CN220245321U - 龙门吊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门吊，包括：龙门架；底座，所述底座与所述龙门架的底端连接；滑轮组件，所述滑轮组件设置于所述底座使所述底座便于相对地面移动；支撑组件，所述支撑组件在上下方向上可运动地设置于所述底座，所述支撑组件位于支撑位置时，所述支撑组件与地面接触以便支撑所述底座，所述支撑组件位于脱离位置时，所述支撑组件与所述地面脱离接触。本实用新型的龙门吊，通过支撑组件在起吊的过程中对底座进行支撑，避免龙门架发生倾倒、失稳，提高了龙门吊的稳定性。在移动时收起支撑组件，通过滑轮组件使龙门吊便于移动，节省了人力，提高了吊装物的转运效率。

Description

龙门吊

技术领域

本实用新型设置吊装设备技术领域，具体设计一种龙门吊。

背景技术

目前的起重设备无法在一些狭小偏僻的工作环境下进行工作，在一些情况下需要频繁的对小型重型的设备进行转运，在相关技术中通常使用小型的龙门吊对小型重型的设备进行吊装。

然而，在对小型重型的设备及进行吊装时，相关技术中的小型龙门吊稳定性较差，容易失稳、倾倒。且相关技术中的小型龙门吊需要通过人力抬运的方式进行移动，导致转运小型重型的设备的效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种龙门吊，其具有较高的稳定性，且便于移动，具有较高的转运效率。

本实用新型实施例龙门吊，包括：龙门架；底座，所述底座与所述龙门架的底端连接；滑轮组件，所述滑轮组件设置于所述底座使所述底座便于相对地面移动；支撑组件，所述支撑组件在上下方向上可运动地设置于所述底座，所述支撑组件位于支撑位置时，所述支撑组件与地面接触以便支撑所述底座，所述支撑组件位于脱离位置时，所述支撑组件与所述地面脱离接触。

本实用新型实施例的龙门吊，通过支撑组件在起吊的过程中对底座进行支撑，避免龙门架发生倾倒、失稳，提高了龙门吊的稳定性。在移动时收起支撑组件，通过滑轮组件使龙门吊便于移动，节省了人力，提高了吊装物的转运效率。

在一些实施例中，所述龙门架包括：第一竖梁和第二竖梁，所述第一竖梁和所述第二竖梁均沿所述上下方向延伸，所述第一竖梁和所述第二竖梁在第一水平方向上间隔设置，所述第一竖梁包括第一端部和第二端部，所述第一端部在所述上下方向上位于所述第二端部上方，所述第一竖梁包括第三端部和第四端部，所述第三端部在所述上下方向上位于所述第四端部上方，所述第二端部和所述第四端部与所述底座连接，所述上下方向与所述第一水平方向垂直；横梁，所述横梁沿所述第一水平方向延伸，所述横梁的第五端部与所述第一端部连接，所述横梁的第六端部与所述第三端部连接。

在一些实施例中，所述龙门架还包括倾斜设置的第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆，所述第一连杆的第七端部与所述第一竖梁连接，所述第一连杆的第八端部与所述底座连接，所述第二连杆的第九端部与所述第一竖梁连接，所述第二连杆的第十端部与所述底座连接，所述第一连杆和所述第二连杆在第二水平方向上位于所述第一竖梁的两侧，所述上下方向、所述第一水平方向和所述第二水平方向相互垂直；所述第三连杆的第十一端部与所述第二竖梁连接，所述第三连杆的第十二端部与所述底座连接，所述第四连杆的第十三端部与所述第二竖梁连接，所述第四连杆的第十四端部与所述底座连接，所述第三连杆和所述第四连杆在所述第二水平方向上位于所述第二竖梁的两侧。

在一些实施例中，所述横梁在第一水平方向上依次设置有三个手拉葫芦。

在一些实施例中，所述支撑组件包括支撑杆和调节螺母，所述底座设置有螺纹孔，所述支撑杆至少一部分设置有螺纹，所述支撑杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述调节螺母与所述支撑杆螺纹连接，所述调节螺母沿第一转动方向转动时，所述支撑杆向下运动，所述调节螺母沿第二转动方向转动时，所述支撑杆向上运动。

