CN218285078U - 一种自动磨床下料口推排料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及推排挤装置技术领域，具体为一种自动磨床下料口推排料装置，包括壳体，所述壳体包括下料斗，所述下料斗的下表面固定连接有出料口。本实用新型移动柱套接在固定杆的表面，通过第一电机运转使得第四转杆带动第四转轴转动，拉绳在第四转轴的作用下进行收卷和舒张，可以实现移动柱在拉绳的作用下通过滑块在滑槽的表面进行滑动，达到对移动柱的位置进行调节的效果，可以实现移动柱和下料斗内壁之间的缝隙大小发生改变，进而可以使下料斗内侧的料通过缝隙掉落的量和速度发生改变，达到控量控速的效果，使得出料更能适应磨削加工的需求，可以根据磨削加工的需求合理进行调节，能够达到避免物料浪费和提升效率的效果。

Description

一种自动磨床下料口推排料装置

技术领域

本实用新型涉及推排挤装置技术领域，具体为一种自动磨床下料口推排料装置。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，可以加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，通过磨床对工件进行磨削加工时，工件通过下料口进入然后至出料口掉落，下料口推排料装置会对掉落的料进行推动，避免其堆积在出料口的下方，由于原有的机床只是在下料口放置一个接料盒子进行接料，不便于产品流转，而且不能自动码放，需要人工后续整理，费时费力，比如公共号CN206662969U的文件中公开了一种自动磨床下料口推排料装置，通过设置固定座、推杆电机、推板、自动磨床下料槽、自动磨床下料口、导料管、装料板和装料槽，带来了将产品均匀的码放在装料板上的装料槽内，减小劳动力，减少后续整理时间的效果。

但是在磨床磨削加工的过程中，物料通过下料口进入然后从出料口完成出料，由于下料口的直径一成不变，导致没有办法对下料的量进行控制，且料从下料口内部掉落的速度是固定无法调节，当需要减少下料的量或者降低下料的速度时，由于没有办法根据磨床加工的实际需要对下料的量和速度进行调控，可能会导致物料浪费，当需要通过提升下料的量或下料的速度来满足加工需求时，也无法实现工作效率的提升，因此亟需设计一种自动磨床下料口推排料装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动磨床下料口推排料装置，以解决上述背景技术中提出的当需要减少下料的量或者降低下料的速度时，由于没有办法根据磨床加工的实际需要对下料的量和速度进行调控，可能会导致物料浪费，当需要通过提升下料的量或下料的速度来满足加工需求时，也无法实现工作效率的提升的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，

一种自动磨床下料口推排料装置，包括壳体，所述壳体包括下料斗，所述下料斗的下表面固定连接有出料口，所述出料口的底端设置有接料箱，所述接料箱的表面固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有推板，所述接料箱的内侧设置有接收板；

所述下料斗的内侧设置有调节机构，所述调节机构包括固定杆，所述固定杆固定连接在下料斗的内侧，所述固定杆的表面开设有滑槽，所述滑槽的表面活动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端固定连接有移动柱，所述移动柱的顶端固定连接有拉绳，所述下料斗的上表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的内侧活动连接有第一转杆，所述第一转杆的表面固定连接有第一转轴，所述第一固定板活动连接在第一转轴的表面，所述下料斗的上表面固定连接有第二固定板，所述第二固定板的内侧活动连接有第二转杆，所述第二转杆的表面固定连接有第二转轴。

优选的，所述下料斗的内侧活动连接有第三转杆，所述第三转杆的表面固定连接有第三转轴，所述下料斗的表面活动连接有第四转杆，所述第四转杆的表面固定连接有第四转轴，所述下料斗的表面设置有第一电机，所述第四转杆固定连接在第一电机的输出端，所述拉绳的一端和移动柱固定连接，所述拉绳的另一端和第四转轴固定连接。

优选的，所述滑槽呈两组开设在固定杆的表面，所述滑块呈两组和滑槽对应连接。

优选的，所述第一固定板呈两组固定连接在下料斗的上表面，所述第一转杆呈杆状活动连接在第一固定板的内侧。

优选的，所述出料口的内侧设置有防堵塞机构，所述防堵塞机构包括放置板，所述放置板固定连接在出料口的表面，所述放置板的上表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆活动连接在出料口的内侧，所述第一转动杆的表面固定连接有第二转动杆。

