CN220258785U - 一种气压式自动检漏机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气压检漏机技术领域，且公开了一种气压式自动检漏机，包括安装架，所述安装架的前后两侧均开设有出料口，其压合安装在运输组件的顶部；移动剔料组件，包括电机、连接柱、连接框和转盘，所述转盘的上下两侧均固定安装有限位盘，所述限位盘的左右两侧均开设有卡槽，且转盘的顶部固定安装有双杆气缸。本检漏机通过塑料桶、转盘、限位盘对下一组塑料桶进行拦截限位，在双杆检漏组件完成简陋后上移复位，通过电机带动转盘和限位盘转动180°，将塑料桶以半圆路径带动至移动剔料组件的右侧，完成移动，而卡槽则适配卡合下一组塑料桶，从而实现了运输组件不停止工作，移动剔料组件连续工作的高效率。

Description

一种气压式自动检漏机

技术领域

本实用新型涉及气压检漏机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种气压式自动检漏机。

背景技术

桶装水的容器为塑料桶，在进行回收时需要保证其外观、结构没有出现太大的破损、泄漏等硬伤，才能重新注水出售，目前比较常见的便是气压式自动检漏机：其原理是通过气泵向塑料桶内注入大量气体并通过压力传感器检测压力大小，从而判断塑料桶有没有破损，但现有的检漏机自动化程度较低，即无法在塑料桶移动时同步检测，提供液压杆将进气组件与塑料桶口接触并形成密封，但没有对塑料桶的限位结构，因此需要在检测时停止塑料桶的运行，这大大降低了自动检漏机的工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种气压式自动检漏机，具有工作效率高和自动剔料的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气压式自动检漏机，包括

安装架，所述安装架的前后两侧均开设有出料口，其压合安装在运输组件的顶部；

移动剔料组件，包括电机、连接柱、连接框和转盘，所述转盘的上下两侧均固定安装有限位盘，所述限位盘的左右两侧均开设有卡槽，且转盘的顶部固定安装有双杆气缸，所述双杆气缸的两个伸缩端可贯穿左右两个卡槽，所述电机安装在安装架的顶部；

双杆检漏组件，包括动力气缸、充气泵、移动板和密封筒，所述密封筒的内壁胶粘有密封垫，且密封筒的顶部螺纹安装有气压传感器，且充气泵通过密封软管与气压传感器连通，所述动力气缸的伸缩端与移动板固定连接，所述移动板用于带动密封筒移动，所述动力气缸、充气泵分别安装在安装架的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板顶部的左侧开设有放置槽，用于安装放置密封筒，所述移动板上下两面的右侧均固定安装有导线筒，所述移动板、导线筒均适配套设于连接柱的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽用于适配卡合塑料桶并带动塑料桶绕着连接柱的轴线转动180°且随着连接柱同步移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封垫由橡胶块制成，当动力气缸带动移动板、密封筒下移时，所述密封垫可与塑料桶的桶口挤压接触并形成密封条件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接框的上下两端分别与连接柱和转盘固定连接，所述连接框底部的拱起空间可供双杆气缸安装放置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽的内径值与塑料桶的外径值相同，且塑料桶在适配卡合进入卡槽内壁时，其圆心位于转盘的几何圆周内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位盘的中部开设有供双杆气缸输出轴贯穿通过的圆孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架为龙门架结构，并通过螺栓压合安装在运输组件的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本检漏机加入用于限位拦截的移动剔料组件，通过转盘安装的限位盘，利用限位盘开设的卡槽将塑料桶进行限位拦截卡合，在双杆检漏组件下移注气检漏时，通过塑料桶、转盘、限位盘对下一组塑料桶进行拦截限位，在双杆检漏组件完成简陋后上移复位，通过电机带动转盘和限位盘转动180°，将塑料桶以半圆路径带动至移动剔料组件的右侧，完成移动，而卡槽则适配卡合下一组塑料桶，从而实现了运输组件不停止工作，移动剔料组件连续工作的高效率。

2、通过设置有转盘、限位盘带动塑料桶转动90°时，通过控制器的判断塑料桶是否符合回收标准，并控制双杆气缸旋转是否伸出并将塑料桶弹出至出料口，实现检漏后的自动剔料功能，在通过转动至180°之后，将正常的塑料桶随运输组件一起出料，具有自动剔料快速、简单的优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的立体示意图；