在一些实施例中，所述调节螺母沿所述第一转动方向和第二转动方向转动时，所述调节螺母在所述上下方向上与相对所述底座的距离固定。

在一些实施例中，所述调节螺母设置于所述底座的底端，所述调节螺母与所述底座抵接。

在一些实施例中，所述底座包括底座主体和安装架，所述底座主体与所述龙门架底端连接，所述安装架安装于所述底座主体，所述安装架包括安装板，所述安装板沿所述第一水平方向延伸，所述安装板在所述上下方向上与所述底座主体间隔设置，所述安装板位于所述底座主体的下方，所述安装板设置有所述螺纹孔，所述调节螺母与所述安装板远离所述底座主体的一侧抵接。

在一些实施例中所述支撑组件还包括支撑底座，所述支撑底座包括第十六端部和第十七端部，所述第十六端部在所述上下方向上位于所述第十七端部的上方，所述第十六端部设置于所述支撑杆的在上下方向上临近地面的下端部，所述第十七端部的径向尺寸大于所述第十六端部的径向尺寸。

在一些实施例中所述滑轮组件包括固定轮、转向轮、第一安装座和第二安装座，所述第一安装座固设于所述底座，所述固定轮可滚动地设置于所述第一安装座，所述第二安装座可转动地设置于所述底座，所述转向轮可滚动地设置与所述第二安装座。

附图说明

图1是本实用新型实施例的龙门吊的正视图。

图2是本实用新型实施例的龙门吊的左视图。

图3是本实用新型实施例的龙门吊的俯视图。

图4是图1中A处的放大图。

图5是图2中B出的放大图。

附图标记：

龙门架100、第一竖梁110、第一端部111、第二端部112、第二竖梁120、第三端部121、第四端部122、横梁130、第五端部131、第六端部132、手拉葫芦133、第一连杆140、第七端部141、第八端部142、第二连杆150、第九端部151、第十端部152、第三连杆160、第十一端部161、第十二端部162、第四连杆170、第十三端部171、第十四端部172、底座200、螺纹孔210、底座主体220、安装架230、安装板231、连接板232、滑轮组件300、固定轮310、转向轮320、第一安装座330、第二安装座340、支撑组件400、支撑杆410、下端部411、调节螺母420、支撑底座430、第十六端部431、第十七端部432、龙门吊500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图1-5描述本实用新型实施例的龙门吊500。

本实用新型实施例的龙门吊500，如图1、图2和图3所示，包括龙门架100、底座200、滑轮组件300、支撑组件400。底座200与龙门架100的底端连接。滑轮组件300设置于底座200以使底座200和龙门架100便于相对地面移动，进而使吊装物便于相对地面移动。支撑组件400在上下方向上可运动地设置于底座200，支撑组件400位于支撑位置时，支撑组件400与地面接触以便支撑底座200，支撑组件400位于脱离位置时，支撑组件400与地面脱离接触。

在对吊装物进行吊装时，需要将吊装物初步固定至龙门架100上，然后再进行起吊，使吊装物被龙门吊500吊起，在起吊的过程中，吊装物可能会相对龙门架100发生摇晃、倾斜，使得龙门架100产生倾倒的倾向。

在对吊装物吊装时，支撑组件400处于支撑位置，支撑组件400与地面接触，当龙门架100产生倾倒倾向时，龙门架100作用于底座200使底座200也产生倾倒倾向，支撑组件400在地面的作用下对底座200进行支撑，抵消底座200的倾倒作用，底座200在支撑组件400的支撑作用下对龙门架100进行支撑，抵消龙门架100的倾倒作用，从而避免龙门吊500整体发生倾倒。

进一步地，在对吊装物进行吊装时，支撑组件400与地面接触，滑轮组件300脱离地面，支撑组件400对底座200进行支撑。在吊装物的重量较大时，相比于换轮组件300，支撑组件400的支撑效果更好，龙门架500的吊装过程更稳定。

在对吊装物完成吊装需要进行移动时，支撑组件400处于脱离位置，此时支撑组件400与地面脱离接触，底座200上设置有滑轮组件300，使龙门吊500能够通过被推动或被拉动的方式进行移动，在移动过程中不需要多人抬动，节省大量的人力，提高了移动效率，进而提高了转运吊装物的整体效率。由于支撑组件400与地面脱离，支撑组件400不会对运动过程造成阻碍。

