CN217779117U - 一种橡胶板切割包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶板切割包装设备，涉及切割包装设备技术领域，包括箱体、撑袋单元和热封单元；箱体内部转动连接有四个传料轴，左侧的两个传料轴通过进料带传动连接，右侧的两个传料轴通过进袋带传动连接；撑袋单元包含包装台、拱形导板、升降气缸、撑袋滑板、弹性竖管、旋转气缸和吹气折管，箱体的内部右端安装有包装台，包装台的上端左侧安装有拱形导板，包装台上端的前后两侧均安装有升降气缸，撑袋滑板的右端滑动连接在拱形导板的左端，该橡胶板切割包装设备，不仅可将橡胶板进行指定长度的切割，在切割后还可以自动将其装袋，且在装袋后还可以对其进行密封，保证成品的稳定性。

Description

一种橡胶板切割包装设备

技术领域

本实用新型涉及切割包装设备技术领域，具体为一种橡胶板切割包装设备。

背景技术

在对橡胶板进行切割加工时，需将其进行指定尺寸的切割后，然后包装，现有的设备切割和包装是分开的，不利于提高工作的效率，使用效果一般，不能更好的满足需求。

现有技术中公告号为CN210556031U的专利公开的一种自动切割包装设备，包括设备整体，所述设备整体包括切割机构和包装机构，所述切割机构包括输送平台，所述输送平台上放置有待切割产品，所述输送平台的上方设置有切割刀具，所述切割刀具连接气缸，所述包装机构位于所述输送平台的末端下方，所述包装机构包括输送轨道，所述输送轨道上可移动地放置有若干个包装袋。

其在切割后，包装效果一般，不能在装袋后进行密封，使用起来自动化程度较低，不能更好的满足需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种橡胶板切割包装设备，不仅可将橡胶板进行指定长度的切割，在切割后还可以自动将其装袋，且在装袋后还可以对其进行密封，保证成品的稳定性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶板切割包装设备，包括箱体、撑袋单元和热封单元；

箱体：内部转动连接有四个传料轴，左侧的两个传料轴通过进料带传动连接，右侧的两个传料轴通过进袋带传动连接；

撑袋单元：包含包装台、拱形导板、升降气缸、撑袋滑板、弹性竖管、旋转气缸和吹气折管，所述箱体的内部右端安装有包装台，所述包装台的上端左侧安装有拱形导板，所述包装台上端的前后两侧均安装有升降气缸，所述撑袋滑板的右端滑动连接在拱形导板的左端，两个升降气缸的输出端分别连接在撑袋滑板下端的前后两侧，所述撑袋滑板的下端安装有弹性竖管，所述弹性竖管的下端安装有吸盘，所述包装台上端的前后两侧均安装有旋转气缸，所述旋转气缸位于升降气缸的左侧，所述旋转气缸的输出端连接吹气折管，所述吹气折管的内侧端安装吹气头；通过包装台可放置包装袋，在放置包装袋后，利用升降气缸的工作，使撑袋滑板向下移动，弹性竖管下的吸盘对袋口上侧进行吸取，然后撑袋滑板上移，使袋口张开，利用旋转气缸使吹气折管转动，利用吹气折管装有的吹气头，向袋内吹气，可使袋体全部打开，方便装板。

热封单元：安装在拱形导板的右端。

进一步的，所述撑袋单元还包含抽气气缸和抽气弧管，所述包装台的下端左侧开设有定缸槽，所述抽气气缸安装在定缸槽内，所述抽气气缸的输出端连接抽气弧管的下端，所述抽气弧管的上端安装有抽气扁管。在装袋完成后，抽气气缸带动抽气弧管工作，使抽气弧管上的抽气扁管插进袋口处，撑袋滑板向下移动，将袋内空气抽出，方便进行密封。

进一步的，所述热封单元包含热封气缸、热封压板和加热棒，所述拱形导板右端的前后两侧均安装有热封气缸，所述热封压板滑动连接在拱形导板的右端下侧，两个热封气缸的输出端分别连接在热封压板上端的前后两侧，所述热封压板的上端中部安装有加热棒。通过热封气缸的工作，可带动加热后的热封压板下移，在抽气完成后，对袋口进行热封，提高密封效果，更加方便。

进一步的，还包括切割导筒和筒内滑板，所述箱体的上端左侧安装有切割导筒，所述切割导筒的内部滑动连接有筒内滑板，所述筒内滑板的下端安装有切刀。切割导筒可使筒内滑板稳定的滑动。

进一步的，还包括切割螺杆和切割电机，所述切割导筒的内部转动连接有切割螺杆，所述切割螺杆与筒内滑板螺纹连接，所述切割电机安装在切割导筒的后端，所述切割电机的输出轴连接切割螺杆的后端。切割电机带动切割螺杆转动，可使筒内滑板下的切刀滑动，对橡胶板进行切割。

