CN219154913U - 一种全自动包装机排气热封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动包装机排气热封装置，包括热封机构，所述热封机构设有与包装袋相对应的加热条及泡沫密封条，所述热封机构上侧设有升降机构，热封机构内侧设有开袋机构及抽气机构；所述升降机构设有升降气缸，升降气缸的输出端上设有安装架，安装架上对应热封机构设有基板；所述开袋机构包括基板下方对称转动安装的夹爪臂，夹爪臂下端均设有与包装袋相对应的夹爪。本实用新型设计合理，结构新颖，有效的完成了排气热封的全自动化工作，大大减少了工作量，提高了排气热封的效率，同时配合开袋机构即抽气机构，有效的保证了包装袋的自动开袋和完全排气，保证了包装效果和热封质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种全自动包装机排气热封装置。
背景技术
塑料薄膜包装袋因其优秀的特性，被广泛的用于产品包装中，目前的塑料薄膜包装一般使用包装机和排气封口设备两个相互独立的设备完成包装和封口的工序。
由于包装后的转运及封口时放置的问题，容易导致封口位置不一致的问题，影响了封口质量，同时自动化程度较低，使人工劳动量较大，封口的效率也较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在封口位置不一致的问题，影响了封口质量，同时自动化程度较低，使人工劳动量较大，封口的效率也较低的缺点，而提出的一种全自动包装机排气热封装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种全自动包装机排气热封装置，包括热封机构，所述热封机构设有与包装袋相对应的加热条及泡沫密封条，所述热封机构上侧设有升降机构，热封机构内侧设有开袋机构及抽气机构；
所述升降机构设有升降气缸，升降气缸的输出端上设有安装架，安装架上对应热封机构设有基板；
所述开袋机构包括基板下方对称转动安装的夹爪臂，夹爪臂下端均设有与包装袋相对应的夹爪，夹爪臂上端均延伸至基板上侧并分别转动连接在搓袋气缸的伸缩端上，两个搓袋气缸均转动安装在基板上端；
所述基板下端还对称设有两个安装板，安装板上均对应包装袋两侧水平安装有多个吸盘，安装板相背离的一侧均设有开袋气缸，开袋气缸与基板之间连接有固定板。
优选的，所述热封机构还包括基板两侧均设有的摆杆组件，摆杆组件均转动设有两个相对应的摆杆，相对应的两个摆杆之间连接有双行程气缸的两端，且加热条和泡沫密封条均安装在摆杆组件下端。
优选的，所述升降气缸两侧还竖直安装有导轴，安装架两侧均对应导轴转动设有多个导轮。
优选的，两个所述夹爪臂内均竖直设有用于控制夹爪的夹袋气缸。
优选的，两个所述夹爪上均对应包装袋铺设有防滑垫。
优选的，所述抽气机构包括竖直固定安装在安装架上的伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端上水平固定安装有固定夹板，固定夹板上竖直固定夹持有多个抽气扁管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，能方便的将排气封口与包装机集成化，包装完成后自动完成排气热封，有效的提高了热封的自动化程度和生产效率，减少了工作量，并通过抽气的方式有效的保证了热封效果；
2、本实用新型中，通过夹爪及搓袋气缸的配合，高效的将袋口搓开，有效的解决了包装袋袋口难以打开的问题，同时配合开袋气缸及吸盘有效的方便了袋口的开合，保证了自动化效果。
本实用新型设计合理，结构新颖，有效的完成了排气热封的全自动化工作，大大减少了工作量，提高了排气热封的效率，同时配合开袋机构即抽气机构，有效的保证了包装袋的自动开袋和完全排气，保证了包装效果和热封质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的热封机构结构示意图；
图3为本实用新型的升降机构结构示意图；
图4为本实用新型的夹袋开袋机构结构示意图；
图5为本实用新型的夹袋开袋机构仰视结构示意图；
图6为本实用新型的抽气机构结构示意图。
图中：热封机构1、双行程气缸11、摆杆组件12、加热条13、泡沫密封条14、升降机构2、升降气缸21、安装架22、导轮221、导轴23、基板24、开袋机构3、夹爪臂31、夹爪32、夹袋气缸33、搓袋气缸34、固定板35、开袋气缸36、安装板361、吸盘37、抽气机构4、伸缩气缸41、固定夹板42、抽气扁管43。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
参照图1-6，一种全自动包装机排气热封装置，包括热封机构1，所述热封机构1设有与包装袋相对应的加热条13及泡沫密封条14，用于对塑料薄膜包装袋进行热封，所述热封机构1上侧设有升降机构2，方便通过升降机构2控制热封机构1的升降，方便在使用时将热封机构1降下，不使用时将热封机构1升起至待机工位，保证热封装置的使用效果，热封机构1内侧设有开袋机构3及抽气机构4，用于包装袋的开袋及抽气。
所述升降机构2设有升降气缸21，升降气缸21的输出端上设有安装架22，安装架22上对应热封机构1设有基板24，通过升降气缸21控制基板24的升降，进而带动热封机构1的升降。
