CN220248879U - 一种大传动速比的高精度变速箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种大传动速比的高精度变速箱,属于变速箱技术领域,包括箱体,所述箱体的顶部设置有油箱,所述油箱的一侧开设有通孔,所述箱体的顶部固定有储油管,所述储油管的内顶壁均匀设置有弹簧,所述弹簧的底部固定有固定板,所述固定板的外侧均匀设置有连杆,所述连杆的外侧固定有挡板。本实用新型通过箱体、油箱、储油管、弹簧、固定板、连杆、挡板、通孔、固定杆、浮球、输油管、分流管和分流孔的配合使用,能够无需人工观察和手动添加即可完成对油液的自动补充和添加,减少了拆装设备的工序和工作量,不仅给该大传动速比的高精度变速箱提供更好地运行条件,而且减轻了工作人员的维护工作量,从而给人们的使用提供了便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及变速箱技术领域,特别是涉及一种大传动速比的高精度变速箱。
背景技术
变速箱变更转速比和运动方向的装置。用于汽车、拖拉机、船舶、机床和各种机器上,用来按不同工作条件改变由主动轴传到从动轴上的扭矩、转速和运动方向。齿轮传动的变速箱一般由箱壳和若干齿轮对组成。
如申请号为202122968552.X的实用新型中公开了大传动速比的高精度变速箱,该大传动速比的高精度变速箱,通过在第一滑槽、第二滑槽、复位弹簧、挡板、通孔和铁板的配合使用下,打开排油口时不会使得油瞬间倾泻出来,有效对排油进行控制,解决了现有的变速箱在排油的时候,打开排油口的瞬间,油会从排油口倾泻而出,由于没有控制措施,从而容易导致油会洒在地面上,不仅造成油的浪费,还污染了地面的问题。
类似于上述申请目前还存在不足之处:
该高精度变速箱采用的仍是传统加油方式,在变速箱外壳上设置注油孔和观察孔,在注油孔中加注变速箱油,通过观察孔判断油液的容量,这种方式在加注的过程需要人工进行判断使用起来较为麻烦。
为此设计一种大传动速比的高精度变速箱来优化上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种大传动速比的高精度变速箱,以解决上述背景技术中提出的相关技术问题。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到:
一种大传动速比的高精度变速箱,包括箱体,所述箱体的顶部设置有油箱,所述油箱的一侧开设有通孔,所述箱体的顶部固定有储油管,所述储油管的内顶壁均匀设置有弹簧,所述弹簧的底部固定有固定板,所述固定板的外侧均匀设置有连杆,所述连杆的外侧固定有挡板,且挡板与储油管的内壁滑动连接,所述固定板的底部固定有固定杆,所述固定杆的底端固定有浮球,所述储油管的一侧固定有输油管,所述输油管的底部均匀设置有分流管,所述箱体的顶部均匀开设有分流孔,所述箱体上设置有辅助组件。
优选的:所述辅助组件包括泵体和铺设管,所述泵体位于油箱的底部,所述泵体的输入端固定有进液管,且进液管的一端与油箱的底部相连通,所述铺设管均匀设置在油箱的外侧,且铺设管的一端与进液管的输出端固定连接,所述铺设管的另一端固定连接有出液管,且出液管的一端与油箱相连通。
优选的:所述油箱的内部设置有过滤罩,且过滤罩上设置有滤孔。
优选的:所述辅助组件的外侧设置有防护层,且防护层为隔温防护层。
优选的:所述油箱的外侧均匀设置有散热片,且油箱的一端设置有密封盖。
优选的:所述箱体的内部设置有固定棉,且固定棉通过螺栓固定连接。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供的一种大传动速比的高精度变速箱,通过箱体、油箱、储油管、弹簧、固定板、连杆、挡板、通孔、固定杆、浮球、输油管、分流管和分流孔的配合使用,储油管内的油通过输油管输送至分流管内,而后进入箱体内部对箱体内部部件进行润滑,当储油管内油液位降至最低时浮球同时下降,使得浮球带动固定杆和固定板以及挡板下移,挡板下移并与通孔相错开,油箱内的油即可通过通孔流入储油管的内部,能够无需人工观察和手动添加即可完成对油液的自动补充和添加,减少了拆装设备的工序和工作量,不仅给该大传动速比的高精度变速箱提供更好地运行条件,而且减轻了工作人员的维护工作量,从而给人们的使用提供了便利;通过泵体、进液管、铺设管和出液管的配合使用,启动泵体通过进液管将油液输送铺设管的内部,进而带动箱体所产生的热量,而后通过出液管进入油箱的内部,从而起到对箱体降温散热的作用,满足了人们的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图;
图2为本实用新型的图1中A处结构放大图;
图3为本实用新型的固定板和连杆的连接示意图。
图中:1、箱体;2、油箱;3、储油管;4、弹簧;5、固定板;6、连杆;7、挡板;8、通孔;9、固定杆;10、浮球;11、输油管;12、分流管;13、分流孔;14、泵体;15、进液管;16、铺设管;17、出液管;18、辅助组件;19、过滤罩;20、滤孔。
具体实施方式
