CN217121704U - 一种合金棒挤压成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种合金棒挤压成型设备，包括顶部设置有筒状模具的工作台，其中模具正上方设置有液压缸I，且液压缸I的驱动轴上连接有挤压座，所述模具一侧的工作台上设置有转轴，其中转轴底端设置有电机，且转轴顶端设置有用于安装液压缸I的安装板，所述模具另一侧的工作台上方设置有集料盒，其中集料盒一侧倾斜向下设置有导料通道，所述模具上半部外侧壁上设置有夹套，其中夹套内的模具上螺旋设置有格板，且夹套上下两端还分别设置有进风管I与出风管I，所述模具开口内底部设置有升降座，其中工作台底部设置有与升降座连接的液压缸II，且升降座下方的模具侧壁上设置有进风管II与出风管II。本发明结构简单，使用方便。

Description

一种合金棒挤压成型设备

技术领域

本发明涉及合金棒加工技术技术领域，特别涉及一种合金棒挤压成型设备。

背景技术

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，而硬质合金圆棒是由一种可以挤压成型的装置进行对该材料的挤压加工，且在现有的技术中在挤压成型后，合金圆棒不易从模具中取出。

如公开号为CN209598200U的一种硬质合金圆棒的挤压成型模具，其在解决上述问题的同时，却存在如下不足之处，如：1、在对合金棒进行强制挤压脱模时，合金棒与模具内壁摩擦易于产生高温，而高温不仅影响合金棒品质的同时，也影响模具的使用寿命；2、模具上方操作空间有限，不利于后续人们对其内部进行操作。

发明内容

本发明的目的就是提供一种合金棒挤压成型设备。

本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种合金棒挤压成型设备，包括顶部设置有筒状模具的工作台，其中模具正上方设置有液压缸I，且液压缸I的驱动轴上连接有可滑入模具开口内的挤压座：

所述模具一侧的工作台上竖向设置有转轴，其中转轴底端设置有位于工作台下方的电机，且转轴顶端设置有用于安装液压缸I的安装板，所述安装板底部一侧设置有限位杆，其中限位杆底端设置有弧形滑块，且工作台顶部设置有用于滑块滑动的弧形滑槽；

所述模具另一侧的工作台上方设置有集料盒，其中集料盒一侧倾斜向下设置有导料通道，且集料盒侧壁上设置有与导料通道连通的出料口，所述导料通道内底壁上横向设置有若干橡胶缓冲凸条；

所述模具上半部外侧壁上设置有夹套，其中夹套内的模具上螺旋设置有格板，且夹套上下两端还分别设置有与其内部连通的进风管I及出风管I；

所述模具开口内底部设置有升降座，其中工作台底部设置有通过驱动轴与升降座连接的液压缸II，且位于驱动轴外侧的升降座底部径向设置有多组支撑板，所述升降座下方的模具侧壁上设置有进风管II与出风管II。

优选的，所述模具顶端设置有喇叭状的导料斗，其中集料盒内底壁与导料斗顶端平齐，且集料盒中与导料斗同侧的侧壁上设置有矩形缺口，所述安装板上倾斜设置有正对于导料斗的进料管。

优选的，所述导料斗中设置有与矩形缺口位置相反的弧形板，该弧形板与模具同轴设置，且弧形板两端背面均设置有与导料斗内侧壁连接的连接杆，其中弧形板底端与导料斗内侧壁之间构有落料口，所述进料管与弧形板之间同侧设置，其中进料管出口端位于弧形板外侧的导料斗内正上方处。

优选的，所述限位杆与转轴之间通过加强杆连接，其中限位杆设置在转轴与模具之间，且工作台上还设置有用于转轴穿过的滚动轴承。

优选的，所述升降座顶端面倾斜设置，其中升降座顶部斜面与水平面之间的夹角为1～3度，且升降座顶部斜面最底端处与集料盒同侧设置，所述升降座顶端最低端处不低于夹套底端水平面。

优选的，所述转轴、弧形滑槽一端及模具之间构成一条直线，其中转轴与弧形滑槽之间同轴设置，且弧形滑槽的圆心角为90～100度。

优选的，所述工作台上设置有用于支撑集料盒的支撑杆。

本发明的有益效果是：本发明通过电机驱动转轴、安装板、液压缸I及挤压座进行转动的方式，使得其不仅可用于满足对模具内产品的加工工作，同时还可从模具上方转移开，进而保证模具上方空间宽敞以便于人们对其内部进行操作；同时在合金棒与模具内壁分离时，可对模具及合金棒进行冷却降温，防止两者摩擦产生高温并影响其品质或使用寿命的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明中升降座的仰视图；

图4是本发明中工作台的俯视图。

图中：1、工作台，2、模具，3、液压缸I，4、挤压座，5、转轴，6、电机，7、安装板，8、限位杆，9、滑块，10、弧形滑槽，11、集料盒，12、导料通道，13、缓冲凸条，14、夹套，15、格板，16、进风管I，17、出风管I，18、升降座，19、液压缸II，20、支撑板，21、进风管II，22、出风管II，23、导料斗，24、矩形缺口，25、进料管，26、弧形板，27、连接杆，28、落料口。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

