权利要求1所述的一种热轧线V型对中辊道组，其特征在于，所述辊子的表面经过激光熔覆技术处理。

10.根据权利要求6所述的一种热轧线V型对中辊道组，其特征在于，所述轴承座、所述垫板和所述安装座均通过螺丝或螺栓固定在所述底座的上部。

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