CN220243647U - 一种新型塑料卷盘包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型塑料卷盘包装设备，属于塑料卷盘包装设备领域。一种新型塑料卷盘包装设备，包括：机架，所述机架上设置有传送带，所述机架靠近传送带传送初始段的内侧设置有对射传感器，所述对射传感器位于传送带上部，所述机架侧边通过凸板固定连接有下压机构，所述下压机构靠近对射传感器方向上连接设置有运料机构；本实用新型中，通过设置传送带、挡板机构、下压机构、运料机构、机械臂的相互配合，有序实现了对卷盘本体与外护筒的装配，外护筒与筒盖的滚压扣合，有效实现了对卷盘本体的外护包装，避免了搬运过程中卷盘本体外层塑料卷膜的磨损消耗，自动化程度较高，提升了车间生产加工效率。

Description

一种新型塑料卷盘包装设备

技术领域

本实用新型涉及塑料卷盘包装设备领域，尤其涉及一种新型塑料卷盘包装设备。

背景技术

塑料卷盘包装设备是工业生产中必不可少的设备之一，它主要用于包装各种塑料卷材，如：聚乙烯(PET)膜、聚丙烯(PP)膜、聚苯乙烯(PS)膜等等，为了减少塑料卷盘在完成塑料膜绕卷工作后的外围塑料膜搬运摩擦损失，通常会对塑料卷盘的外围进行防护包裹。

经检索专利号为CN205060470U，名称为塑料卷盘包装机构，该专利中通过设置上盘体、下盘体实现了对塑料卷盘的包裹，具有结构简单，设计巧妙，能够快速对塑料卷盘进行包裹，拆装方便，有效防止塑料卷盘磨损的特点。

通过研究分析发现，上述卷盘包装机构在对塑料卷盘进行包装时，需要人工进行塑料卷盘的包裹操作，操作效率相对较低，可能不利于工厂大批量生产过程中，生产效率的提高，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对塑料卷盘进行包装时，需要人工进行塑料卷盘的包裹操作，操作效率相对较低，可能不利于工厂大批量生产过程中，生产效率的提高的问题，而提出的一种新型塑料卷盘包装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型塑料卷盘包装设备，包括：机架，所述机架上设置有传送带，所述传送带上部设置有挡板机构，所述挡板机构沿传送带传送方向对称设置有两组，所述机架靠近传送带传送初始段的内侧设置有对射传感器，所述对射传感器位于传送带上部，所述机架侧边通过凸板固定连接有下压机构，所述下压机构靠近对射传感器方向上连接设置有运料机构；所述机架的外侧沿所述传送带传送方向依次设置有机械臂、卷盘放置架，所述机械臂、卷盘放置架为同侧设置，所述卷盘放置架上放置有若干卷盘本体。

进一步地，所述挡板机构上设置有T型件，所述T型件通过螺栓与所述机架的侧边进行连接固定，所述T型件靠近所述传送带方向上通过调节螺杆连接有护板，所述调节螺杆的顶部螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆底部与调节螺杆的上侧相抵接，用于对调节螺杆在T型件内的位置进行限定。

在进行卷盘本体的外护包装前，可根据外护筒的大小调整挡板机构上两组护板的水平间距，使得两组护板之间的间距与外护筒的外径刚好适配，具体为，利用调节螺杆在T型件内的水平移动带动护板进行水平移动，当两组护板同时相向或背向调节至合适位置后，利用限位螺杆的转动对调节螺杆的上表面进行抵紧，即完成了对护板的位置限定，从而可确保外护筒在移动至下压机构下部时，外护筒与下落的筒盖实现搭接位置的准确。

进一步地，所述下压机构上设置有圆柱架体，所述圆柱架体底部通过螺栓与凸板进行连接固定，所述圆柱架体的顶部设置有框梁，所述框梁上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下侧固定连接有安装板，所述安装板的两端与所述圆柱架体上的两组立柱在竖向保持滑动连接，所述安装板底部通过螺栓固定连接有侧板，所述侧板对称设置有两组，两组所述侧板之间转动连接有若干橡胶滚轮，所述橡胶滚轮位于所述传送带的正上方，所述圆柱架体的轴向外侧沿竖直方向设置有刻度线，用于对安装板下部连接的橡胶滚轮进行高度定位。

工作过程中，可根据外护筒与筒盖相搭接后的高度确定下压机构上橡胶滚轮的高度，具体为，启动电动伸缩杆带动安装板进行上下移动，从而使得橡胶滚轮与筒盖的上表面正好处于相抵的位置，调节橡胶滚轮过程中通过安装板与圆柱架体上立柱接触部位对应的刻度线数值进行精确调整，以确保橡胶滚轮的下压力可将外护筒与筒盖完全扣合。