图2为本实用新型移动剔料组件、检漏组件和塑料桶的结构配合示意图；

图3为本实用新型整体结构的俯视局部示意图；

图4为本实用新型移动剔料组件的分解示意图；

图5为本实用新型检漏组件的分解示意图。

图中：1、运输组件；2、安装架；21、出料口；3、塑料桶；4、移动剔料组件；41、电机；42、连接柱；43、连接框；44、转盘；45、限位盘；46、卡槽；47、双杆气缸；5、检漏组件；51、动力气缸；52、充气泵；53、移动板；54、导线筒；55、密封筒；56、密封垫；57、气压传感器；58、密封软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种气压式自动检漏机，包括

安装架2，安装架2的前后两侧均开设有出料口21，其压合安装在运输组件1的顶部；

移动剔料组件4，包括电机41、连接柱42、连接框43和转盘44，转盘44的上下两侧均固定安装有限位盘45，限位盘45的左右两侧均开设有卡槽46，且转盘44的顶部固定安装有双杆气缸47，双杆气缸47的两个伸缩端可贯穿左右两个卡槽46，电机41安装在安装架2的顶部；

双杆检漏组件5，包括动力气缸51、充气泵52、移动板53和密封筒55，密封筒55的内壁胶粘有密封垫56，且密封筒55的顶部螺纹安装有气压传感器57，且充气泵52通过密封软管58与气压传感器57连通，动力气缸51的伸缩端与移动板53固定连接，移动板53用于带动密封筒55移动，动力气缸51、充气泵52分别安装在安装架2的底部；

本检漏机加入用于限位拦截的移动剔料组件4，通过转盘44安装的限位盘45，利用限位盘45开设的卡槽46将塑料桶3进行限位拦截卡合，在双杆检漏组件5下移注气检漏时，通过塑料桶3、转盘44、限位盘45对下一组塑料桶3进行拦截限位，在双杆检漏组件5完成简陋后上移复位，通过电机41带动转盘44和限位盘45转动180°，将塑料桶3以半圆路径带动至移动剔料组件4的右侧，完成移动，而卡槽46则适配卡合下一组塑料桶3，从而实现了运输组件1不停止工作，移动剔料组件4连续工作的高效率。

其中，移动板53顶部的左侧开设有放置槽，用于安装放置密封筒55，移动板53上下两面的右侧均固定安装有导线筒54，移动板53、导线筒54均适配套设于连接柱42的外表面；

移动板53用于套设在连接柱42的外表面，并利用其开设的放置槽安装放置密封筒55，带动密封筒55向下对塑料桶3进行挤压密封，导线筒54辅助移动板53在连接柱42表面移动。

其中，卡槽46用于适配卡合塑料桶3并带动塑料桶3绕着连接柱42的轴线转动180°且随着连接柱42同步移动；

通过设置有转盘44、限位盘45带动塑料桶3转动90°时，通过控制器的判断塑料桶3是否符合回收标准，并控制双杆气缸47旋转是否伸出并将塑料桶3弹出至出料口21，实现检漏后的自动剔料功能，在通过转动至180°之后，将正常的塑料桶3随运输组件1一起出料，具有自动剔料快速、简单的优点。

其中，密封垫56由橡胶块制成，当动力气缸51带动移动板53、密封筒55下移时，密封垫56可与塑料桶3的桶口挤压接触并形成密封条件；

移动板53在动力气缸51的驱动下带动密封筒55、密封垫56向下压制塑料桶3的桶口，并实现密封功能，方便充气泵52向塑料桶3的内部注气，且转盘44、限位盘45设置在塑料桶3的中部，能够保持塑料桶3整体稳定。

其中，连接框43的上下两端分别与连接柱42和转盘44固定连接，连接框43底部的拱起空间可供双杆气缸47安装放置；

连接框43与转盘44固定连接用于将电机41的动力传递至转盘44、限位盘45上，而双杆气缸47则刚好放置在连接框43的内部，用于剔除劣料。

其中，卡槽46的内径值与塑料桶3的外径值相同，且塑料桶3在适配卡合进入卡槽46内壁时，其圆心位于转盘44的几何圆周内；

卡槽46可供塑料桶3卡合放置，方便双杆检漏组件5对塑料桶3进行检漏操作，其圆心位于转盘44的几何圆周内，便于转盘44在转动带动塑料桶3时防止塑料桶3脱离卡槽46的内部。

