CN220250556U - 一种铸铁件表面防锈处理快速风干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸铁件表面防锈处理快速风干装置，包括基板，所述基板的顶部固定安装有框体，所述框体的顶部固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有风干平台，所述风干平台的顶部开设有环形槽。该一种铸铁件表面防锈处理快速风干装置，本实用通过基板、框体、风干机、风干平台、风干孔、环形槽、电机、第一风干箱、弧形均分板、弧形通槽、第一输入管、支撑架、导风孔、液压伸缩杆、第二风干箱、第二输入管、连接管、三通管和安装架的配合使用，通过第一风干箱吹出的风会对铸铁件的上表面进行风干，而通过第二风干箱吹出的风会从相对应的风干孔吹向环形槽的内部，对铸铁件的下表面进行快速风干。

Description

一种铸铁件表面防锈处理快速风干装置

技术领域

本实用新型涉及一种快速风干装置，具体是一种铸铁件表面防锈处理快速风干装置。

背景技术

铸铁件在切削加工完成后，会将加工过的铸铁件进行存放，在存放过程中，铸铁件的表面暴露在空气中，会发生氧化反应，产生铁锈，这样会影响铸铁件的质量和使用，为了便于存放，需要对加工过的铸铁件进行防锈处理，而防锈处理的一般步骤为清洗、浸药、风干等连续作业完成。

但是，目前市面上传统的一种铸铁件表面防锈处理快速风干装置，放在平台上进行风干的时候，风干机只能对铸铁件的一面进行有效风干，而与平台接触的一面无法进行有效的风干，还需要人工将铸铁件翻一个面，导致风干效率低，操作还比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸铁件表面防锈处理快速风干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸铁件表面防锈处理快速风干装置，包括基板，所述基板的顶部固定安装有框体，所述框体的顶部固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有风干平台，所述风干平台的顶部开设有环形槽，所述环形槽内壁的底部开设有若干个风干孔，所述风干平台顶部一侧的上方设置有第一风干箱，所述风干平台底部一侧的下方设置有第二风干箱，所述第二风干箱底部的一侧固定安装有安装架，所述第二风干箱与第一风干箱的内部均固定安装有弧形均分板，所述弧形均分板上开设有若干个导风孔，所述第一风干箱与第二风干箱的相对面均开设有弧形通槽，所述第一风干箱与第二风干箱的一侧均固定安装有支撑架，两个所述支撑架之间固定安装有液压伸缩杆，所述框体的内部固定安装有风干机，所述风干机的输出端固定连接有三通管，所述第二风干箱的底部固定穿插安装有第二输入管，所述第一风干箱的顶部固定穿插安装有第一输入管，所述第一输入管与三通管的另一端之间固定连接有连接管。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一风干箱的另一侧固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端固定安装有限位弧形板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风干平台的底部固定安装有若干个支撑杆，所述支撑杆的底端固定安装有滑块，所述框体的顶部开设有滑道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的形状为倒置的T形，且滑块与滑道相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：一个所述支撑架上固定安装有限位杆，另一个所述支撑架上开设有与限位杆相适配的滑孔，且另一个支撑架通过其上开设的滑孔与限位杆滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接管的材质为软性材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过基板、框体、风干机、风干平台、风干孔、环形槽、电机、第一风干箱、弧形均分板、弧形通槽、第一输入管、支撑架、导风孔、液压伸缩杆、第二风干箱、第二输入管、连接管、三通管和安装架的配合使用，通过第一风干箱吹出的风会对铸铁件的上表面进行风干，而通过第二风干箱吹出的风会从相对应的风干孔吹向环形槽的内部，对铸铁件的下表面进行快速风干，这样就可以有效的解决了传统的风干机只能对铸铁件的一面进行有效风干，而与平台接触的一面无法进行有效的风干，还需要人工将铸铁件翻一个面，导致风干效率低，操作还比较麻烦的问题，该装置在使用的过程中，可通过开关控制液压伸缩杆开始工作，液压伸缩杆的驱动端通过上方的支撑架带动第一风干箱进行竖向的移动，对第一风干箱的竖向位置进行调节，从而使装置可适应不同高度的铸铁件进行风干，提高装置的适应性。