进一步地，所述运料机构上设置有斜板，所述斜板的上端通过支架固定连接有储料筒，所述储料筒的轴向外侧通过斜拉杆与所述下压机构上远离安装板一侧的固定件二中部进行拉结固定，所述斜板的下端通过固定件一与圆柱架体进行连接固定，所述固定件一位于所述固定件二的正下方，所述斜板下端的内侧转动连接有限位转板，所述斜板上端的底部固定连接有U型架，所述U型架的中部设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的顶部设置有吸嘴，所述吸嘴位于所述储料筒的轴线底部。

进一步地，所述运料机构底部的轴向内侧设置有弹性支承片，所述弹性支承片呈环形阵列分布，用于对储料筒内放置的筒盖进行竖向承托。

进一步地，所述传送带的上表面沿传送初始端传送有外护筒，所述外护筒的轴向内侧沿轴线方向通过转杆与所述卷盘本体转动连接，所述卷盘本体与外护筒的大小相适配，所述外护筒顶部与筒盖底部相卡接。

在外护筒的轴向外侧贯通设置有一组竖向的预留槽，可方便后续用户对外护筒内卷盘本体使用时，塑料卷膜从预留槽取出，从而减少了用户使用过程中，对卷盘本体上外层塑料卷膜的消耗磨损。

进一步地，所述机架的侧边设置有控制面板，所述控制面板分别与传送带、下压机构、运料机构、机械臂、对射传感器进行电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型塑料卷盘包装设备，具备以下有益效果：

1、通过设置传送带、挡板机构、下压机构、运料机构、机械臂的相互配合，有序实现了对卷盘本体与外护筒的装配，外护筒与筒盖的滚压扣合，有效实现了对卷盘本体的外护包装，避免了搬运过程中卷盘本体外层塑料卷膜的磨损消耗，自动化程度较高，提升了生产加工效率；

2、下压机构上设置的橡胶滚轮的高度可进行相应调整，挡板机构上设置的两组护板的水平间距也可做相应调整，运料机构的竖向高度也可利用固定栓在圆柱架体上做上下调整，使得该设备在进行外护包装加工时，可满足卷盘本体不同直径规格大小的包装需要。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型塑料卷盘包装设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型塑料卷盘包装设备的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型塑料卷盘包装设备的外护筒结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型塑料卷盘包装设备的运料机构结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种新型塑料卷盘包装设备的下压机构结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种新型塑料卷盘包装设备的运料机构剖面结构示意图。

图中：1、机架；101、凸板；102、控制面板；2、传送带；3、挡板机构；31、T型件；32、调节螺杆；33、护板；34、限位螺杆；4、下压机构；41、圆柱架体；42、框梁；43、电动伸缩杆；44、安装板；45、侧板；46、橡胶滚轮；47、刻度线；48、固定件一；49、固定件二；5、运料机构；51、斜板；52、支架；53、储料筒；54、斜拉杆；55、限位转板；56、U型架；57、气动伸缩杆；58、吸嘴；59、弹性支承片；6、机械臂；7、卷盘放置架；8、对射传感器；9、外护筒；91、转杆；10、卷盘本体；11、筒盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-6，一种新型塑料卷盘包装设备，包括：机架1，机架1上设置有传送带2，传送带2上部设置有挡板机构3，挡板机构3沿传送带2传送方向对称设置有两组，机架1靠近传送带2传送初始段的内侧设置有对射传感器8，对射传感器8位于传送带2上部，机架1侧边通过凸板101固定连接有下压机构4，下压机构4靠近对射传感器8方向上连接设置有运料机构5；机架1的外侧沿传送带2传送方向依次设置有机械臂6、卷盘放置架7，机械臂6、卷盘放置架7为同侧设置，卷盘放置架7上放置有若干卷盘本体10。

