CN212333124U - 全自动袋式包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动袋式包装机，包括壳体，固定板的顶端固定安装有置物板，给袋气缸的输出杆顶部固定安装有吸盘安装板一，吸盘安装板一上固定安装有若干个给袋吸盘，竖板上固定安装有给袋电机，所述竖板上转动安装有转动臂，转动臂的一端固定有气缸夹爪一，移袋气缸的输出杆端部固定有连接板，连接板的一端与移动安装板连接，移动安装板的一侧固定有两个开袋气缸，安装侧板上固定有气缸夹爪二，封袋气缸的输出杆端部固定安装有加热板，升降座上固定安装有连接横杆，连接横杆的一端固定安装有进料斗；该包装机设计合理，操作自动化，无需人工助力，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。

Description

全自动袋式包装机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种全自动袋式包装机。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装，物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体等形态，传统的一些包装机在工作过程中需要人工辅助操作，操作步骤繁琐，劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种全自动袋式包装机，解决了传统包装机需要人工辅助操作，操作步骤繁琐，劳动强度大，工作效率低的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

全自动袋式包装机，包括壳体，所述壳体的内壁上固定安装有两个支撑横杆，所述支撑横杆的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有两个固定板，两个所述固定板的顶端固定安装有置物板，所述置物板的中部开设有矩形槽，所述支撑板上固定安装有给袋气缸，所述给袋气缸的输出杆顶部固定安装有吸盘安装板一，所述吸盘安装板一位于矩形槽的下方，所述吸盘安装板一上固定安装有若干个给袋吸盘；

所述支撑板上通过螺栓固定安装有竖板，所述竖板上固定安装有给袋电机，所述竖板上转动安装有转动臂，给袋电机的输出轴端与转动臂的一端固定连接，所述转动臂的另一端固定安装有气缸夹爪一；

所述壳体远离支撑板的一侧内壁上活动安装有移动安装板，所述壳体的一侧外壁上固定安装有移袋气缸，所述移袋气缸的输出杆端部固定安装有连接板，所述连接板的一端与移动安装板固定连接；

所述移动安装板的一侧固定安装有两个开袋气缸，两个所述开袋气缸呈上、下分布，其中一个所述开袋气缸的输出杆端部固定安装有开袋吸盘，另一个所述开袋气缸的输出杆端部固定安装有吸盘安装板二，所述吸盘安装板二的一侧也固定安装有开袋吸盘，两个所述开袋吸盘相互对应且呈对称分布；

所述移动安装板的一侧固定安装有两个安装侧板，两个所述安装侧板分别位于移动安装板的一侧表面的两端，两个所述安装侧板上均固定安装有气缸夹爪二；

所述壳体的内侧上壁开设有安装顶板，所述安装顶板的上表面开设有通槽，所述安装顶板的底面固定安装有两个封袋气缸，两个所述封袋气缸对称分布在通槽的两侧，所述封袋气缸的输出杆端部固定安装有加热板；

所述壳体的内侧上壁竖直固定有升降气缸，所述升降气缸的输出杆顶端贯穿壳体的上壁并延伸至壳体的外侧，所述壳体的上方沿竖直方向活动安装有升降座，所述升降气缸的输出杆顶端与升降座固定连接，所述升降座上固定安装有连接横杆，所述连接横杆的一端固定安装有进料斗，所述进料斗的底端贯穿壳体上壁并延伸至壳体的内侧，通槽位于进料斗的正下方。

进一步的，两个所述气缸夹爪二呈对称分布。

进一步的，所述壳体的一侧侧壁上开设有条形通槽，所述连接板的一端穿过条形通槽并延伸至壳体的内侧。

进一步的，所述壳体的一侧内壁上横向固定有两个呈上、下分布的滑杆，所述移动安装板一侧表面的四个边角位置处均固定安装有滑套，所述滑杆与相对应的两个滑套滑动配合。

进一步的，所述壳体的顶部竖直固定有两个竖杆，所述竖杆贯穿升降座，所述竖杆与升降座滑动配合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过给袋气缸带动给袋吸盘吸住包装袋进行移动，通过给袋电机带动气缸夹爪一夹持包装袋进行给料，通过移袋气缸带动移动安装板移动，通过气缸夹爪二对包装袋进行固定，通过两个开袋气缸带动开袋吸盘吸住包装袋并打开，通过升降气缸带动进料斗下降，使进料斗底部与包装袋开口对接并进料，通过两个封袋气缸带动两个加热板相互靠拢，对包装袋的开口进行热压密封，该包装机设计合理，可以完成给袋、移袋、开袋、进料和密封一系列操作，操作自动化，无需人工助力，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型全自动袋式包装机的立体结构图；