其中，限位盘45的中部开设有供双杆气缸47输出轴贯穿通过的圆孔；

双杆气缸47的伸缩端在伸缩运动时，圆孔供伸缩端移动通过。

其中，安装架2为龙门架结构，并通过螺栓压合安装在运输组件1的顶部；

安装架2用于为移动剔料组件4和双杆检漏组件5提供支撑。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，在运输组件1的带动下塑料桶3向右移动并适配卡合进卡槽46的内壁，启动动力气缸51并带动移动板53、密封筒55向下移动，将密封筒55压合在塑料桶3的桶口，使密封垫56与塑料桶3压合并密封，启动充气泵52通过密封软管58、气压传感器57向塑料桶3的内部注入空气，通过气压传感器57检测压力竖直并传输至控制器，并检测数值大小，判断塑料桶3是否漏，然后控制动力气缸51向上回缩，使得密封筒55与塑料桶3脱离压合接触；

然后，启动电机41并带动连接柱42、连接框43、转盘44和限位盘45转动，带动塑料桶3在水平方向上移动，转动至90°时，如果塑料桶3不符合回收要求，则起到双杆气缸47并将塑料桶3顶部，使其沿着出料口21自动排出，实现剔料功能，限位盘45带动塑料桶3转动180°之后，塑料桶3则在运输组件1的作用下继续向右移动，而下一个塑料桶3则卡入转动至左侧的塑料桶3内部，在塑料桶3注气检测和转动出料的过程，即使下一个塑料桶3到达位置，也不会产生额外影响，转盘44、限位盘45外表面的凸起圆弧部位会对其进行拦截限位，直至下一个塑料桶3装入。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种气压式自动检漏机，其特征在于：包括

安装架(2)，所述安装架(2)的前后两侧均开设有出料口(21)，其压合安装在运输组件(1)的顶部；

移动剔料组件(4)，包括电机(41)、连接柱(42)、连接框(43)和转盘(44)，所述转盘(44)的上下两侧均固定安装有限位盘(45)，所述限位盘(45)的左右两侧均开设有卡槽(46)，且转盘(44)的顶部固定安装有双杆气缸(47)，所述双杆气缸(47)的两个伸缩端可贯穿左右两个卡槽(46)，所述电机(41)安装在安装架(2)的顶部；

双杆检漏组件(5)，包括动力气缸(51)、充气泵(52)、移动板(53)和密封筒(55)，所述密封筒(55)的内壁胶粘有密封垫(56)，且密封筒(55)的顶部螺纹安装有气压传感器(57)，且充气泵(52)通过密封软管(58)与气压传感器(57)连通，所述动力气缸(51)的伸缩端与移动板(53)固定连接，所述移动板(53)用于带动密封筒(55)移动，所述动力气缸(51)、充气泵(52)分别安装在安装架(2)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种气压式自动检漏机，其特征在于：所述移动板(53)顶部的左侧开设有放置槽，用于安装放置密封筒(55)，所述移动板(53)上下两面的右侧均固定安装有导线筒(54)，所述移动板(53)、导线筒(54)均适配套设于连接柱(42)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种气压式自动检漏机，其特征在于：所述卡槽(46)用于适配卡合塑料桶(3)并带动塑料桶(3)绕着连接柱(42)的轴线转动180°且随着连接柱(42)同步移动。

4.根据权利要求1所述的一种气压式自动检漏机，其特征在于：所述密封垫(56)由橡胶块制成，当动力气缸(51)带动移动板(53)、密封筒(55)下移时，所述密封垫(56)可与塑料桶(3)的桶口挤压接触并形成密封条件。

5.根据权利要求1所述的一种气压式自动检漏机，其特征在于：所述连接框(43)的上下两端分别与连接柱(42)和转盘(44)固定连接，所述连接框(43)底部的拱起空间可供双杆气缸(47)安装放置。

6.根据权利要求1所述的一种气压式自动检漏机，其特征在于：所述卡槽(46)的内径值与塑料桶(3)的外径值相同，且塑料桶(3)在适配卡合进入卡槽(46)内壁时，其圆心位于转盘(44)的几何圆周内。

7.根据权利要求1所述的一种气压式自动检漏机，其特征在于：所述限位盘(45)的中部开设有供双杆气缸(47)输出轴贯穿通过的圆孔。

8.根据权利要求1所述的一种气压式自动检漏机，其特征在于：所述安装架(2)为龙门架结构，并通过螺栓压合安装在运输组件(1)的顶部。