CN217990427U - 一种热卷取炉卷筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热卷取炉卷筒，包括卷筒本体，所述卷筒本体上沿轴向开设长条形槽口，所述卷筒本体的两端设有端板，所述端板上安装连接法兰，所述卷筒本体由左半卷筒和右半卷筒对接而成，所述左半卷筒和右半卷筒的对接端沿周向设有若干对接插槽，所述左半卷筒和右半卷筒通过对接插槽对接后通过焊接的方式固定在一起。本实用新型帮助企业利用现有规格的钢板生产大型卷筒，避免采购国外一体铸造成型的卷筒，解决国内生产卷取炉卷筒的“卡脖子”问题，利于提高经济和社会效益。

Description

一种热卷取炉卷筒

技术领域

本实用新型涉及一种热卷取炉卷筒，属于轧制装置技术领域。

背景技术

在钢板的轧制过程中，尤其是在一些特殊难轧钢种的生产中，当钢板轧制达到所需厚度后，将钢板卷在热卷取炉卷筒上进行保温，以降低轧制中钢板温降速度,可在炉卷轧机上实现多道次可逆轧制。

热卷取炉炉内设有一个卷筒，由两个轴承座固定支撑在炉体支撑结构件上，卷筒上设有长条形槽口，需要卷取钢板时，首先将带钢的头部导入卷筒的长条形槽口中卡住，然后旋转卷筒，实现对带钢的卷取。由于该热卷取炉卷筒持续工作在900～1200℃温度下，而且要承受整卷钢板的重量，为了使其具有足够的耐热硬度，现在国外采用耐热钢将整个卷筒一次铸造成型。

但是，(1)由于这种热卷取炉卷筒本体积庞大，直径在1.9米左右，长度在3～5米左右，一次铸造成型的卷筒无法进行高质量的固溶处理，导致其自身的塑性和韧性较差，目前进口的铸造卷筒上往往出厂的时候就布满沿晶界的裂纹，长时间连续处于900～1200℃高温环境，加上穿带、卷取、开卷等循环应力影响，铸钢晶粒粗化、晶界裂纹不断扩展，通常使用寿命只有7～12个月；(2)采用整体铸造需要大型的铸造设备，成本高，难度大，而利用分体铸造再焊接的方式制造，强度无法达到使用需求；(3)可以利用焊接的方式制作卷筒，但是市场上很少有能满足如此大型的卷筒的制作尺寸要求的钢板，市场上钢板的长度最长一般不超过2.4米，通过一块钢板不能满足制作卷筒的尺寸要求，只能通过两块钢板对接的方式来制作卷筒，现有的对接方法一般直接将两块钢板沿边线焊接，该种方式容易在焊缝处沿着焊缝一直开裂。

因此，提出一种热卷取炉卷筒，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以改善或解决如上所述的现有技术中存在的技术问题。

本实用新型提供的技术方案如下：一种热卷取炉卷筒，包括卷筒本体，所述卷筒本体上沿轴向开设长条形槽口，所述卷筒本体的两端设有端板，所述端板上安装连接法兰，所述卷筒本体由左半卷筒和右半卷筒对接而成，所述左半卷筒和右半卷筒的对接端沿周向设有若干对接插槽，所述左半卷筒和右半卷筒通过对接插槽对接后通过焊接的方式固定在一起。

进一步的，所述卷筒本体的内壁上还固定设有若干筋板。

进一步的，所述对接插槽为城墙形或梳齿形。

进一步的，所述筋板包括若干轴向筋板和若干周向筋板，所述轴向筋板与卷筒本体的轴向平行，若干所述轴向筋板沿所述卷筒本体的周向间隔设置；所述周向筋板为沿着卷筒本体的圆周方向设置的整圈筋板，若干所述周向筋板沿卷筒本体的长度方向上间隔设置。

进一步的，所述轴向筋板和周向筋板通过焊接的方式固定在所述卷筒本体的内壁上。

进一步的，所述卷筒本体中间的两道周向筋板之间的间距与所述对接插槽的宽度相适配。

本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：本实用新型的热卷取炉卷筒的左半卷筒和右半卷筒通过对接插槽对接在一起，将传统的一条缝焊接方式改成交错开的多条短缝焊接，可以有效防止卷筒中间焊接处的焊接变形以及焊接撕裂，满足连接强度要求。本实用新型帮助企业利用现有规格的钢板生产大型卷筒，避免采购国外一体铸造成型的卷筒，解决国内生产卷取炉用卷筒的“卡脖子”问题，利于提高经济和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中的A-A向剖视图；

图3为本实用新型的具体实施例二的对接插槽的结构示意图；

图中，1、卷筒本体；101、左半卷筒；102、右半卷筒；2、长条形槽口；3、端板；4、连接法兰；5、对接插槽；6、轴向筋板；7、周向筋板。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

