CN220243752U - 粉末物料封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉末物料封口机，包括机架、输送带、清粉组件、两个夹持组件及封口组件，输送带上设有隔板；清粉组件包括内清座、清理辊及升降件；两个夹持组件分别位于输送带的两侧；封口组件吊装于输送带的上方、且位于清粉组件的前侧。本实用新型提供的粉末物料封口机，通过两个夹持组件将袋体的两侧缘夹紧，清粉组件下移并伸入袋体的上口内，之后夹持组件反向张拉袋体的两侧缘，同时清粉组件对袋体内外壁进行清洁，之后，袋体和夹持组件同步移动至封口组件下方，封口组件下移对袋体进行热熔粘合，完成封口操作，上述结构可对袋体上口内外壁上的物料进行有效清洁，保证封口的严密性，提高了袋体的封口质量。

Description

粉末物料封口机

技术领域

本实用新型属于物料装袋封口技术领域，更具体地说，是涉及一种粉末物料封口机。

背景技术

在进行粉类药品或食品的加工中，多需要对粉末物料进行装袋以及封口处理。现有技术中，一般采用封口机对袋体进行封口。封口机一般采用热熔粘合的方式进行封口，可将袋体的开口位置有效粘合，使产品得以密封保存，便于保证产品的质量。

现有的封口设备在进行封口时，常因袋口内外存在粉末物料造成热熔不全面的问题，在粘附有粉末物料的位置常因粘接不牢造成张口，影响了袋体的密封性能，不仅容易造成产品漏洒，还影响了产品的内部质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末物料封口机，能够对粘附于袋体开口位置的粉末进行有效清楚，保证封口的有效性，达到良好的密封效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种粉末物料封口机，包括：

机架；

输送带，设置于机架上方、用于输送装有物料的袋体，输送带上设有用于分隔相邻两个袋体的隔板；

清粉组件，吊装于输送带的上方，清粉组件包括能够下移并伸入袋体开口内的内清座、两个分别位于内清座两侧以清理袋体两侧壁的清理辊以及向下延伸、且用于带动内清座和清理辊上下移动的升降件；

两个夹持组件，分别位于输送带的两侧，用于夹持袋体的两侧边缘、并反向张拉袋体的两侧边缘，两个夹持组件沿输送带的走向滑动连接于机架上、能够跟随袋体水平行进；

封口组件，吊装于输送带的上方、且位于清粉组件的前侧，用于粘合袋体的开口。

在一种可能的实现方式中，内清座的前后两侧壁下部逐渐靠拢并形成锥形面，锥形面上设有用于清理袋体上部内壁的柔性擦拭部。

在一种可能的实现方式中，内清座内设有位于锥形面上方的负压腔，内清座的上部设有与负压腔连通以吸附粉尘的吸附孔。

在一种可能的实现方式中，负压腔的前后两侧壁自上而下逐渐远离，吸附孔在负压腔的前后侧壁上分别设有若干个，且若干个吸附孔呈矩阵排布。

在一种可能的实现方式中，清理辊的主轴沿输送带的宽度方向延伸，清理辊的外周壁上设有用于清理袋体外壁上灰尘的柔性刷毛。

在一种可能的实现方式中，清理辊通过安装架连接于升降件的下端，安装架的中部设有套设于升降件的下端外周的安装套。

在一种可能的实现方式中，清粉组件和封口组件通过吊装架吊装于输送带的上方，内清座和封口组件沿输送带的宽度方向延伸。

在一种可能的实现方式中，封口组件包括设置于吊装架顶部的第一气缸以及连接于第一气缸下方的第一夹爪气缸，第一夹爪气缸具有两个向下延伸的第一夹爪，每个第一夹爪的相邻侧分别设有热熔封口条。