图2是图1中A的放大图；

图3是本实用新型全自动袋式包装机的左视剖面图；

图4是本实用新型全自动袋式包装机的后视结构图。

图中：1、壳体；2、支撑横杆；3、支撑板；4、进料斗；5、置物板；6、竖板；7、转动臂；8、气缸夹爪一；9、移动安装板；10、连接板；11、移袋气缸；12、安装侧板；13、开袋气缸；14、吸盘安装板二；15、开袋吸盘；16、气缸夹爪二；17、安装顶板；18、封袋气缸；19、加热板；20、升降气缸；21、竖杆；22、升降座；23、连接横杆；24、滑杆；25、滑套；26、固定板；27、给袋气缸；28、给袋吸盘；29、吸盘安装板一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，全自动袋式包装机，包括壳体1，所述壳体1的内壁上固定安装有两个支撑横杆2，所述支撑横杆2的上表面固定安装有支撑板3，所述支撑板3的上表面固定安装有两个固定板26，两个所述固定板26的顶端固定安装有置物板5，所述置物板5的中部开设有矩形槽，所述支撑板3上固定安装有给袋气缸27，所述给袋气缸27的输出杆顶部固定安装有吸盘安装板一29，所述吸盘安装板一29位于矩形槽的下方，所述吸盘安装板一29上固定安装有若干个给袋吸盘28；

所述支撑板3上通过螺栓固定安装有竖板6，所述竖板6上固定安装有给袋电机，所述竖板6上转动安装有转动臂7，给袋电机的输出轴端与转动臂7的一端固定连接，所述转动臂7的另一端固定安装有气缸夹爪一8；

所述壳体1远离支撑板3的一侧内壁上活动安装有移动安装板9，所述壳体1的一侧外壁上固定安装有移袋气缸11，所述移袋气缸11的输出杆端部固定安装有连接板10，所述连接板10的一端与移动安装板9固定连接；

所述移动安装板9的一侧固定安装有两个开袋气缸13，两个所述开袋气缸13呈上、下分布，其中一个所述开袋气缸13的输出杆端部固定安装有开袋吸盘15，另一个所述开袋气缸13的输出杆端部固定安装有吸盘安装板二14，所述吸盘安装板二14的一侧也固定安装有开袋吸盘15，两个所述开袋吸盘15相互对应且呈对称分布；

所述移动安装板9的一侧固定安装有两个安装侧板12，两个所述安装侧板12分别位于移动安装板9的一侧表面的两端，两个所述安装侧板12上均固定安装有气缸夹爪二16；

所述壳体1的内侧上壁开设有安装顶板17，所述安装顶板17的上表面开设有通槽，所述安装顶板17的底面固定安装有两个封袋气缸18，两个所述封袋气缸18对称分布在通槽的两侧，所述封袋气缸18的输出杆端部固定安装有加热板19；

所述壳体1的内侧上壁竖直固定有升降气缸20，所述升降气缸20的输出杆顶端贯穿壳体1的上壁并延伸至壳体1的外侧，所述壳体1的上方沿竖直方向活动安装有升降座22，所述升降气缸20的输出杆顶端与升降座22固定连接，所述升降座22上固定安装有连接横杆23，所述连接横杆23的一端固定安装有进料斗4，所述进料斗4的底端贯穿壳体1上壁并延伸至壳体1的内侧，通槽位于进料斗4的正下方。

两个所述气缸夹爪二16呈对称分布。

所述壳体1的一侧侧壁上开设有条形通槽，所述连接板10的一端穿过条形通槽并延伸至壳体1的内侧。

所述壳体1的一侧内壁上横向固定有两个呈上、下分布的滑杆24，所述移动安装板9一侧表面的四个边角位置处均固定安装有滑套25，所述滑杆24与相对应的两个滑套25滑动配合。

所述壳体1的顶部竖直固定有两个竖杆21，所述竖杆21贯穿升降座22，所述竖杆21与升降座22滑动配合。

本实用新型的工作原理：

该包装机在使用时，将包装袋放到置物板5上，启动给袋气缸27，给袋气缸27带动给袋吸盘28上升并吸住包装袋的底部，给袋气缸27带动包装袋向下穿过矩形槽，启动给袋电机，给袋电机的输出轴转动并带动转动臂7向下转动，并带动气缸夹爪一8转动到包装袋的一端，气缸夹爪一8夹持住包装袋的一端，给袋电机带动转动臂7旋转到初始位置，启动移袋气缸11，移袋气缸11带动移动安装板9移动，并带动两个气缸夹爪二16移动到包装袋的两边位置处，通过两个气缸夹爪二16分别对包装袋的两边进行夹持，移袋气缸11带动包装袋移动到安装顶板17的下方，同时启动两个开袋气缸13，两个开袋气缸13分别带动两个开袋吸盘15吸住包装袋的两侧，两个开袋气缸13分别带动两个开袋吸盘15相互远离，并将包装袋打开，升降气缸20带动升降座22下降，并带动进料斗4下降，使进料斗4的底端移动到包装袋上方开口位置处，从进料斗4的上方开口进料，物料通过进料斗4底部开口进入包装袋后，同时启动两个封袋气缸18，两个封袋气缸18带动两个加热板19靠拢，并对包装袋的上方开口进行热压，使包装袋的上方开口密封闭合，包装完成。