进一步的，还包括从传轮、输送电机和传动带，四个传料轴伸出箱体的前端均安装有从传轮，两个输送电机均嵌接在箱体的前端，两个输送电机的输出轴均连接有主传轮，所述主传轮通过传动带分别与同侧的两个从传轮传动连接。两个输送电机利用传动带的传动，可分别控制进料带和进袋带的传料与否。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本橡胶板切割包装设备，具有以下好处：

1、该橡胶板切割包装设备设有撑袋单元，通过包装台可放置包装袋，在放置包装袋后，利用升降气缸的工作，使撑袋滑板向下移动，弹性竖管下的吸盘对袋口上侧进行吸取，然后撑袋滑板上移，使袋口张开，利用旋转气缸使吹气折管转动，利用吹气折管装有的吹气头，向袋内吹气，可使袋体全部打开，方便装板。

2、该橡胶板切割包装设备设有的撑袋单元，在装袋完成后，抽气气缸带动抽气弧管工作，使抽气弧管上的抽气扁管插进袋口处，撑袋滑板向下移动，将袋内空气抽出，方便进行密封。

3、该橡胶板切割包装设备设有热封单元，通过热封气缸的工作，可带动加热后的热封压板下移，在抽气完成后，对袋口进行热封，提高密封效果，更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前侧剖面结构示意图。

图中：1箱体、2传料轴、3撑袋单元、31包装台、32拱形导板、33升降气缸、34撑袋滑板、35弹性竖管、36旋转气缸、37吹气折管、38抽气气缸、39抽气弧管、4热封单元、41热封气缸、42热封压板、43加热棒、5切割导筒、6筒内滑板、7切割螺杆、8切割电机、9从传轮、10输送电机、11传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种橡胶板切割包装设备，包括箱体1、撑袋单元3和热封单元4；

箱体1：内部转动连接有四个传料轴2，左侧的两个传料轴2通过进料带传动连接，右侧的两个传料轴2通过进袋带传动连接；

撑袋单元3：包含包装台31、拱形导板32、升降气缸33、撑袋滑板34、弹性竖管35、旋转气缸36和吹气折管37，箱体1的内部右端安装有包装台31，包装台31的上端左侧安装有拱形导板32，包装台31上端的前后两侧均安装有升降气缸33，撑袋滑板34的右端滑动连接在拱形导板32的左端，两个升降气缸33的输出端分别连接在撑袋滑板34下端的前后两侧，撑袋滑板34的下端安装有弹性竖管35，弹性竖管35的下端安装有吸盘，包装台31上端的前后两侧均安装有旋转气缸36，旋转气缸36位于升降气缸33的左侧，旋转气缸36的输出端连接吹气折管37，吹气折管37的内侧端安装吹气头；通过包装台31可放置包装袋，在放置包装袋后，利用升降气缸33的工作，使撑袋滑板34向下移动，弹性竖管35下的吸盘对袋口上侧进行吸取，然后撑袋滑板34上移，使袋口张开，利用旋转气缸36使吹气折管37转动，利用吹气折管37装有的吹气头，向袋内吹气，可使袋体全部打开，方便装板。

撑袋单元3还包含抽气气缸38和抽气弧管39，包装台31的下端左侧开设有定缸槽，抽气气缸38安装在定缸槽内，抽气气缸38的输出端连接抽气弧管39的下端，抽气弧管39的上端安装有抽气扁管。在装袋完成后，抽气气缸38带动抽气弧管39工作，使抽气弧管39上的抽气扁管插进袋口处，撑袋滑板34向下移动，将袋内空气抽出，方便进行密封。

热封单元4：安装在拱形导板32的右端。

热封单元4包含热封气缸41、热封压板42和加热棒43，拱形导板32右端的前后两侧均安装有热封气缸41，热封压板42滑动连接在拱形导板32的右端下侧，两个热封气缸41的输出端分别连接在热封压板42上端的前后两侧，热封压板42的上端中部安装有加热棒43。通过热封气缸41的工作，可带动加热后的热封压板42下移，在抽气完成后，对袋口进行热封，提高密封效果，更加方便。

还包括切割导筒5和筒内滑板6，箱体1的上端左侧安装有切割导筒5，切割导筒5的内部滑动连接有筒内滑板6，筒内滑板6的下端安装有切刀。切割导筒5可使筒内滑板6稳定的滑动。

还包括切割螺杆7和切割电机8，切割导筒5的内部转动连接有切割螺杆7，切割螺杆7与筒内滑板6螺纹连接，切割电机8安装在切割导筒5的后端，切割电机8的输出轴连接切割螺杆7的后端。切割电机8带动切割螺杆7转动，可使筒内滑板6下的切刀滑动，对橡胶板进行切割。