工作原理：本实用新型使用时，首先将设备上的所有电器设备与外部的电源进行电性连接，并在控制面板102处事先设定好相应的控制程序，然后通过控制面板102处启动传送带2，利用传送带2对外护筒9进行水平方向传送，当外护筒9移动至机械臂6的附近时，机械臂6上的摄像头捕捉到外护筒9的移动，会利用夹爪对卷盘放置架7上的卷盘本体10进行夹取，使得卷盘本体10向下安放至外护筒9内，安放卷盘本体10后的外护筒9在水平向右传送的过程中会被对射传感器8捕捉到，对射传感器8将电信号传递给控制面板102，控制面板102再将电信号传递给运料机构5，运料机构5上的气动伸缩杆57开启后伸长带动吸嘴58向上移动，利用吸嘴58吸取筒盖11的底部，让后再利用气动伸缩杆57开启后缩回带动筒盖11向下移动突破储料筒53底部弹性支承片59的弹性束缚，随后解除对吸嘴58对筒盖11底部的吸附，需要说明的是，吸嘴58处通过导管与外部的真空发生器进行连接，从而可为吸嘴58处产生负压吸附力，筒盖11下落到斜板51的上表面至限位转板55处被阻挡，此时，装配好卷盘本体10的外护筒9移动至斜板51下端，接触限位转板55使其向上转动抬起，限位转板55随之解除对筒盖11的阻挡，筒盖11在重力作用下，直接搭接在外护筒9的上部，随着传送带2的继续向右传送，外护筒9上部的筒盖11上侧与下压机构4上的橡胶滚轮46相抵接，通过橡胶滚轮46的抵接转动，使得筒盖11被完全扣合在外护筒9的上部，从而完成了对卷盘本体10在外护筒9内的装配及外护筒9上筒盖11的扣合，最后，完成外护包装的卷盘本体10便可通过传送带2的传送走下生产线。

挡板机构3上设置有T型件31，T型件31通过螺栓与机架1的侧边进行连接固定，T型件31靠近传送带2方向上通过调节螺杆32连接有护板33，调节螺杆32的顶部螺纹连接有限位螺杆34，限位螺杆34底部与调节螺杆32的上侧相抵接，用于对调节螺杆32在T型件31内的位置进行限定；

如图1所示，在进行卷盘本体10的外护包装前，可根据外护筒9的大小调整挡板机构3上两组护板33的水平间距，使得两组护板33之间的间距与外护筒9的外径刚好适配，具体为，利用调节螺杆32在T型件31内的水平移动带动护板33进行水平移动，当两组护板33同时相向或背向调节至合适位置后，利用限位螺杆34的转动对调节螺杆32的上表面进行抵紧，即完成了对护板33的位置限定，从而可确保外护筒9在移动至下压机构4下部时，外护筒9与下落的筒盖11实现搭接位置的准确。

下压机构4上设置有圆柱架体41，圆柱架体41底部通过螺栓与凸板101进行连接固定，圆柱架体41的顶部设置有框梁42，框梁42上设置有电动伸缩杆43，电动伸缩杆43的下侧固定连接有安装板44，安装板44的两端与圆柱架体41上的两组立柱在竖向保持滑动连接，安装板44底部通过螺栓固定连接有侧板45，侧板45对称设置有两组，两组侧板45之间转动连接有若干橡胶滚轮46，橡胶滚轮46位于传送带2的正上方，圆柱架体41的轴向外侧沿竖直方向设置有刻度线47，用于对安装板44下部连接的橡胶滚轮46进行高度定位；

如图4、图5所示，可根据外护筒9与筒盖11相搭接后的高度确定下压机构4上橡胶滚轮46的高度，具体为，启动电动伸缩杆43带动安装板44进行上下移动，从而使得橡胶滚轮46与筒盖11的上表面正好处于相抵的位置，调节橡胶滚轮46过程中通过安装板44与圆柱架体41上立柱接触部位对应的刻度线47数值进行精确调整，以确保橡胶滚轮46的下压力可将外护筒9与筒盖11完全扣合。

运料机构5上设置有斜板51，斜板51的上端通过支架52固定连接有储料筒53，储料筒53的轴向外侧通过斜拉杆54与下压机构4上远离安装板44一侧的固定件二49中部进行拉结固定，斜板51的下端通过固定件一48与圆柱架体41进行连接固定，固定件一48位于固定件二49的正下方，斜板51下端的内侧转动连接有限位转板55，斜板51上端的底部固定连接有U型架56，U型架56的中部设置有气动伸缩杆57，气动伸缩杆57的顶部设置有吸嘴58，吸嘴58位于储料筒53的轴线底部。

运料机构5底部的轴向内侧设置有弹性支承片59，弹性支承片59呈环形阵列分布，用于对储料筒53内放置的筒盖11进行竖向承托。

传送带2的上表面沿传送初始端传送有外护筒9，外护筒9的轴向内侧沿轴线方向通过转杆91与卷盘本体10转动连接，卷盘本体10与外护筒9的大小相适配，外护筒9顶部与筒盖11底部相卡接；

如图3所示，在外护筒9的轴向外侧贯通设置有一组竖向的预留槽，可方便后续用户对外护筒9内卷盘本体10使用时，塑料卷膜从预留槽取出，从而减少了用户使用过程中，对卷盘本体10上外层塑料卷膜的消耗磨损。