一种合金棒挤压成型设备，包括顶部设置有筒状模具2的工作台1，其中模具2正上方设置有液压缸I3，且液压缸I3的驱动轴上连接有可滑入模具2开口内的挤压座4：

那么将原料导入模具2内后，液压缸I3通过驱动轴驱动挤压座4滑入模具2开口内对原料进行往复性挤压，在挤压工作中在需要对模具2内进行加料时，通过液压缸I3工作的调整，将合金材料再次放置到模具2开口内，再由液压缸I3带动挤压座4进行再次往复性挤压以使合金棒成型。

所述模具2一侧的工作台1上竖向设置有转轴5，其中转轴5底端设置有位于工作台1下方的电机6，且转轴5顶端设置有用于安装液压缸I3的安装板7，所述安装板7底部一侧设置有限位杆8，其中限位杆8底端设置有弧形滑块9，且工作台1顶部设置有用于滑块9滑动的弧形滑槽10。

所述限位杆8与转轴5之间通过加强杆连接，其中限位杆8设置在转轴5与模具2之间，且工作台1上还设置有用于转轴5穿过的滚动轴承。

在使用时可通过电机6驱动转轴5旋转，进而带动安装板7进行转动，此时安装板7带动液压缸I3及挤压座4进行转动，以使其移动至模具2开口内的正上方处，从而方便液压缸I3驱动挤压座4移动至模具2开口内对原料进行挤压成型，在上述过程中安装板7还会通过限位杆8带动滑块9在弧形滑槽10内进行转动，此时可通过限位杆8对悬空的安装板7起到支撑固定作用，以此提升其安全性。

由于转轴5、弧形滑槽10一端及模具2之间构成一条直线，其中转轴5与弧形滑槽10之间同轴设置，且弧形滑槽10的圆心角为90～100度。

那么使得当安装板7通过限位杆8带动滑块9在弧形滑槽10内朝模具2方向滑动后，此时弧形滑槽10一端抵住滑块9并通过限位杆8对安装板7起到限位作用，使得此时位于安装板7上方的液压缸I3及挤压座4正对于模具2开口内，以防止其位移过度而导致挤压座4不能很好的与模具2开口内对齐并影响其后续加工工作的问题。

同时在挤压成型后液压缸I3带动挤压座4从模具2开口内滑出，电机6通过转轴5带动安装板7及液压缸I3进行转动，从而使得挤压座4从模具2顶部正上方处移开，以此使得模具2正上方处有足够大的操作空间，以方便人们对模具2内进行操作。

所述模具2上半部外侧壁上设置有夹套14，其中夹套14内的模具2上螺旋设置有格板15，且夹套14上下两端还分别设置有与其内部连通的进风管I16及出风管I17。

所述模具2开口内底部设置有升降座18，其中工作台1底部设置有通过驱动轴与升降座18连接的液压缸II19，且位于驱动轴外侧的升降座18底部径向设置有多组支撑板20，所述升降座18下方的模具2侧壁上设置有进风管II21与出风管II22。

所述模具2另一侧的工作台1上方设置有集料盒11，而工作台1上设置有用于支撑集料盒11的支撑杆，其中集料盒11一侧倾斜向下设置有导料通道12，且集料盒11侧壁上设置有与导料通道12连通的出料口，所述导料通道12内底壁上横向设置有若干橡胶缓冲凸条13；

所述模具2顶端设置有喇叭状的导料斗23，其中集料盒11内底壁与导料斗23顶端平齐，且集料盒11中与导料斗23同侧的侧壁上设置有矩形缺口24，所述安装板7上倾斜设置有正对于导料斗23的进料管25。

所述导料斗23中设置有与矩形缺口24位置相反的弧形板26，该弧形板26与模具2同轴设置，且弧形板26两端背面均设置有与导料斗23内侧壁连接的连接杆27，其中弧形板26底端与导料斗23内侧壁之间构有落料口28，所述进料管25与弧形板26之间同侧设置，其中进料管25出口端位于弧形板26外侧的导料斗23内正上方处。

如图2所示，人们通过进料管25将原料导入导料斗23内沿落料口28流入升降座18上方的模具2开口内后，由液压缸I3通过挤压座4对模具2内原料进行挤压成型，而在成型完毕后挤压座4从模具2开口内抽出并回归原始位置处，此时可液压缸II19可通过驱动轴驱动升降座18在模具2开口内向上移动，从而将模具2内成型后的合金棒顶出以使其与模具2内侧壁分离。