为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例一
如图1-图3所示,本实施例提供了一种大传动速比的高精度变速箱,包括箱体1,箱体1的顶部设置有油箱2,油箱2的一侧开设有通孔8,箱体1的顶部固定有储油管3,储油管3的内顶壁均匀设置有弹簧4,弹簧4的底部固定有固定板5,固定板5的外侧均匀设置有连杆6,连杆6的外侧固定有挡板7,且挡板7与储油管3的内壁滑动连接,固定板5的底部固定有固定杆9,固定杆9的底端固定有浮球10,储油管3的一侧固定有输油管11,输油管11的底部均匀设置有分流管12,箱体1的顶部均匀开设有分流孔13,箱体1上设置有辅助组件18,辅助组件18包括泵体14和铺设管16,泵体14位于油箱2的底部,泵体14的输入端固定有进液管15,且进液管15的一端与油箱2的底部相连通,铺设管16均匀设置在油箱2的外侧,且铺设管16的一端与进液管15的输出端固定连接,铺设管16的另一端固定连接有出液管17,且出液管17的一端与油箱2相连通。
通过箱体1、油箱2、储油管3、弹簧4、固定板5、连杆6、挡板7、通孔8、固定杆9、浮球10、输油管11、分流管12和分流孔13的配合使用,储油管3内的油通过输油管11输送至分流管12内,而后进入箱体1内部对箱体1内部部件进行润滑,当储油管3内油液位降至最低时浮球10同时下降,使得浮球10带动固定杆9和固定板5以及挡板7下移,挡板7下移并与通孔8相错开,油箱2内的油即可通过通孔8流入储油管3的内部,能够无需人工观察和手动添加即可完成对油液的自动补充和添加,减少了拆装设备的工序和工作量,不仅给该大传动速比的高精度变速箱提供更好地运行条件,而且减轻了工作人员的维护工作量,从而给人们的使用提供了便利;通过泵体14、进液管15、铺设管16和出液管17的配合使用,启动泵体14通过进液管15将油液输送铺设管16的内部,进而带动箱体1所产生的热量,而后通过出液管17进入油箱2的内部,从而起到对箱体1降温散热的作用,满足了人们的使用需求。
实施例二
在本实施例中,如图1-图3所示,油箱2的内部设置有过滤罩19,且过滤罩19上设置有滤孔20。
通过过滤罩19和滤孔20的设置使得通过出液管17进入油箱2内的油进行过滤。
在本实施例中,辅助组件18的外侧设置有防护层,且防护层为隔温防护层。
通过隔温防护层避免辅助组件18外侧的热量流失,减少能量的损耗。
在本实施例中,油箱2的外侧均匀设置有散热片,且油箱2的一端设置有密封盖。
通过散热片提高了油箱2的散热效果,密封盖方便对油箱2的注入。
在本实施例中,箱体1的内部设置有固定棉,且固定棉通过螺栓固定连接。
通过固定棉将润滑油液浸润在齿轮外侧,使得润滑油润滑更均匀。
以上所述,仅为本实用新型进一步的实施例,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内,根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种大传动速比的高精度变速箱,其特征在于:包括箱体(1),所述箱体(1)的顶部设置有油箱(2),所述油箱(2)的一侧开设有通孔(8),所述箱体(1)的顶部固定有储油管(3),所述储油管(3)的内顶壁均匀设置有弹簧(4),所述弹簧(4)的底部固定有固定板(5),所述固定板(5)的外侧均匀设置有连杆(6),所述连杆(6)的外侧固定有挡板(7),且挡板(7)与储油管(3)的内壁滑动连接,所述固定板(5)的底部固定有固定杆(9),所述固定杆(9)的底端固定有浮球(10),所述储油管(3)的一侧固定有输油管(11),所述输油管(11)的底部均匀设置有分流管(12),所述箱体(1)的顶部均匀开设有分流孔(13),所述箱体(1)上设置有辅助组件(18)。
2.根据权利要求1所述的一种大传动速比的高精度变速箱,其特征在于:所述辅助组件(18)包括泵体(14)和铺设管(16),所述泵体(14)位于油箱(2)的底部,所述泵体(14)的输入端固定有进液管(15),且进液管(15)的一端与油箱(2)的底部相连通,所述铺设管(16)均匀设置在油箱(2)的外侧,且铺设管(16)的一端与进液管(15)的输出端固定连接,所述铺设管(16)的另一端固定连接有出液管(17),且出液管(17)的一端与油箱(2)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种大传动速比的高精度变速箱,其特征在于:所述油箱(2)的内部设置有过滤罩(19),且过滤罩(19)上设置有滤孔(20)。
4.根据权利要求2所述的一种大传动速比的高精度变速箱,其特征在于:所述辅助组件(18)的外侧设置有防护层,且防护层为隔温防护层。
5.根据权利要求1所述的一种大传动速比的高精度变速箱,其特征在于:所述油箱(2)的外侧均匀设置有散热片,且油箱(2)的一端设置有密封盖。
6.根据权利要求1所述的一种大传动速比的高精度变速箱,其特征在于:所述箱体(1)的内部设置有固定棉,且固定棉通过螺栓固定连接。
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