本实用新型通过给袋气缸27带动给袋吸盘28吸住包装袋进行移动，通过给袋电机带动气缸夹爪一8夹持包装袋进行给料，通过移袋气缸11带动移动安装板9移动，通过气缸夹爪二16对包装袋进行固定，通过两个开袋气缸13带动开袋吸盘15吸住包装袋并打开，通过升降气缸20带动进料斗4下降，使进料斗4底部与包装袋开口对接并进料，通过两个封袋气缸18带动两个加热板19相互靠拢，对包装袋的开口进行热压密封，该包装机设计合理，可以完成给袋、移袋、开袋、进料和密封一系列操作，操作自动化，无需人工助力，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.全自动袋式包装机，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内壁上固定安装有两个支撑横杆(2)，所述支撑横杆(2)的上表面固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上表面固定安装有两个固定板(26)，两个所述固定板(26)的顶端固定安装有置物板(5)，所述置物板(5)的中部开设有矩形槽，所述支撑板(3)上固定安装有给袋气缸(27)，所述给袋气缸(27)的输出杆顶部固定安装有吸盘安装板一(29)，所述吸盘安装板一(29)位于矩形槽的下方，所述吸盘安装板一(29)上固定安装有若干个给袋吸盘(28)；

所述支撑板(3)上通过螺栓固定安装有竖板(6)，所述竖板(6)上固定安装有给袋电机，所述竖板(6)上转动安装有转动臂(7)，给袋电机的输出轴端与转动臂(7)的一端固定连接，所述转动臂(7)的另一端固定安装有气缸夹爪一(8)；

所述壳体(1)远离支撑板(3)的一侧内壁上活动安装有移动安装板(9)，所述壳体(1)的一侧外壁上固定安装有移袋气缸(11)，所述移袋气缸(11)的输出杆端部固定安装有连接板(10)，所述连接板(10)的一端与移动安装板(9)固定连接；

所述移动安装板(9)的一侧固定安装有两个开袋气缸(13)，两个所述开袋气缸(13)呈上、下分布，其中一个所述开袋气缸(13)的输出杆端部固定安装有开袋吸盘(15)，另一个所述开袋气缸(13)的输出杆端部固定安装有吸盘安装板二(14)，所述吸盘安装板二(14)的一侧也固定安装有开袋吸盘(15)，两个所述开袋吸盘(15)相互对应且呈对称分布；

所述移动安装板(9)的一侧固定安装有两个安装侧板(12)，两个所述安装侧板(12)分别位于移动安装板(9)的一侧表面的两端，两个所述安装侧板(12)上均固定安装有气缸夹爪二(16)；

所述壳体(1)的内侧上壁开设有安装顶板(17)，所述安装顶板(17)的上表面开设有通槽，所述安装顶板(17)的底面固定安装有两个封袋气缸(18)，两个所述封袋气缸(18)对称分布在通槽的两侧，所述封袋气缸(18)的输出杆端部固定安装有加热板(19)；

所述壳体(1)的内侧上壁竖直固定有升降气缸(20)，所述升降气缸(20)的输出杆顶端贯穿壳体(1)的上壁并延伸至壳体(1)的外侧，所述壳体(1)的上方沿竖直方向活动安装有升降座(22)，所述升降气缸(20)的输出杆顶端与升降座(22)固定连接，所述升降座(22)上固定安装有连接横杆(23)，所述连接横杆(23)的一端固定安装有进料斗(4)，所述进料斗(4)的底端贯穿壳体(1)上壁并延伸至壳体(1)的内侧，通槽位于进料斗(4)的正下方。

2.根据权利要求1所述的全自动袋式包装机，其特征在于，两个所述气缸夹爪二(16)呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的全自动袋式包装机，其特征在于，所述壳体(1)的一侧侧壁上开设有条形通槽，所述连接板(10)的一端穿过条形通槽并延伸至壳体(1)的内侧。

4.根据权利要求1所述的全自动袋式包装机，其特征在于，所述壳体(1)的一侧内壁上横向固定有两个呈上、下分布的滑杆(24)，所述移动安装板(9)一侧表面的四个边角位置处均固定安装有滑套(25)，所述滑杆(24)与相对应的两个滑套(25)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的全自动袋式包装机，其特征在于，所述壳体(1)的顶部竖直固定有两个竖杆(21)，所述竖杆(21)贯穿升降座(22)，所述竖杆(21)与升降座(22)滑动配合。

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