CN220244845U - 一种大鲵饵料生产线用上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大鲵饵料生产线用上料设备，涉及大鲵饵料生产线上料技术领域，该大鲵饵料生产线用上料设备，包括支撑架，所述支撑架的右侧固定连接有导向框，所述支撑架的右侧靠近导向框的底端开设有滑槽一，所述支撑架的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有电机，所述支撑板的底端贯穿且转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有滑板，所述滑板的右侧转动连接有圆杆一。本实用新型通过电机使螺纹杆转动带动滑板和圆杆一向上移动，使得上料斗向上移动，通过滑杆滑进导向框内使得夹持块翻转带动上料斗翻转将上料斗内原料倒入加工机器内，无需通过人工进行倒料，降低人工的体力消耗，提高加工效率。

Description

一种大鲵饵料生产线用上料设备

技术领域

本实用新型涉及大鲵饵料生产线上料技术领域，具体为一种大鲵饵料生产线用上料设备。

背景技术

随着人工繁殖及养殖技术的突破，大鲵的人工养殖数量逐渐增加，养殖所需要的大鲵饵料的需求量也越来越大。

而大鲵饵料生产加工时需要进行上料工作，现有的大鲵饵料生产加工上料时一般都是通过人工将原料倒入机器内进行加工，而当机器高度较高时通过人工倒料不方便且比较费力，使得加工效率降低，且现有的人工倒料一般都是直接将原料直接倒入机器内进行加工，当倒料较多时，容易使得机器内存储较多原料导致堵住机器，使得机器损坏，增加加工成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大鲵饵料生产线用上料设备，解决了上述背景技术提到的“现有的大鲵饵料生产加工上料时一般都是通过人工将原料倒入机器内进行加工，而当机器高度较高时通过人工倒料不方便且比较费力，使得加工效率降低”的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大鲵饵料生产线用上料设备，包括支撑架，所述支撑架的右侧固定连接有导向框，所述支撑架的右侧靠近导向框的底端开设有滑槽一，所述支撑架的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有电机，所述支撑板的底端贯穿且转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有滑板，所述滑板的右侧转动连接有圆杆一，所述圆杆一的外壁固定连接有夹持块，所述夹持块的右侧固定连接有上料斗，所述夹持块的顶端固定连接有导向杆，所述导向杆的顶端固定连接有滑杆。

优选的，所述上料斗的前方设置有下料壳，所述下料壳的前表面贯穿且滑动连接有滑块，所述滑块的左侧贯穿且滑动连接有限位块，所述限位块通过弹簧与滑块弹性连接，所述下料壳的前表面开设有限位槽，所述滑块的右侧铰接有连接块，所述连接块的底端铰接有挡板，所述挡板的右侧固定连接有圆杆三，所述挡板的左侧固定连接有圆杆二，所述下料壳的前表面内壁固定连接有防护壳，所述下料壳的前表面靠近限位槽的右侧开设有滑槽二，所述下料壳的后表面内壁开设有弧形槽。

优选的，所述导向框的内壁与滑槽一相连通，所述滑板滑动连接在支撑架的右侧。

优选的，所述电机的输出轴固定连接在螺纹杆的顶端，所述滑杆滑动连接在滑槽一的内壁。

优选的，所述圆杆三转动连接在下料壳的内壁，所述滑杆滑动在导向框的内壁。

优选的，所述导向杆设置为倾斜状，所述滑槽二与限位槽相连通。

优选的，所述限位块设置为L形，所述限位块滑动在限位槽的内壁。

优选的，所述限位槽开设有多组，且多组所述限位槽均开设在下料壳的前表面，所述连接块、挡板设置有多组，且多组所述连接块、挡板以下料壳的中心线为对称轴对称设置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种大鲵饵料生产线用上料设备。具备以下有益效果：

(1)该大鲵饵料生产线用上料设备在使用时，通过电机使螺纹杆转动带动滑板和圆杆一向上移动，使得上料斗向上移动，通过滑杆滑进导向框内使得夹持块翻转带动上料斗翻转将上料斗内原料倒入加工机器内，无需通过人工进行倒料，降低人工的体力消耗，提高加工效率。

(2)该大鲵饵料生产线用上料设备在使用时，通过向下移动滑块带动圆杆二在弧形槽内滑动使得挡板向下转动打开，通过将滑块限位使得挡板向下转动的大小被控制，通过控制挡板打开的大小控制原料下料的速度，使得下料速度均匀，防止倒入原料过多使得加工机器堵住，损坏机器，降低损坏率。