在一些特殊情况下，处于脱离位置的支撑组件400能对底座200进行支撑。当龙门架100产生倾倒时，龙门架100作用于底座200使底座200也产生倾倒，由于支撑组件400未与地面接触，支撑组件400也发生倾倒，当支撑组件400与地面接触时，支撑组件400在地面的作用下对底座200进行支撑阻止底座200倾倒，底座200在支撑组件400的支撑作用下对龙门架100进行支撑，抵消龙门架100的倾倒作用，从而避免龙门吊500整体发生倾倒。

本实用新型实施例的龙门吊，通过支撑组件在起吊的过程中对底座进行支撑，避免龙门架发生倾倒、失稳，提高了龙门吊的稳定性。在移动时收起支撑组件，通过滑轮组件使龙门吊便于移动，节省了人力，提高了吊装物的转运效率。

在一些实施例中，如图1、图2和图3所示龙门架100包括：横梁130、第一竖梁110和第二竖梁120。第一竖梁110和第二竖梁120均沿上下方向延伸，第一竖梁110和第二竖梁120在第一水平方向上间隔设置，第一竖梁110包括第一端部111和第二端部112，第一端部111在上下方向上位于第二端部112上方，第一竖梁110包括第三端部121和第四端部122，第三端部121在上下方向上位于第四端部122上方，第二端部112和第四端部122与底座200连接，上下方向与第一水平方向垂直。横梁130沿第一水平方向延伸，横梁130的第五端部131与第一端部111连接，横梁130的第六端部132与第三端部121连接。

横梁130用于固定或起吊吊装物，第一竖梁110和第二竖梁120对横梁130进行支撑，也就是说，龙门架100的结构较为简单，在移动过程中，龙门架100能够穿过复杂的工作环境，减少与其他物品碰撞的概率。

此外，第一竖梁110对横梁130的第五端部131进行支撑，第二竖梁120对横梁130的第六端部132进行支撑，使得横梁130的结构更为稳定，能够承载较大的负载。

在一些实施例中，如图1、图2和图3所示，龙门架100还包括倾斜设置的第一连杆140、第二连杆150、第三连杆160和第四连杆170。

第一连杆140的第七端部141与第一竖梁110连接，第一连杆140的第八端部142与底座200连接，第二连杆150的第九端部151与第一竖梁110连接，第二连杆150的第十端部152与底座200连接，第一连杆140和第二连杆150在第二水平方向上位于第一竖梁110的两侧，也就是说，在第二水平方向上，第一竖梁110位于第一连杆140和第二连杆150之间，上下方向、第一水平方向和第二水平方向相互垂直。

第三连杆160的第十一端部161与第二竖梁120连接，第三连杆160的第十二端部162与底座200连接，第四连杆170的第十三端部171与第二竖梁120连接，第四连杆170的第十四端部172与底座200连接，第三连杆160和第四连杆170在第二水平方向上位于第二竖梁120的两侧，也就是说，在第二水平方向上，第二竖梁120位于第三连杆160和第四连杆170之间。

可选地，第一水平方向为左右方向，第二水平方向为前后方向；或，第一水平方向为前后方向，第二水平方向为左右方向。

第一连杆140和第二连杆150对第一竖梁110进行加强，避免在对吊装物进行起吊时，第一竖梁110在第二水平方向上失稳或发生断裂。

第三连杆160和第四连杆170对第二竖梁120进行加强，避免在对吊装物进行起吊时，第二竖梁120在第二水平方向上失稳或发生断裂。

在对吊装物进行起吊时，吊装物常常在向上运动的同时还会摆动，导致吊装重心不稳定，容易造成安全性问题。

为此，在一些实施例中，如图1所示，横梁130在第一水平方向上依次设置有三个手拉葫芦133。

三个手拉葫芦133在第一水平方向上分别对吊装物进行固定，在对吊装物进行起吊时，限制吊装物第一水平方向上摆动，使吊装重心稳定，提高吊装过程的安全性。

在吊装物比较轻时，可以选用一个手拉葫芦133对吊装物进行吊装，能够快速对吊装物进行定位并起吊。

在一些实施例中，如图1和图4所示，支撑组件400包括支撑杆410和调节螺母420，底座200设置有螺纹孔210，支撑杆410至少一部分设置有螺纹，支撑杆410与螺纹孔210螺纹连接，调节螺母420与支撑杆410螺纹连接，调节螺母420沿第一转动方向转动时，支撑杆410向下运动，调节螺母420沿第二转动方向转动时，支撑杆410向上运动。