所述开袋机构3包括基板24下方对称转动安装的夹爪臂31，夹爪臂31下端均设有与包装袋相对应的夹爪32，夹爪臂31上端均延伸至基板24上侧并分别转动连接在搓袋气缸34的伸缩端上，两个搓袋气缸34均转动安装在基板24上端，通过夹爪32对包装袋进行夹持，通过搓袋气缸34向两侧伸出，带动夹爪臂31及夹爪32向相近一侧转动，将包装袋的袋口搓开，方便抽气机构4的抽气。
所述基板24下端还对称设有两个安装板361，安装板361上均对应包装袋两侧水平安装有多个吸盘37，安装板361相背离的一侧均设有开袋气缸36，开袋气缸36与基板24之间连接有固定板35，通过吸盘37对包装袋的袋口两侧进行吸附，方便在袋口搓开时配合开袋气缸36将袋口打开，也方便抽气完成后将袋口封闭。
在使用本热封装置时，首先升降气缸21工作，带动基板24及热封机构1等下降至工作工位，将包装袋在加热条13及泡沫密封条14之间伸入开袋机构3中，通过夹爪32对包装袋进行夹持，同时配合开袋气缸36伸出使吸盘37对包装袋进行吸附，接着两个搓袋气缸34伸出，使两个夹爪32相向运动，做出搓袋动作，同时开袋气缸36带动吸盘37缩回将袋口打开，方便抽气机构4对包装袋进行抽气。
抽气完成后将袋口封闭，配合泡沫密封条14保证袋口的封闭效果，并配合加热条13对包装袋进行热封，有效的提高了包装袋排气热封的自动化程度，并保证了排气和热封的效果，保证了热封质量。
本实施例中，如图1和2所示，所述热封机构1还包括基板24两侧均设有的摆杆组件12，摆杆组件12均转动设有两个相对应的摆杆，相对应的两个摆杆之间连接有双行程气缸11的两端，且加热条13和泡沫密封条14均安装在摆杆组件12下端，通过双行程气缸11控制摆杆转动，方便将加热条13及泡沫密封条14打开或闭紧，付包装袋进行封闭及热封。
本实施例中，如图1-5所示，所述升降气缸21两侧还竖直安装有导轴23，安装架22两侧均对应导轴23转动设有多个导轮221，提高升降气缸21带动基板24及基板24上安装的多个机构升降的稳定性，保证升降机构2的使用效果。
本实施例中，如图1-5所示，两个所述夹爪臂31内均竖直设有用于控制夹爪32的夹袋气缸33，方便控制夹爪32对包装袋进行夹持，保证热封装置的自动化效果，保证包装袋的自动化热封。
本实施例中，如图1-5所示，两个所述夹爪32上均对应包装袋铺设有防滑垫，保证对包装袋的夹持和搓袋效果，方便袋口的打开。
本实施例中，如图1-6所示，所述抽气机构4包括竖直固定安装在安装架22上的伸缩气缸41，伸缩气缸41的伸缩端上水平固定安装有固定夹板42，固定夹板42上竖直固定夹持有多个抽气扁管43，抽气扁管43上端连接至抽气装置，在需要抽气时，开袋机构3将袋口打开，同时摆杆组件12张开，伸缩气缸41伸出将抽气扁管43伸入包装袋内，摆杆组件12收紧配合泡沫密封条14对袋口进行封闭，配合抽气扁管43将包装袋内的气体完全抽出，抽气完成后伸缩气缸41带动抽气扁管43复位，摆杆组件12继续收紧并配合加热条13完成热封。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动包装机排气热封装置，包括热封机构(1)，其特征在于，所述热封机构(1)设有与包装袋相对应的加热条(13)及泡沫密封条(14)，所述热封机构(1)上侧设有升降机构(2)，热封机构(1)内侧设有开袋机构(3)及抽气机构(4)；
所述升降机构(2)设有升降气缸(21)，升降气缸(21)的输出端上设有安装架(22)，安装架(22)上对应热封机构(1)设有基板(24)；
所述开袋机构(3)包括基板(24)下方对称转动安装的夹爪臂(31)，夹爪臂(31)下端均设有与包装袋相对应的夹爪(32)，夹爪臂(31)上端均延伸至基板(24)上侧并分别转动连接在搓袋气缸(34)的伸缩端上，两个搓袋气缸(34)均转动安装在基板(24)上端；
所述基板(24)下端还对称设有两个安装板(361)，安装板(361)上均对应包装袋两侧水平安装有多个吸盘(37)，安装板(361)相背离的一侧均设有开袋气缸(36)，开袋气缸(36)与基板(24)之间连接有固定板(35)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动包装机排气热封装置，其特征在于，所述热封机构(1)还包括基板(24)两侧均设有的摆杆组件(12)，摆杆组件(12)均转动设有两个相对应的摆杆，相对应的两个摆杆之间连接有双行程气缸(11)的两端，且加热条(13)和泡沫密封条(14)均安装在摆杆组件(12)下端。
3.根据权利要求1所述的一种全自动包装机排气热封装置，其特征在于，所述升降气缸(21)两侧还竖直安装有导轴(23)，安装架(22)两侧均对应导轴(23)转动设有多个导轮(221)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动包装机排气热封装置，其特征在于，两个所述夹爪臂(31)内均竖直设有用于控制夹爪(32)的夹袋气缸(33)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动包装机排气热封装置，其特征在于，两个所述夹爪(32)上均对应包装袋铺设有防滑垫。
6.根据权利要求1所述的一种全自动包装机排气热封装置，其特征在于，所述抽气机构(4)包括竖直固定安装在安装架(22)上的伸缩气缸(41)，伸缩气缸(41)的伸缩端上水平固定安装有固定夹板(42)，固定夹板(42)上竖直固定夹持有多个抽气扁管(43)。
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