同时通过进风管I16将冷气流导入夹套14内并环绕模具2外侧壁缓慢流下，接着由出风管I17排出，以此对模具2侧壁起到冷却作用，防止合金棒在模具2内滑动时两者摩擦并产生高温，其中还通过进风管II21将冷气流导入升降座18下方的模具2开口内并由出风管II22排出，此时该部分冷气流可对模具2内底部进行冷却，防止合金棒与模具2内壁摩擦后并裸露的内侧壁长期处于高温状态，进而在合金棒与模具2内壁分离时对两者起到冷却降温作用，防止两者长时间处于高温状态下而影响其品质或使用寿命的问题，同时气流在升降座18下方的模具2开口内流动时，也可将升降座18下方模具2内侧壁或底壁上可能存在的粉尘等杂质带走，进而提升模具2内产品排出后的环境。

所述升降座18顶端面倾斜设置，其中升降座18顶部斜面与水平面之间的夹角为1～3度，且升降座18顶部斜面最底端处与集料盒11同侧设置，所述升降座18顶端最低端处不低于夹套14底端水平面。

当液压缸II19通过升降座18将合金棒从模具2内顶出后，此时人们将合金棒顶端手扶住，受弧形板26对合金棒底部一侧抵住的影响，在加上升降座18顶端面倾斜的影响，使得合金棒仅易于朝集料盒11处方向倾斜，而不易于朝与集料盒11相反的方向倾斜。

人们通过缓慢放下合金棒使其倾斜，使得合金棒卡入矩形缺口24内的同时，其顶端滑入集料盒11中，而在合金棒缓慢倾倒的过程中受弧形板26的影响，使其可抵住合金棒底端以防止其底端向导料斗23外侧方向窜动，进而发生其从导料斗23内滑出的问题，接着可继续推动合金棒使其完全滑入集料盒11内并对其进行滚动，使得合金棒滑入导流通道12内并沿其斜面缓慢流动至地面上，此时缓冲凸条13可对下移的合金棒起到缓冲降速作用，防止其下移速度过快而导致冲击力过大时，其快速与地面或装载器具接触时发生磕碰伤的问题，同时合金棒在导流通道12内下流时可通过人为干预的方式强制对其进行有效缓冲降速，降低被损伤的几率。

以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种合金棒挤压成型设备，包括顶部设置有筒状模具的工作台，其中模具正上方设置有液压缸I，且液压缸I的驱动轴上连接有可滑入模具开口内的挤压座，其特征在于：

所述模具一侧的工作台上竖向设置有转轴，其中转轴底端设置有位于工作台下方的电机，且转轴顶端设置有用于安装液压缸I的安装板，所述安装板底部一侧设置有限位杆，其中限位杆底端设置有弧形滑块，且工作台顶部设置有用于滑块滑动的弧形滑槽；

所述模具另一侧的工作台上方设置有集料盒，其中集料盒一侧倾斜向下设置有导料通道，且集料盒侧壁上设置有与导料通道连通的出料口，所述导料通道内底壁上横向设置有若干橡胶缓冲凸条；

所述模具上半部外侧壁上设置有夹套，其中夹套内的模具上螺旋设置有格板，且夹套上下两端还分别设置有与其内部连通的进风管I及出风管I；

所述模具开口内底部设置有升降座，其中工作台底部设置有通过驱动轴与升降座连接的液压缸II，且位于驱动轴外侧的升降座底部径向设置有多组支撑板，所述升降座下方的模具侧壁上设置有进风管II与出风管II。

2.根据权利要求1所述的一种合金棒挤压成型设备，其特征在于：所述模具顶端设置有喇叭状的导料斗，其中集料盒内底壁与导料斗顶端平齐，且集料盒中与导料斗同侧的侧壁上设置有矩形缺口，所述安装板上倾斜设置有正对于导料斗的进料管。

3.根据权利要求2所述的一种合金棒挤压成型设备，其特征在于：所述导料斗中设置有与矩形缺口位置相反的弧形板，该弧形板与模具同轴设置，且弧形板两端背面均设置有与导料斗内侧壁连接的连接杆，其中弧形板底端与导料斗内侧壁之间构有落料口，所述进料管与弧形板之间同侧设置，其中进料管出口端位于弧形板外侧的导料斗内正上方处。

4.根据权利要求1所述的一种合金棒挤压成型设备，其特征在于：所述限位杆与转轴之间通过加强杆连接，其中限位杆设置在转轴与模具之间，且工作台上还设置有用于转轴穿过的滚动轴承。

5.根据权利要求1所述的一种合金棒挤压成型设备，其特征在于：所述升降座顶端面倾斜设置，其中升降座顶部斜面与水平面之间的夹角为1～3度，且升降座顶部斜面最底端处与集料盒同侧设置，所述升降座顶端最低端处不低于夹套底端水平面。

6.根据权利要求1所述的一种合金棒挤压成型设备，其特征在于：所述转轴、弧形滑槽一端及模具之间构成一条直线，其中转轴与弧形滑槽之间同轴设置，且弧形滑槽的圆心角为90～100度。

7.根据权利要求1所述的一种合金棒挤压成型设备，其特征在于：所述工作台上设置有用于支撑集料盒的支撑杆。

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