具体实施例一：

如图1和图2所示，一种热卷取炉卷筒，包括卷筒本体1，所述卷筒本体1上沿轴向开设长条形槽口2，所述卷筒本体1的两端设有端板3，所述端板3上安装连接法兰4，所述卷筒本体1由左半卷筒101和右半卷筒102对接而成，所述左半卷筒101和右半卷筒102的对接端沿周向设有若干对接插槽5，所述左半卷筒101和右半卷筒102通过对接插槽5对接后通过焊接的方式固定在一起。

另外，在本实施例中，如图1所示，所述对接插槽5为城墙形，所述左半卷筒101和右半卷筒102通过对接插槽5对接后形成多条短焊缝，然后通过焊接焊接，将传统的一条缝焊接方式改成交错开的多条短缝焊接，焊接处不容易产生撕裂。

更具体的，所述卷筒本体1的内壁上还固定设有若干筋板，所述筋板包括若干轴向筋板6和周向筋板7，所述轴向筋板6与卷筒本体1的轴向平行，若干所述轴向筋板6沿所述卷筒本体1的周向间隔设置；所述周向筋板7为沿着卷筒本体1的圆周方向设置的整圈筋板，若干所述周向筋板7沿卷筒本体1的长度方向上间隔设置。所述轴向筋板6和周向筋板7通过焊接的方式固定在所述卷筒本体1的内壁上。所述卷筒本体1上靠近对接端的两道周向筋板7之间的间距与所述对接插槽5的宽度相适配。所述轴向筋板6和周向筋板7能够提高卷筒本体1的强度，提高卷筒本体1的使用寿命。

本实用新型的热卷取炉卷筒的制造方法如下：

(1)选取钢板，首先选取两块宽度尺寸相同的钢板，所述钢板的宽度尺寸与卷筒本体1周长相适配，并且两块钢板的长度加和满足卷筒本体1的长度要求；

(2)切割，在两块钢板的对接端切割出城墙形或梳齿形的对接插槽5；

(3)焊接，将两块钢板通过对接插槽5对接在一起，并且通过焊接的方式将两块钢板焊接成焊接钢板；

(4)卷筒，在卷板机上将所述焊接钢板辊压成卷筒；

(5)侧边合焊：将卷筒的两侧边进行焊接，在所述卷筒本体1上形成轴向焊缝；

(6)挖长条形槽口2，在所述卷筒本体1上沿着所述轴向焊缝切割出长条形槽口2；

(7)筋板焊接，在所述卷筒本体1的内壁上焊接轴向筋板6和周向筋板7，在轴上焊缝处焊接所述轴向筋板6，还能够增加卷筒本体1上的轴向焊缝的强度；

(8)在所述卷筒本体1的两端焊接端板3；

(9)最后将连接法兰4焊接在端板3上。

需要说明的是，在本实用新型的热卷取炉卷筒的制造方法中，首先将两块钢板对接后，再进行卷筒的加工方式，能够保证对接处的平整度，如果采用先将两块钢板分别卷筒后再对接焊接的方式，在对接处容易形成拼接台阶，不能够保证卷筒本体1在对接处的质量。

本实用新型帮助企业利用现有规格的钢板生产大型卷筒，避免采购国外一体铸造成型的卷筒，解决国内生产卷取炉用卷筒的“卡脖子”问题，利于提高经济和社会效益。

具体实施例二：

如图3所示，区别于具体实施例一，所述对接插槽5的形状为梳齿形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热卷取炉卷筒，包括卷筒本体（1），所述卷筒本体（1）上沿轴向开设长条形槽口（2），所述卷筒本体（1）的两端设有端板（3），所述端板（3）上安装连接法兰（4），其特征在于，所述卷筒本体（1）由左半卷筒（101）和右半卷筒（102）对接而成，所述左半卷筒（101）和右半卷筒（102）的对接端沿周向设有若干对接插槽（5），所述左半卷筒（101）和右半卷筒（102）通过对接插槽（5）对接后通过焊接的方式固定在一起。

2.根据权利要求1所述的热卷取炉卷筒，其特征在于，所述卷筒本体（1）的内壁上还固定设有若干筋板。

3.根据权利要求1所述的热卷取炉卷筒，其特征在于，所述对接插槽（5）为城墙形或梳齿形。

4.根据权利要求2所述的热卷取炉卷筒，其特征在于，所述筋板包括若干轴向筋板（6）和若干周向筋板（7），所述轴向筋板（6）与卷筒本体（1）的轴向平行，若干所述轴向筋板（6）沿所述卷筒本体（1）的周向间隔设置；所述周向筋板（7）为沿着卷筒本体（1）的圆周方向设置的整圈筋板，若干所述周向筋板（7）沿卷筒本体（1）的长度方向上间隔设置。

5.根据权利要求4所述的热卷取炉卷筒，其特征在于，所述轴向筋板（6）和周向筋板（7）通过焊接的方式固定在所述卷筒本体（1）的内壁上。

6.根据权利要求4所述的热卷取炉卷筒，其特征在于，所述卷筒本体（1）中间的两道周向筋板（7）之间的间距与所述对接插槽（5）的宽度相适配。

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