2、本实用通过支撑杆、限位弧形板、电动伸缩杆、安装板、滑道和滑块的配合使用，铸铁件在限位弧形板的限位下停止移动，此时的铸铁件会与不同位置的风干孔进行接触，这样就会使铸铁件的下表面能够与第二风干箱出的风进行充分的接触，提高铸铁件的风干质量，而风干平台在转动的过程中会带动支撑杆进行转动，支撑杆的转动会带动滑块在滑道上进行滑动，支撑杆会对风干平台起到一个限位支撑的作用，避免风干平台在转动的过程中，由电机的驱动端单点受力，时间长久导致电机驱动端弯曲折断的现象。

附图说明

图1为一种铸铁件表面防锈处理快速风干装置的结构示意图；

图2为一种铸铁件表面防锈处理快速风干装置中风干平台的俯视图；

图3为一种铸铁件表面防锈处理快速风干装置中弧形均分板的俯视图；

图4为一种铸铁件表面防锈处理快速风干装置的图1中A处放大结构示意图。

图中：基板1、框体2、风干机3、支撑杆4、风干平台5、风干孔6、环形槽7、电机8、限位弧形板9、电动伸缩杆10、安装板11、第一风干箱12、弧形均分板13、弧形通槽14、第一输入管15、限位杆16、支撑架17、导风孔18、液压伸缩杆19、第二风干箱20、第二输入管21、连接管22、三通管23、滑道24、滑块25、安装架26。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铸铁件表面防锈处理快速风干装置，包括基板1，基板1的顶部固定安装有框体2，框体2的顶部固定安装有电机8，电机8的驱动端固定安装有风干平台5，风干平台5的顶部开设有环形槽7，环形槽7内壁的底部开设有若干个风干孔6，风干平台5顶部一侧的上方设置有第一风干箱12，风干平台5底部一侧的下方设置有第二风干箱20，第二风干箱20底部的一侧固定安装有安装架26，且安装架26与框体2顶部的一侧固定连接，第二风干箱20与第一风干箱12的内部均固定安装有弧形均分板13，弧形均分板13上开设有若干个导风孔18，第一风干箱12与第二风干箱20的相对面均开设有弧形通槽14，第一风干箱12与第二风干箱20的一侧均固定安装有支撑架17，两个支撑架17之间固定安装有液压伸缩杆19，框体2的内部固定安装有风干机3，风干机3的输出端固定连接有三通管23，第二风干箱20的底部固定穿插安装有第二输入管21，且第二输入管21的一端与三通管23的一端固定连接，第一风干箱12的顶部固定穿插安装有第一输入管15，第一输入管15与三通管23的另一端之间固定连接有连接管22。

参照图1和图2，本申请中，第一风干箱12的另一侧固定安装有安装板11，安装板11的底部固定安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的驱动端固定安装有限位弧形板9。

参照图1和图4，本申请中，风干平台5的底部固定安装有若干个支撑杆4，支撑杆4的底端固定安装有滑块25，框体2的顶部开设有滑道24，且滑道24与滑块25滑动连接。

参照图4，本申请中，滑块25的形状为倒置的T形，且滑块25与滑道24相适配。

参照图1和图2，本申请中，一个支撑架17上固定安装有限位杆16，另一个支撑架17上开设有与限位杆16相适配的滑孔，且另一个支撑架17通过其上开设的滑孔与限位杆16滑动连接。