附图说明

图1为本实用新型整体装置立体结构示意图；

图2为本实用新型下料壳、防护壳立体结构剖面拆分示意图；

图3为本实用新型图1中A部分立体结构放大示意图；

图4为本实用新型下料壳立体结构剖面拆分仰视示意图；

图5为本实用新型上料斗和支撑架立体结构示意图。

图中：1、导向框；2、支撑架；3、下料壳；4、上料斗；5、连接块；6、圆杆二；7、圆杆三；8、挡板；9、防护壳；10、滑块；11、限位槽；12、限位块；13、螺纹杆；14、滑板；15、夹持块；16、圆杆一；17、导向杆；18、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图5，本实用新型提供一种大鲵饵料生产线用上料设备，包括支撑架2，支撑架2支撑上料斗4，支撑架2的右侧固定连接有导向框1，滑杆18滑进导向框1内使得导向杆17倾斜，同时带动夹持块15和上料斗4倾斜，使得上料斗4内的原料沿着上料斗4前表面内壁向下滑动滑至下料壳3内，支撑架2的右侧靠近导向框1的底端开设有滑槽一，滑槽一支撑滑杆18和上料斗4，支撑架2的顶端固定连接有支撑板，支撑板的顶端固定连接有电机，电机可以正转也可以反转，电机为现有技术，且在本领域的技术人员能够实现，由于是现有技术，所以在本案例中就不做过多描述，支撑板的底端贯穿且转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13带动滑板14移动，螺纹杆13的外壁螺纹连接有滑板14，滑板14移动带动圆杆一16和上料斗4向上移动，滑板14的右侧转动连接有圆杆一16，圆杆一16支撑上料斗4同时通过滑杆18滑进导向框1内使得圆杆一16转动带动夹持块15转动，使得上料斗4转动将上料斗4内的原料倒入下料壳3内，圆杆一16的外壁固定连接有夹持块15，夹持块15支撑上料斗4，夹持块15的右侧固定连接有上料斗4，将上料斗4下降至接近接触地面，将原料倒入上料斗4内，夹持块15的顶端固定连接有导向杆17，导向杆17被滑杆18带动使得上料斗4倾斜，将原料倒入下料壳3内，导向杆17的顶端固定连接有滑杆18，滑杆18支撑上料斗4通过导向杆17防止圆杆一16转动，上料斗4的前方设置有下料壳3，将原料通过上料斗4倒入下料壳3内，下料壳3的前表面贯穿且滑动连接有滑块10，滑块10带动连接块5移动，使得挡板8向下打开，使得原料下落，滑块10的左侧贯穿且滑动连接有限位块12，向右移动限位块12挤压弹簧，同时限位块12滑出限位槽11外，然后移动滑块10使得限位块12在滑槽二内滑动，将挡板8打开后松掉限位块12通过弹簧被挤压的反向作用力使得限位块12滑进限位槽11内将滑块10限位，限位块12通过弹簧与滑块10弹性连接，通过限位块12挤压弹簧，使得弹簧被挤压的反向作用力使得限位块12复位将滑块10限位，下料壳3的前表面开设有限位槽11，限位槽11与限位块12配合将滑块10限位，滑块10的右侧铰接有连接块5，连接块5支撑挡板8，同时带动挡板8移动，连接块5的底端铰接有挡板8，打开挡板8可以使得原料下落，挡板8的右侧固定连接有圆杆三7，圆杆三7支撑挡板8，使得挡板8只能转动不能直接向下滑动，挡板8的左侧固定连接有圆杆二6，圆杆二6滑动在弧形槽内使得挡板8转动打开，下料壳3的前表面内壁固定连接有防护壳9，防护壳9防止原料漏出，下料壳3的前表面靠近限位槽11的右侧开设有滑槽二，滑槽二使得限位块12可以向下移动，下料壳3的后表面内壁开设有弧形槽，弧形槽使得挡板8只能向下转动打开，导向框1的内壁与滑槽一相连通，使得滑杆18可以向上滑动滑至导向框1内，带动上料斗4转动倾斜将原料倒入下料壳3内，滑板14滑动连接在支撑架2的右侧，滑板14通过支撑架2支撑同时通过支撑架2使得滑板14只能上下移动，电机的输出轴固定连接在螺纹杆13的顶端，电机带动螺纹杆13转动，滑杆18滑动连接在滑槽一的内壁，通过滑槽一支撑滑杆18使得滑杆18滑进导向框1之前只能上下移动，圆杆三7转动连接在下料壳3的内壁，下料壳3支撑圆杆三7，滑杆18滑动在导向框1的内壁，通过导向框1使得上料斗4转动倾斜将原料倒入下料壳3内，导向杆17设置为倾斜状，通过导向杆17带动圆杆一16转动，滑槽二与限位槽11相连通，限位块12滑出限位槽11滑进滑槽二内后可以通过滑块10带动上下移动，限位块12设置为L形，通过限位块12L形右侧在滑块10内部滑动支撑限位块12，限位块12滑动在限位槽11的内壁，将滑块10限位，限位槽11开设有多组，且多组限位槽11均开设在下料壳3的前表面，可以通过控制滑块10，使得挡板8被打开的大小被控制，连接块5、挡板8设置有多组，且多组连接块5、挡板8以下料壳3的中心线为对称轴对称设置。