机架1的侧边设置有控制面板102，控制面板102分别与传送带2、下压机构4、运料机构5、机械臂6、对射传感器8进行电性连接。

本实用新型中，通过设置传送带2、挡板机构3、下压机构4、运料机构5、机械臂6的相互配合，有序实现了对卷盘本体10与外护筒9的装配，外护筒9与筒盖11的滚压扣合，有效实现了对卷盘本体10的外护包装，避免了搬运过程中卷盘本体10外层塑料卷膜的磨损消耗，自动化程度较高，提升了生产加工效率；下压机构4上设置的橡胶滚轮46的高度可进行相应调整，挡板机构3上设置的两组护板33的水平间距也可做相应调整，运料机构5的竖向高度也可利用固定栓在圆柱架体41上做上下调整，使得该设备在进行外护包装加工时，可满足卷盘本体10不同直径规格大小的包装需要。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型塑料卷盘包装设备，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)上设置有传送带(2)，所述传送带(2)上部设置有挡板机构(3)，所述挡板机构(3)沿传送带(2)传送方向对称设置有两组，所述机架(1)靠近传送带(2)传送初始段的内侧设置有对射传感器(8)，所述对射传感器(8)位于传送带(2)上部，所述机架(1)侧边通过凸板(101)固定连接有下压机构(4)，所述下压机构(4)靠近对射传感器(8)方向上连接设置有运料机构(5)；

所述机架(1)的外侧沿所述传送带(2)传送方向依次设置有机械臂(6)、卷盘放置架(7)，所述机械臂(6)、卷盘放置架(7)为同侧设置，所述卷盘放置架(7)上放置有若干卷盘本体(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型塑料卷盘包装设备，其特征在于，所述挡板机构(3)上设置有T型件(31)，所述T型件(31)通过螺栓与所述机架(1)的侧边进行连接固定，所述T型件(31)靠近所述传送带(2)方向上通过调节螺杆(32)连接有护板(33)，所述调节螺杆(32)的顶部螺纹连接有限位螺杆(34)，所述限位螺杆(34)底部与调节螺杆(32)的上侧相抵接，用于对调节螺杆(32)在T型件(31)内的位置进行限定。

3.根据权利要求1所述的一种新型塑料卷盘包装设备，其特征在于，所述下压机构(4)上设置有圆柱架体(41)，所述圆柱架体(41)底部通过螺栓与凸板(101)进行连接固定，所述圆柱架体(41)的顶部设置有框梁(42)，所述框梁(42)上设置有电动伸缩杆(43)，所述电动伸缩杆(43)的下侧固定连接有安装板(44)，所述安装板(44)的两端与所述圆柱架体(41)上的两组立柱在竖向保持滑动连接，所述安装板(44)底部通过螺栓固定连接有侧板(45)，所述侧板(45)对称设置有两组，两组所述侧板(45)之间转动连接有若干橡胶滚轮(46)，所述橡胶滚轮(46)位于所述传送带(2)的正上方，所述圆柱架体(41)的轴向外侧沿竖直方向设置有刻度线(47)，用于对安装板(44)下部连接的橡胶滚轮(46)进行高度定位。

4.根据权利要求3所述的一种新型塑料卷盘包装设备，其特征在于，所述运料机构(5)上设置有斜板(51)，所述斜板(51)的上端通过支架(52)固定连接有储料筒(53)，所述储料筒(53)的轴向外侧通过斜拉杆(54)与所述下压机构(4)上远离安装板(44)一侧的固定件二(49)中部进行拉结固定，所述斜板(51)的下端通过固定件一(48)与圆柱架体(41)进行连接固定，所述固定件一(48)位于所述固定件二(49)的正下方，所述斜板(51)下端的内侧转动连接有限位转板(55)，所述斜板(51)上端的底部固定连接有U型架(56)，所述U型架(56)的中部设置有气动伸缩杆(57)，所述气动伸缩杆(57)的顶部设置有吸嘴(58)，所述吸嘴(58)位于所述储料筒(53)的轴线底部。

5.根据权利要求4所述的一种新型塑料卷盘包装设备，其特征在于，所述运料机构(5)底部的轴向内侧设置有弹性支承片(59)，所述弹性支承片(59)呈环形阵列分布，用于对储料筒(53)内放置的筒盖(11)进行竖向承托。

6.根据权利要求5所述的一种新型塑料卷盘包装设备，其特征在于，所述传送带(2)的上表面沿传送初始端传送有外护筒(9)，所述外护筒(9)的轴向内侧沿轴线方向通过转杆(91)与所述卷盘本体(10)转动连接，所述卷盘本体(10)与外护筒(9)的大小相适配，所述外护筒(9)顶部与筒盖(11)底部相卡接。

7.根据权利要求1所述的一种新型塑料卷盘包装设备，其特征在于，所述机架(1)的侧边设置有控制面板(102)，所述控制面板(102)分别与传送带(2)、下压机构(4)、运料机构(5)、机械臂(6)、对射传感器(8)进行电性连接。