需要说明的是，支撑杆410的螺纹旋向、螺纹孔210的螺纹旋向和调节螺母420的螺纹旋向均相同。

第一转动方向和第二转动方向相反，第一转动方向的实际方向和第二转动方向的实际方向取决于支撑杆410的螺纹的旋向等因素，本领域技术人员能够根据实际情况判断出第一转动方向的实际方向和第二转动方向的实际方向，在此不做赘述。

支撑杆410与螺纹孔210螺纹连接，确保在没有人为干预的情况下，支撑杆410在上下方向上不与底座200发生运动，也就是说，在底座200有倾倒的倾向时，支撑杆410与地面接触，能够对底座200进行支撑，避免底座200倾倒。

调节螺母420能够调节支撑杆410在上下方向的位置，在需要支撑杆410进行支撑时，调节螺母420沿第一转动方向转动，支撑杆410向下运动至支撑位置。在需要收回支撑杆410时，调节螺母420沿着第二转动方向运动，支撑杆410向上运动至脱离位置与地面脱离接触。

在一些实施例中，调节螺母420沿第一转动方向和第二转动方向转动时，调节螺母420在上下方向上与相对底座200的距离固定。换言之，在调节螺母420沿第一转动方向和第二转动方向转动时，调节螺母420在上下方向上的位置不动，即调节螺母420不沿上下方向移动。也就是说，在调节螺母420转动时，调节螺母420在上下方向上与底座200相对静止。

当调节螺母420沿着第一转动方向转动时，支撑杆410转动并在上下方向上运动，由于支撑杆410发生转动，因此支撑杆410和底座200之间能够产生相对运动，在支撑杆410未与地面接触时，支撑杆410向下运动，在支撑杆410与地面接触时，支撑杆410顶升底座200。

当调节螺母420沿着第二转动方向运动时，支撑杆410相对调节螺母420运动，支撑杆410在上下方向上运动，由于支撑杆410发生转动，因此支撑杆410和底座200之间能够产生相对运动，支撑杆410向上运动。

在一些实施例中，如图1和图4所示，调节螺母420设置于底座200的底端，调节螺母420与底座200抵接。

在支撑杆410与地面接触的情况下，当调节螺母420沿第一转动方向转动时，由于调节螺母420与底座200进行抵接，支撑杆410顶升底座200。

在一些实施例中，如图1和图5所示，底座200包括底座主体220和安装架230，底座主体220与龙门架100底端连接，安装架230安装于底座主体220，安装架230包括安装板231，安装板231沿第一水平方向延伸，安装板231在上下方向上与底座主体220间隔设置，安装板231位于底座主体220的下方，安装板231设置有螺纹孔210，调节螺母420与安装板231远离底座主体220的一侧抵接。

将支撑组件400设置在安装架230上，便于对支撑组件400进行更换和维修。

底座主体220需要多龙门架100进行支撑，因此底座主体220的厚度较大，而安装板231的厚度较小，在安装板231上设置螺纹孔210更方便。将螺纹孔210设置在安装板231上还能避免在底座主体220上开孔对底座主体220的强度产生影响。

底座主体220还能对支撑杆410向上运动的最大位置进行限制。

具体地，如图1所示，底座200还包括两个连接板232，两个连接板232均设置于底座主体220的底端，一个连接板232与安装板231的一端连接，另一个连接板232与安装板231的另一端连接。

在一些实施例中支撑组件400还包括支撑底座430，支撑底座430包括第十六端部431和第十七端部432，第十六端部431在上下方向上位于第十七端部432的上方，第十六端部431设置于支撑杆410的在上下方向上临近地面的下端部411，第十七端部432的径向尺寸大于第十六端部431的径向尺寸。

支撑底座430的第十七端部432的径向尺寸较大，即第十七端部432与地面的接触面积较大，增加支撑杆410的支撑效果，使龙门吊500更稳定。

此外，由于第十七端部432的径向尺寸，支撑底座430在与地面接触时产生的压强较小，减小对地面的损伤。

在一些实施例中，如图2所示，滑轮组件300包括固定轮310、转向轮320、第一安装座330和第二安装座340，第一安装座330固设于底座200，固定轮310可滚动地设置于第一安装座330，第二安装座340可转动地设置于底座200，转向轮320可滚动地设置与第二安装座340。