在一种可能的实现方式中，机架上设有用于驱动夹持组件沿输送带的走向移动的丝杠驱动组件，机架的顶面上设有沿输送带的走向延伸的嵌装槽，丝杠驱动组件包括：

丝杠，转动连接于嵌装槽内，丝杠的一端连接有旋转驱动件；

丝母，套设于丝杠的外周、且与丝杠螺纹配合，丝母的上方设有沿输送带的宽度方向延伸的托座，夹持组件沿托座的走向滑动连接于托座的上方。

在一种可能的实现方式中，夹持组件包括滑动连接于托座上方的滑座、连接于滑座上方的立柱以及连接于立柱内侧的第二夹爪气缸，第二夹爪气缸具有两个沿输送带的走向间隔设置的第二夹爪，两个第二夹爪能够相向靠近以夹紧袋体的侧边缘或背向远离以释放袋体的侧边缘，托座上设有用于带动滑座水平移动的伸缩驱动件。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例提供的粉末物料封口机，装好物料的袋体随输送带送至清粉组件下方，通过两个夹持组件将袋体的两侧缘夹紧，清粉组件下移并伸入袋体的上口内，之后夹持组件反向张拉袋体的两侧缘，同时清粉组件上移利用内清座对袋体内壁进行清洁、利用清理辊对袋体外壁进行清洁，清洁完成后，袋体和夹持组件同步移动至封口组件下方，封口组件下移对袋体进行热熔粘合，完成封口操作，上述结构可对袋体上口内外壁上的物料进行有效清洁，保证封口的严密性，避免袋体发生漏料的问题，提高了袋体的封口质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的粉末物料封口机的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1中清粉组件的主视放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例图1的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例图3中Ⅰ的局部放大结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、机架；11、吊装架；12、嵌装槽；2、输送带；21、隔板；3、清粉组件；31、内清座；311、锥形面；312、柔性擦拭部；32、清理辊；321、柔性刷毛；33、升降件；34、负压腔；341、吸附孔；35、安装架；351、安装套；4、夹持组件；41、滑座；42、立柱；43、第二夹爪气缸；44、伸缩驱动件；5、封口组件；51、第一气缸；52、第一夹爪气缸；53、热熔封口条；6、丝杠驱动组件；61、丝杠；62、丝母；63、旋转驱动件；64、托座。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的粉末物料封口机进行说明。粉末物料封口机，包括机架1、输送带2、清粉组件3、两个夹持组件4以及封口组件5，输送带2设置于机架1上方、用于输送装有物料的袋体，输送带2上设有用于分隔相邻两个袋体的隔板21；清粉组件3吊装于输送带2的上方，清粉组件3包括能够下移并伸入袋体开口内的内清座31、两个分别位于内清座31两侧以清理袋体两侧壁的清理辊32以及向下延伸、且用于带动内清座31和清理辊32上下移动的升降件33；两个夹持组件4分别位于输送带2的两侧，用于夹持袋体的两侧边缘、并反向张拉袋体的两侧边缘，两个夹持组件4沿输送带2的走向滑动连接于机架1上、能够跟随袋体水平行进；封口组件5吊装于输送带2的上方、且位于清粉组件3的前侧，用于粘合袋体的开口。

本实施例提供的粉末物料封口机，与现有技术相比，本实施例提供的粉末物料封口机，装好物料的袋体随输送带2送至清粉组件3下方，通过两个夹持组件4将袋体的两侧缘夹紧，清粉组件3下移并伸入袋体的上口内，之后夹持组件4反向张拉袋体的两侧缘，同时清粉组件3上移利用内清座31对袋体内壁进行清洁、利用清理辊32对袋体外壁进行清洁，清洁完成后，袋体和夹持组件4同步移动至封口组件5下方，封口组件5下移对袋体进行热熔粘合，完成封口操作，上述结构可对袋体上口内外壁上的物料进行有效清洁，保证封口的严密性，避免袋体发生漏料的问题，提高了袋体的封口质量。

为了便于描述，定义垂直于输送带2走向的方向为输送带2的宽度方向，也就是横向，内清座31、清理辊32和封口组件5分别沿输送带2的宽度方向延伸。

在一种可能的实现方式中，参见图1和图2，内清座31的前后两侧壁下部逐渐靠拢并形成锥形面311，锥形面311上设有用于清理袋体上部内壁的柔性擦拭部312。

本实施例中，内清座31上移时，柔性擦拭部312能够与袋体的内壁相对滑动实现擦拭效果，内清座31下部具有两个锥形面311，便于在后续内清座31上移过程中实现从袋体内逐渐抽离的效果，保证对柔性擦拭部312对物料的有效清洁。

在一种可能的实现方式中，参见图2，内清座31内设有位于锥形面311上方的负压腔34，内清座31的上部设有与负压腔34连通以吸附粉尘的吸附孔341。

本实施例中，内清座31的负压腔34用于提供负压环境，使内清座31外侧壁上的物料被吸附至负压腔34内进行统一收集。内清座31下移至袋体上口位置时，袋体内壁上的粉尘经负压孔进入负压腔34内收集。内清座31上移过程中，利用上部的负压腔34对袋体内周壁上的物料进行吸附清除，再利用下部的柔性擦拭部312对物料进行清洁擦拭，提高了物料的清除效率。