在本实用新型中，使用时，将原料倒入上料斗4内，启动电机，通过电机输出轴转动带动螺纹杆13转动，螺纹杆13通过与滑板14螺纹连接使得滑板14向上移动，同时带动圆杆一16和上料斗4向上移动，且通过导向杆17带动滑杆18滑动在滑槽一内向上移动，当向上移动至滑杆18滑进导向框1内时，使得滑杆18在导向框1内向前表面方向移动，同时通过滑杆18向前表面方向移动带动夹持块15向前表面方向向上转动，使得上料斗4同步转动，上料斗4转动倾斜，使得原料沿着上料斗4前表面内壁滑动，使得原料滑落至下料壳3内，当原料下落完毕之后通过电机使得上料斗4下降，滑杆18滑出导向框1内使得上料斗4复位，与地面平行，此时向右移动限位块12挤压弹簧使得滑块10解除限位，限位块12在滑槽二内滑动，通过向下移动滑块10带动连接块5移动使得圆杆二6在弧形槽内滑动，同时挡板8转动打开，通过控制滑块10移动的距离使得挡板8被打开的大小被控制，通过弹簧被挤压的反向作用力使得限位块12滑进限位槽11内将滑块10限位，同时通过挡板8被打开的大小控制原料下落的速度，防止原料倒入较多时导致加工机器堵塞，从而损坏机器，减少机器损坏率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种大鲵饵料生产线用上料设备，包括支撑架（2），其特征在于：所述支撑架（2）的右侧固定连接有导向框（1），所述支撑架（2）的右侧靠近导向框（1）的底端开设有滑槽一，所述支撑架（2）的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有电机，所述支撑板的底端贯穿且转动连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的外壁螺纹连接有滑板（14），所述滑板（14）的右侧转动连接有圆杆一（16），所述圆杆一（16）的外壁固定连接有夹持块（15），所述夹持块（15）的右侧固定连接有上料斗（4），所述夹持块（15）的顶端固定连接有导向杆（17），所述导向杆（17）的顶端固定连接有滑杆（18）。

2.根据权利要求1所述的一种大鲵饵料生产线用上料设备，其特征在于：所述上料斗（4）的前方设置有下料壳（3），所述下料壳（3）的前表面贯穿且滑动连接有滑块（10），所述滑块（10）的左侧贯穿且滑动连接有限位块（12），所述限位块（12）通过弹簧与滑块（10）弹性连接，所述下料壳（3）的前表面开设有限位槽（11），所述滑块（10）的右侧铰接有连接块（5），所述连接块（5）的底端铰接有挡板（8），所述挡板（8）的右侧固定连接有圆杆三（7），所述挡板（8）的左侧固定连接有圆杆二（6），所述下料壳（3）的前表面内壁固定连接有防护壳（9），所述下料壳（3）的前表面靠近限位槽（11）的右侧开设有滑槽二，所述下料壳（3）的后表面内壁开设有弧形槽。

3.根据权利要求1所述的一种大鲵饵料生产线用上料设备，其特征在于：所述导向框（1）的内壁与滑槽一相连通，所述滑板（14）滑动连接在支撑架（2）的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种大鲵饵料生产线用上料设备，其特征在于：所述电机的输出轴固定连接在螺纹杆（13）的顶端，所述滑杆（18）滑动连接在滑槽一的内壁。

5.根据权利要求2所述的一种大鲵饵料生产线用上料设备，其特征在于：所述圆杆三（7）转动连接在下料壳（3）的内壁，所述滑杆（18）滑动在导向框（1）的内壁。

6.根据权利要求2所述的一种大鲵饵料生产线用上料设备，其特征在于：所述导向杆（17）设置为倾斜状，所述滑槽二与限位槽（11）相连通。

7.根据权利要求2所述的一种大鲵饵料生产线用上料设备，其特征在于：所述限位块（12）设置为L形，所述限位块（12）滑动在限位槽（11）的内壁。

8.根据权利要求2所述的一种大鲵饵料生产线用上料设备，其特征在于：所述限位槽（11）开设有多组，且多组所述限位槽（11）均开设在下料壳（3）的前表面，所述连接块（5）、挡板（8）设置有多组，且多组所述连接块（5）、挡板（8）以下料壳（3）的中心线为对称轴对称设置。