优选的，所述第一转动杆呈杆状活动连接在出料口的内侧，所述第二转动杆呈六组固定连接在第一转动杆的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、移动柱套接在固定杆的表面，通过第一电机运转使得第四转杆带动第四转轴转动，拉绳在第四转轴的作用下进行收卷和舒张，可以实现移动柱在拉绳的作用下通过滑块在滑槽的表面进行滑动，达到对移动柱的位置进行调节的效果，可以实现移动柱和下料斗内壁之间的缝隙大小发生改变，进而可以使下料斗内侧的料通过缝隙掉落的量和速度发生改变，达到控量控速的效果，使得出料更能适应磨削加工的需求，可以根据磨削加工的需求合理进行调节，能够达到避免物料浪费和提升效率的效果，非常实用。

2、当移动柱和下料斗内壁的缝隙变大，物料下料速度快时，容易导致物料在出料口的内侧发生堆积，堆积会使得出料口发生堵塞从而影响出料，同时会影响工作的效果，通过第二电机运转使得第一转动杆转动，第二转动杆在第一转动杆的作用下可以对出料口内部的物料进行搅动，可以避免物料在出料口处发生堆积和堵塞，使得出料更为顺畅，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖视示意图；

图2为本实用新型移动柱和第一转轴局部的结构侧视剖视示意图；

图3为本实用新型移动柱和拉绳的结构俯视剖视示意图；

图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、下料斗；11、出料口；12、接料箱；13、伸缩气缸；14、推板；15、接收板；2、固定杆；21、滑槽；22、滑块；23、移动柱；24、拉绳；25、第一固定板；26、第一转杆；27、第一转轴；28、第二固定板；29、第二转杆；210、第二转轴；211、第三转杆；212、第三转轴；213、第四转杆；214、第四转轴；215、第一电机；3、放置板；31、第二电机；32、第一转动杆；33、第二转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种自动磨床下料口推排料装置，包括壳体，壳体包括下料斗1，下料斗1的下表面固定连接有出料口11，出料口11的底端设置有接料箱12，接料箱12的表面固定连接有伸缩气缸13，伸缩气缸13的输出端固定连接有推板14，接料箱12的内侧设置有接收板15；

下料斗1的内侧设置有调节机构，调节机构包括固定杆2，固定杆2固定连接在下料斗1的内侧，固定杆2的表面开设有滑槽21，滑槽21的表面活动连接有滑块22，滑块22远离滑槽21的一端固定连接有移动柱23，移动柱23的顶端固定连接有拉绳24，下料斗1的上表面固定连接有第一固定板25，第一固定板25的内侧活动连接有第一转杆26，第一转杆26的表面固定连接有第一转轴27，第一固定板25活动连接在第一转轴27的表面，下料斗1的上表面固定连接有第二固定板28，第二固定板28的内侧活动连接有第二转杆29，第二转杆29的表面固定连接有第二转轴210，移动柱23套接在固定杆2的表面，通过对移动柱23的位置进行移动，使得移动柱23和下料斗1内壁的缝隙大小发生改变，可以对下料的速度进行调节，可以避免下料过多导致堆积，使得磨床加工更为便捷和灵活。

进一步的，下料斗1的内侧活动连接有第三转杆211，第三转杆211的表面固定连接有第三转轴212，下料斗1的表面活动连接有第四转杆213，第四转杆213的表面固定连接有第四转轴214，下料斗1的表面设置有第一电机215，第四转杆213固定连接在第一电机215的输出端，拉绳24的一端和移动柱23固定连接，拉绳24的另一端和第四转轴214固定连接，第一电机215设置在下料斗1的表面，通过第一电机215运转使得第四转杆213转动，第四转轴214会在第四转杆213的作用下同步转动，可以实现对拉绳24在第四转轴214的作用下进行收卷和舒张，使得移动柱23在拉绳24的作用下进行上升和下降，使得移动柱23和下料斗1内壁的缝隙大小发生改变，进而可以有效的控制下料的速度。

进一步的，滑槽21呈两组开设在固定杆2的表面，滑块22呈两组和滑槽21对应连接，滑槽21开设在固定杆2的表面，便于移动柱23通过滑块22在滑槽21的表面进行滑动，可以达到对移动柱23进行限位的效果，能够有效避免移动柱23发生偏移，使得对移动柱23的位置进行调节更加方便。

进一步的，第一固定板25呈两组固定连接在下料斗1的上表面，第一转杆26呈杆状活动连接在第一固定板25的内侧，第一转杆26活动连接在第一固定板25的内侧，当第四转轴214转动对拉绳24进行拉动时，拉绳24经过第一转轴27的表面使得第一转杆26转动，第一转轴27便于对拉绳24进行收卷和舒张，进而便于对移动柱23的位置进行调节。