在一种可能的实现方式中，参见图2，负压腔34的前后两侧壁自上而下逐渐远离，吸附孔341在负压腔34的前后侧壁上分别设有若干个，且若干个吸附孔341呈矩阵排布。

本实施例中，内清座31上部前后两侧壁自上而下向两侧远离，便于增大负压腔34的内部空间，保证物料的吸附。吸附孔341采用矩阵排布使得袋体的不同位置均能够得到有效清理，避免影响袋体的封口质量。

在一种可能的实现方式中，参见图1和图2，清理辊32的主轴沿输送带2的宽度方向延伸，清理辊32的外周壁上设有用于清理袋体外壁上灰尘的柔性刷毛321。

本实施例中，清理辊32连接在升降件33的下端，通过周壁上的柔性刷毛321对袋体外壁进行有效清洁。清理辊32的主轴垂直于输送带2的输送方向设置，也就是沿输送带2的宽度方向设置，可以与袋体宽度上的不同位置相接触，保证良好的清除作用

在一种可能的实现方式中，参见图1和图2，清粉组件3和封口组件5通过吊装架11吊装于输送带2的上方，内清座31和封口组件5沿输送带2的宽度方向延伸。清理辊32通过安装架35连接于升降件33的下端，安装架35的中部设有套设于升降件33的下端外周的安装套351。

本实施例中，清理辊32和内清座31能够跟随升降件33同步上下移动。具体安装时，将升降件33安装在吊装座的顶部，升降件33的输出端向下延伸至吊装架11的下方。清粉组件3通过安装套351套设于升降件33的下端外周，保证与内清座31运动的同步性，避免与袋体发生位置干涉，提高了空间布局的合理性。

在一种可能的实现方式中，参见图2，封口组件5包括设置于吊装架11顶部的第一气缸51以及连接于第一气缸51下方的第一夹爪气缸52，第一夹爪气缸52具有两个向下延伸的第一夹爪，每个第一夹爪的相邻侧分别设有热熔封口条53。

本实施例中，封口组件5的第一气缸51带动第一夹爪气缸52上下移动，以便对下方输送带2上的袋体的上口相对应，并利用第一夹爪气缸52相邻侧的热熔封口条53对带体的两侧壁进行热熔，使袋体的两侧壁粘合，实现密封效果。

在一种可能的实现方式中，参见图1，机架1上设有用于驱动夹持组件4沿输送带2的走向移动的丝杠驱动组件6，机架1的顶面上设有沿输送带2的走向延伸的嵌装槽12，丝杠驱动组件6包括丝杠61以及丝母62，丝杠61转动连接于嵌装槽12内，丝杠61的一端连接有旋转驱动件63；丝母62套设于丝杠61的外周、且与丝杠61螺纹配合，丝母62的上方设有沿输送带2的宽度方向延伸的托座64，夹持组件4沿托座64的走向滑动连接于托座64的上方。

本实施例中，丝杠驱动组件6能够带动夹持组件4沿输送带2的方向移动，以使夹持组件4在夹持袋体两侧缘的同时，实现与袋体的同步输送，保证袋体的两侧缘被有效拉伸的基础上，移动至封口组件5下方，实现袋体的封口操作。

具体的，丝杠驱动组件6包括螺纹配合度丝杠61和丝母62，旋转驱动件63带动丝杠61旋转，进而使丝母62带动上方的托座64以及夹持钻进跟随输送带2同步水平移动，使袋体在被有效张拉的基础上随输送带2移动，保证后续的封口质量。

在一种可能的实现方式中，参见图2，夹持组件4包括滑动连接于托座64上方的滑座41、连接于滑座41上方的立柱42以及连接于立柱42内侧的第二夹爪气缸43，第二夹爪气缸43具有两个沿输送带2的走向间隔设置的第二夹爪，两个第二夹爪能够相向靠近以夹紧袋体的侧边缘或背向远离以释放袋体的侧边缘，托座64上设有用于带动滑座41水平移动的伸缩驱动件44。

本实施例中，夹持组件4的滑座41能够沿托座64的走向滑动，满足第二夹爪气缸43靠近袋体侧边缘或远离袋体侧边缘的需求，立柱42向上延伸，使第二夹爪气缸43对应位于袋体的上口位置，保证夹持的有效性。利用伸缩驱动件44电动滑座41沿托座64横向移动，满足第二夹爪气缸43的滑移需求。