也就是说，转向轮320可以对底座200的运动进行导向，固定轮310可以使底座200定向运动。当所有的转向轮320都在不同方向发生转向时，固定轮310能使底座200定向运动，保证底座200运动的稳定性。当需要转弯时，转向轮310对底座200进行导向使底座能够转弯。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种龙门吊，其特征在于，包括：

龙门架；

底座，所述底座与所述龙门架的底端连接；

滑轮组件，所述滑轮组件设置于所述底座使所述底座便于相对地面移动；

支撑组件，所述支撑组件在上下方向上可运动地设置于所述底座，所述支撑组件位于支撑位置时，所述支撑组件与地面接触以便支撑所述底座，所述支撑组件位于脱离位置时，所述支撑组件与所述地面脱离接触；

所述龙门架包括：

第一竖梁和第二竖梁，所述第一竖梁和所述第二竖梁均沿所述上下方向延伸，所述第一竖梁和所述第二竖梁在第一水平方向上间隔设置，所述第一竖梁包括第一端部和第二端部，所述第一端部在所述上下方向上位于所述第二端部上方，所述第一竖梁包括第三端部和第四端部，所述第三端部在所述上下方向上位于所述第四端部上方，所述第二端部和所述第四端部与所述底座连接，所述上下方向与所述第一水平方向垂直；

横梁，所述横梁沿所述第一水平方向延伸，所述横梁的第五端部与所述第一端部连接，所述横梁的第六端部与所述第三端部连接；

所述龙门架还包括倾斜设置的第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆，

所述第一连杆的第七端部与所述第一竖梁连接，所述第一连杆的第八端部与所述底座连接，所述第二连杆的第九端部与所述第一竖梁连接，所述第二连杆的第十端部与所述底座连接，所述第一连杆和所述第二连杆在第二水平方向上位于所述第一竖梁的两侧，所述上下方向、所述第一水平方向和所述第二水平方向相互垂直；

所述第三连杆的第十一端部与所述第二竖梁连接，所述第三连杆的第十二端部与所述底座连接，所述第四连杆的第十三端部与所述第二竖梁连接，所述第四连杆的第十四端部与所述底座连接，所述第三连杆和所述第四连杆在所述第二水平方向上位于所述第二竖梁的两侧。

2.根据权利要求1所述的龙门吊，其特征在于，所述横梁在第一水平方向上依次设置有三个手拉葫芦。

3.根据权利要求1所述的龙门吊，其特征在于，所述支撑组件包括支撑杆和调节螺母，所述底座设置有螺纹孔，所述支撑杆至少一部分设置有螺纹，所述支撑杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述调节螺母与所述支撑杆螺纹连接，所述调节螺母沿第一转动方向转动时，所述支撑杆向下运动，所述调节螺母沿第二转动方向转动时，所述支撑杆向上运动。

4.根据权利要求3所述的龙门吊，其特征在于，所述调节螺母沿所述第一转动方向和第二转动方向转动时，所述调节螺母在所述上下方向上与相对所述底座的距离固定。

5.根据权利要求4所述的龙门吊，其特征在于，所述调节螺母设置于所述底座的底端，所述调节螺母与所述底座抵接。

6.根据权利要求5所述的龙门吊，其特征在于，所述底座包括底座主体和安装架，所述底座主体与所述龙门架底端连接，所述安装架安装于所述底座主体，所述安装架包括安装板，所述安装板沿所述第一水平方向延伸，所述安装板在所述上下方向上与所述底座主体间隔设置，所述安装板位于所述底座主体的下方，所述安装板设置有所述螺纹孔，所述调节螺母与所述安装板远离所述底座主体的一侧抵接。

7.根据权利要求3所述的龙门吊，其特征在于，所述支撑组件还包括支撑底座，所述支撑底座包括第十六端部和第十七端部，所述第十六端部在所述上下方向上位于所述第十七端部的上方，所述第十六端部设置于所述支撑杆的在上下方向上临近地面的下端部，所述第十七端部的径向尺寸大于所述第十六端部的径向尺寸。

8.根据权利要求1所述的龙门吊，其特征在于，所述滑轮组件包括固定轮、转向轮、第一安装座和第二安装座，所述第一安装座固设于所述底座，所述固定轮可滚动地设置于所述第一安装座，所述第二安装座可转动地设置于所述底座，所述转向轮可滚动地设置与所述第二安装座。