还包括从传轮9、输送电机10和传动带11，四个传料轴2伸出箱体1的前端均安装有从传轮9，两个输送电机10均嵌接在箱体1的前端，两个输送电机10的输出轴均连接有主传轮，主传轮通过传动带11分别与同侧的两个从传轮9传动连接。两个输送电机10利用传动带11的传动，可分别控制进料带和进袋带的传料与否。

本实用新型提供的一种橡胶板切割包装设备的工作原理如下：橡胶板经两个输送电机10的工作，利用进料带和进袋带可进行传料，传至合适位置后，通过切割电机8工作，利用筒内滑板6下的切刀滑动，对橡胶板进行切割，然后由进袋带将切割好的橡胶板，输送至张开的袋内，接着两个旋转气缸36工作复位，抽气气缸38带动抽气弧管39工作，使抽气弧管39上的抽气扁管插进袋口处，升降气缸33工作，利用吸盘对袋口进行压紧，抽气弧管39产生负压，将袋内气体抽出，最好通过热封气缸41的工作，带动加热后的热封压板42下移，对袋口进行热封，使用更加方便。

值得注意的是，以上实施例中所公开的升降气缸33、旋转气缸36、抽气气缸38和热封气缸41均采用品牌索帝的，加热棒43采用品牌缘百年的，切割电机8和输送电机10均采用步进电机，升降气缸33、旋转气缸36、抽气气缸38和热封气缸41的进气端分别连接外部电磁阀组的出气端，外部电磁阀组的进气端连接外部气源的出气端，外部电磁阀组、切割电机8和输送电机10的输入端分别电连接外部PLC控制器的输出端，外部PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端，外部PLC控制器控制外部电磁阀组、切割电机8和输送电机10工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种橡胶板切割包装设备，其特征在于：包括箱体(1)、撑袋单元(3)和热封单元(4)；

箱体(1)：内部转动连接有四个传料轴(2)，左侧的两个传料轴(2)通过进料带传动连接，右侧的两个传料轴(2)通过进袋带传动连接；

撑袋单元(3)：包含包装台(31)、拱形导板(32)、升降气缸(33)、撑袋滑板(34)、弹性竖管(35)、旋转气缸(36)和吹气折管(37)，所述箱体(1)的内部右端安装有包装台(31)，所述包装台(31)的上端左侧安装有拱形导板(32)，所述包装台(31)上端的前后两侧均安装有升降气缸(33)，所述撑袋滑板(34)的右端滑动连接在拱形导板(32)的左端，两个升降气缸(33)的输出端分别连接在撑袋滑板(34)下端的前后两侧，所述撑袋滑板(34)的下端安装有弹性竖管(35)，所述弹性竖管(35)的下端安装有吸盘，所述包装台(31)上端的前后两侧均安装有旋转气缸(36)，所述旋转气缸(36)位于升降气缸(33)的左侧，所述旋转气缸(36)的输出端连接吹气折管(37)，所述吹气折管(37)的内侧端安装吹气头；

热封单元(4)：安装在拱形导板(32)的右端。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶板切割包装设备，其特征在于：所述撑袋单元(3)还包含抽气气缸(38)和抽气弧管(39)，所述包装台(31)的下端左侧开设有定缸槽，所述抽气气缸(38)安装在定缸槽内，所述抽气气缸(38)的输出端连接抽气弧管(39)的下端，所述抽气弧管(39)的上端安装有抽气扁管。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶板切割包装设备，其特征在于：所述热封单元(4)包含热封气缸(41)、热封压板(42)和加热棒(43)，所述拱形导板(32)右端的前后两侧均安装有热封气缸(41)，所述热封压板(42)滑动连接在拱形导板(32)的右端下侧，两个热封气缸(41)的输出端分别连接在热封压板(42)上端的前后两侧，所述热封压板(42)的上端中部安装有加热棒(43)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶板切割包装设备，其特征在于：还包括切割导筒(5)和筒内滑板(6)，所述箱体(1)的上端左侧安装有切割导筒(5)，所述切割导筒(5)的内部滑动连接有筒内滑板(6)，所述筒内滑板(6)的下端安装有切刀。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶板切割包装设备，其特征在于：还包括切割螺杆(7)和切割电机(8)，所述切割导筒(5)的内部转动连接有切割螺杆(7)，所述切割螺杆(7)与筒内滑板(6)螺纹连接，所述切割电机(8)安装在切割导筒(5)的后端，所述切割电机(8)的输出轴连接切割螺杆(7)的后端。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶板切割包装设备，其特征在于：还包括从传轮(9)、输送电机(10)和传动带(11)，四个传料轴(2)伸出箱体(1)的前端均安装有从传轮(9)，两个输送电机(10)均嵌接在箱体(1)的前端，两个输送电机(10)的输出轴均连接有主传轮，所述主传轮通过传动带(11)分别与同侧的两个从传轮(9)传动连接。

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