使用过程：

装好物料的袋体随输送带2送至清粉组件3下方，通过两个夹持组件4相向移动至袋体侧缘，并将袋体的两侧缘夹紧，此时，清粉组件3下移并伸入袋体的上口内，之后，夹持组件4反向张拉袋体的两侧缘，同时清粉组件3上移利用内清座31对袋体内壁进行清洁、利用清理辊32对袋体外壁进行清洁，清洁完成后，袋体和夹持组件4同步移动至封口组件5下方，封口组件5下移对袋体进行热熔粘合，完成封口操作，上述结构可对袋体上口内外壁上的物料进行有效清洁，保证封口的严密性，避免袋体发生漏料的问题，提高了袋体的封口质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.粉末物料封口机，其特征在于，包括：

机架；

输送带，设置于所述机架上方、用于输送装有物料的袋体，所述输送带上设有用于分隔相邻两个袋体的隔板；

清粉组件，吊装于所述输送带的上方，所述清粉组件包括能够下移并伸入袋体开口内的内清座、两个分别位于所述内清座两侧以清理袋体两侧壁的清理辊以及向下延伸、且用于带动所述内清座和所述清理辊上下移动的升降件；

两个夹持组件，分别位于所述输送带的两侧，用于夹持袋体的两侧边缘、并反向张拉袋体的两侧边缘，两个所述夹持组件沿所述输送带的走向滑动连接于所述机架上、能够跟随袋体水平行进；

封口组件，吊装于所述输送带的上方、且位于所述清粉组件的前侧，所述封口组件用于粘合袋体的开口。

2.如权利要求1所述的粉末物料封口机，其特征在于，所述内清座的前后两侧壁下部逐渐靠拢并形成锥形面，所述锥形面上设有用于清理袋体上部内壁的柔性擦拭部。

3.如权利要求2所述的粉末物料封口机，其特征在于，所述内清座内设有位于所述锥形面上方的负压腔，所述内清座的上部设有与所述负压腔连通以吸附粉尘的吸附孔。

4.如权利要求3所述的粉末物料封口机，其特征在于，所述负压腔的前后两侧壁自上而下逐渐远离，所述吸附孔在所述负压腔的前后侧壁上分别设有若干个，且若干个所述吸附孔呈矩阵排布。

5.如权利要求1所述的粉末物料封口机，其特征在于，所述清理辊的主轴沿所述输送带的宽度方向延伸，所述清理辊的外周壁上设有用于清理袋体外壁上灰尘的柔性刷毛。

6.如权利要求5所述的粉末物料封口机，其特征在于，所述清理辊通过安装架连接于所述升降件的下端，所述安装架的中部设有套设于所述升降件的下端外周的安装套。

7.如权利要求1-6中任一项所述的粉末物料封口机，其特征在于，所述清粉组件和所述封口组件通过吊装架吊装于所述输送带的上方，所述内清座和所述封口组件沿所述输送带的宽度方向延伸。

8.如权利要求7所述的粉末物料封口机，其特征在于，所述封口组件包括设置于所述吊装架顶部的第一气缸以及连接于所述第一气缸下方的第一夹爪气缸，所述第一夹爪气缸具有两个向下延伸的第一夹爪，每个第一夹爪的相邻侧分别设有热熔封口条。

9.如权利要求1-6中任一项所述的粉末物料封口机，其特征在于，所述机架上设有用于驱动所述夹持组件沿所述输送带的走向移动的丝杠驱动组件，所述机架的顶面上设有沿所述输送带的走向延伸的嵌装槽，所述丝杠驱动组件包括：

丝杠，转动连接于所述嵌装槽内，所述丝杠的一端连接有旋转驱动件；

丝母，套设于所述丝杠的外周、且与所述丝杠螺纹配合，所述丝母的上方设有沿所述输送带的宽度方向延伸的托座，所述夹持组件沿所述托座的走向滑动连接于所述托座的上方。

10.如权利要求9所述的粉末物料封口机，其特征在于，所述夹持组件包括滑动连接于所述托座上方的滑座、连接于所述滑座上方的立柱以及连接于所述立柱内侧的第二夹爪气缸，所述第二夹爪气缸具有两个沿所述输送带的走向间隔设置的第二夹爪，两个所述第二夹爪能够相向靠近以夹紧袋体的侧边缘或背向远离以释放袋体的侧边缘，所述托座上设有用于带动所述滑座水平移动的伸缩驱动件。