参照图1，本申请中，连接管22的材质为软性材质。

本实用新型的工作原理是：

参照图1～4，使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当需要对铸铁件进行风干的时候，将铸铁件放置在风干平台5顶部右侧环形槽7的内部，同时通过开关控制风干机3开始工作，风干机3启动后产生巨大的风力输入三通管23的内部，然后风通过三通管23分别输入第二输入管21、连接管22和第一输入管15的内部，最终风会进入第一风干箱12和第二风干箱20的内部，然后经过弧形均分板13的引导，通过弧形通槽14吹出，风会通过第一风干箱12和第二风干箱20从风干平台5左侧的上方与下方同时吹出，而通过下方吹出的风，会通过相对应位置的风干孔6吹进环形槽7的内部，而上方的风会直接从风干平台5顶部左侧的上方吹进环形槽7的内部，与此同时通过开关控制电机8开始工作，电机8的驱动端带动风干平台5进行转动，风干平台5的转动会将放置在风干平台5顶部右侧环形槽7内部的铸铁件进行输送，当输送至第一风干箱12与第二风干箱20之间时，通过第一风干箱12吹出的风会对铸铁件的上表面进行风干，而通过第二风干箱20吹出的风会从相对应的风干孔6吹向环形槽7的内部，对铸铁件的下表面进行快速风干，这样就可以有效的解决了传统的风干机只能对铸铁件的一面进行有效风干，而与平台接触的一面无法进行有效的风干，还需要人工将铸铁件翻一个面，导致风干效率低，操作还比较麻烦的问题，该装置在使用的过程中，可通过开关控制液压伸缩杆19开始工作，液压伸缩杆19的驱动端通过上方的支撑架17带动第一风干箱12进行竖向的移动，对第一风干箱12的竖向位置进行调节，从而使装置可适应不同高度的铸铁件进行风干，提高装置的适应性。

参照图1和图4，使用时，该装置在使用的过程中，当铸铁件输送至第一风干箱12与第二风干箱20之间的时候，可控制电动伸缩杆10的驱动端带动限位弧形板9进行竖向的移动，使限位弧形板9向下移动，直接通过限位弧形板9对铸铁件进行限位，此时的风干平台5依然在转动，而铸铁件在限位弧形板9的限位下停止移动，此时的铸铁件会与不同位置的风干孔6进行接触，这样就会使铸铁件的下表面能够与第二风干箱20出的风进行充分的接触，提高铸铁件的风干质量，而风干平台5在转动的过程中会带动支撑杆4进行转动，支撑杆4的转动会带动滑块25在滑道24上进行滑动，支撑杆4会对风干平台5起到一个限位支撑的作用，避免风干平台5在转动的过程中，由电机8的驱动端单点受力，时间长久导致电机8驱动端弯曲折断的现象。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸铁件表面防锈处理快速风干装置，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的顶部固定安装有框体（2），所述框体（2）的顶部固定安装有电机（8），所述电机（8）的驱动端固定安装有风干平台（5），所述风干平台（5）的顶部开设有环形槽（7），所述环形槽（7）内壁的底部开设有若干个风干孔（6），所述风干平台（5）顶部一侧的上方设置有第一风干箱（12），所述风干平台（5）底部一侧的下方设置有第二风干箱（20），所述第二风干箱（20）底部的一侧固定安装有安装架（26），所述第二风干箱（20）与第一风干箱（12）的内部均固定安装有弧形均分板（13），所述弧形均分板（13）上开设有若干个导风孔（18），所述第一风干箱（12）与第二风干箱（20）的相对面均开设有弧形通槽（14），所述第一风干箱（12）与第二风干箱（20）的一侧均固定安装有支撑架（17），两个所述支撑架（17）之间固定安装有液压伸缩杆（19），所述框体（2）的内部固定安装有风干机（3），所述风干机（3）的输出端固定连接有三通管（23），所述第二风干箱（20）的底部固定穿插安装有第二输入管（21），所述第一风干箱（12）的顶部固定穿插安装有第一输入管（15），所述第一输入管（15）与三通管（23）的另一端之间固定连接有连接管（22）。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁件表面防锈处理快速风干装置，其特征在于：所述第一风干箱（12）的另一侧固定安装有安装板（11），所述安装板（11）的底部固定安装有电动伸缩杆（10），所述电动伸缩杆（10）的驱动端固定安装有限位弧形板（9）。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁件表面防锈处理快速风干装置，其特征在于：所述风干平台（5）的底部固定安装有若干个支撑杆（4），所述支撑杆（4）的底端固定安装有滑块（25），所述框体（2）的顶部开设有滑道（24）。

4.根据权利要求3所述的一种铸铁件表面防锈处理快速风干装置，其特征在于：所述滑块（25）的形状为倒置的T形，且滑块（25）与滑道（24）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁件表面防锈处理快速风干装置，其特征在于：一个所述支撑架（17）上固定安装有限位杆（16），另一个所述支撑架（17）上开设有与限位杆（16）相适配的滑孔，且另一个支撑架（17）通过其上开设的滑孔与限位杆（16）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸铁件表面防锈处理快速风干装置，其特征在于：所述连接管（22）的材质为软性材质。