进一步的，出料口11的内侧设置有防堵塞机构，防堵塞机构包括放置板3，放置板3固定连接在出料口11的表面，放置板3的上表面设置有第二电机31，第二电机31的输出端固定连接有第一转动杆32，第一转动杆32活动连接在出料口11的内侧，第一转动杆32的表面固定连接有第二转动杆33。

进一步的，第一转动杆32呈杆状活动连接在出料口11的内侧，第二转动杆33呈六组固定连接在第一转动杆32的表面。

工作原理：使用时，第一电机215的输入端通过导线与外部电源的输入端电连接，工作人员通过按压开关启动第一电机215，第一电机215运转使得第四转杆213带动第四转轴214进行转动，第四转轴214转动对拉绳24进行拉动，使得拉绳24经第一转轴27、第二转轴210和第三转轴212的表面然后在第四转轴214的表面进行缠绕，移动柱23在会在拉绳24的拉力作用下通过滑块22在滑槽21的表面向上进行活动，实现移动柱23和下料斗1内壁之间的缝隙变大，达到物料掉落的量增多且物料掉落速度更快的效果；通过第一电机215运转使得第四转杆213带动第四转轴214反向进行转动，拉绳24实现舒张，移动柱23在重力的作用下通过滑块22在滑槽21的表面向下进行活动，实现移动柱23和下料斗1内壁之间的缝隙变小，达到物料掉落的量减少且物料掉落速度变慢的效果。

第二电机31的输入端通过导线与外部电源的输入端电连接，工作人员通过按压开关启动第二电机31，第二电机31运转使得第一转动杆32进行转动，第二转动杆33会在第一转动杆32的作用下同步进行转动，可以实现第二转动杆33对出料口11内部的物料进行搅动的效果，进而实现了避免物料在出料口11处发生堆积导致堵塞，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动磨床下料口推排料装置，包括壳体，所述壳体包括下料斗（1），所述下料斗（1）的下表面固定连接有出料口（11），所述出料口（11）的底端设置有接料箱（12），所述接料箱（12）的表面固定连接有伸缩气缸（13），所述伸缩气缸（13）的输出端固定连接有推板（14），所述接料箱（12）的内侧设置有接收板（15）；

其特征在于，所述下料斗（1）的内侧设置有调节机构，所述调节机构包括固定杆（2），所述固定杆（2）固定连接在下料斗（1）的内侧，所述固定杆（2）的表面开设有滑槽（21），所述滑槽（21）的表面活动连接有滑块（22），所述滑块（22）远离滑槽（21）的一端固定连接有移动柱（23），所述移动柱（23）的顶端固定连接有拉绳（24），所述下料斗（1）的上表面固定连接有第一固定板（25），所述第一固定板（25）的内侧活动连接有第一转杆（26），所述第一转杆（26）的表面固定连接有第一转轴（27），所述第一固定板（25）活动连接在第一转轴（27）的表面，所述下料斗（1）的上表面固定连接有第二固定板（28），所述第二固定板（28）的内侧活动连接有第二转杆（29），所述第二转杆（29）的表面固定连接有第二转轴（210）。

2.根据权利要求1所述的一种自动磨床下料口推排料装置，其特征在于：所述下料斗（1）的内侧活动连接有第三转杆（211），所述第三转杆（211）的表面固定连接有第三转轴（212），所述下料斗（1）的表面活动连接有第四转杆（213），所述第四转杆（213）的表面固定连接有第四转轴（214），所述下料斗（1）的表面设置有第一电机（215），所述第四转杆（213）固定连接在第一电机（215）的输出端，所述拉绳（24）的一端和移动柱（23）固定连接，所述拉绳（24）的另一端和第四转轴（214）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动磨床下料口推排料装置，其特征在于：所述滑槽（21）呈两组开设在固定杆（2）的表面，所述滑块（22）呈两组和滑槽（21）对应连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动磨床下料口推排料装置，其特征在于：所述第一固定板（25）呈两组固定连接在下料斗（1）的上表面，所述第一转杆（26）呈杆状活动连接在第一固定板（25）的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种自动磨床下料口推排料装置，其特征在于：所述出料口（11）的内侧设置有防堵塞机构，所述防堵塞机构包括放置板（3），所述放置板（3）固定连接在出料口（11）的表面，所述放置板（3）的上表面设置有第二电机（31），所述第二电机（31）的输出端固定连接有第一转动杆（32），所述第一转动杆（32）活动连接在出料口（11）的内侧，所述第一转动杆（32）的表面固定连接有第二转动杆（33）。

6.根据权利要求5所述的一种自动磨床下料口推排料装置，其特征在于：所述第一转动杆（32）呈杆状活动连接在出料口（11）的内侧，所述第二转动杆（33）呈六组固定连接在第一转动杆（32）的表面。

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