CN220242532U - 一种全自动粘箱机用输送结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及全自动粘箱机技术领域，具体为一种全自动粘箱机用输送结构，输送主体的上端两侧分别安装有第一限位组件与第二限位组件，第一限位组件与第二限位组件的组成结构相同，第二限位组件包括安装在输送主体上端的直角板，直角板的内壁活动设置有推块主体，推块主体的外壁设置有侧顶组件，启动电动机，电动机带动螺纹杆，带动推块主体远离直角板，带动侧顶组件贴近纸板，可根据纸板的具体宽度进行相对应的调节，避免纸板输送过程中出现位移跑偏的现象，解决了在输送的过程可能会因为工作人员的失误，导致纸板初始放置位置倾斜，使得输送的过程中纸板出现位移跑偏的现象，导致会影响全自动粘箱机对纸板的后续处理，从而影响成品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及全自动粘箱机技术领域，具体为一种全自动粘箱机用输送结构。
背景技术
纸箱生产设备由单机生产逐步向组合设备和一体化设备过渡，全自动模切机、全自动压线和全自动粘箱机等自动化设备也日益成为纸箱企业的首选设备，其中，全自动粘箱机指的是纸板从进入设备开始到折叠、涂胶和成箱等一系列工序全部由设备自动一次完成的粘箱机械。
目前，全自动粘箱机在对纸板进行传输时，通常使用输送结构对纸板进行传输，然而，现有的粘箱机的输送结构仅能对纸板进行输送，在输送的过程可能会因为工作人员的失误，导致纸板初始放置位置倾斜，使得输送的过程中纸板出现位移跑偏的现象，导致会影响全自动粘箱机对纸板的后续处理，从而影响成品的质量。
针对上述问题，本实用新型提出了一种全自动粘箱机用输送结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动粘箱机用输送结构，通过输送主体的上端两侧分别安装有第一限位组件与第二限位组件，第一限位组件与第二限位组件的组成结构相同，第二限位组件包括安装在输送主体上端的直角板，直角板的内壁活动设置有推块主体，推块主体的外壁设置有侧顶组件，从而解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动粘箱机用输送结构，包括设置在粘箱机一侧的输送主体，所述输送主体的上端两侧分别安装有第一限位组件与第二限位组件，第一限位组件与第二限位组件的组成结构相同，第二限位组件包括安装在输送主体上端的直角板，直角板的内壁活动设置有推块主体，推块主体的外壁设置有侧顶组件；
所述直角板远离推块主体的一端设置有电动机，电动机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿直角板与推块主体，且螺纹杆与推块主体螺纹连接。
优选的，所述侧顶组件的一端固定连接有中接杆，中接杆与推块主体的开口内壁滑动连接。
优选的，所述中接杆的内壁滑动连接有内接杆，内接杆的外壁调节有复位弹簧，复位弹簧的一端与推块主体的开口内腔底板固定连接，且复位弹簧的另一端与中接杆固定连接。
优选的，所述侧顶组件凸出于推块主体的开口时，复位弹簧处于松弛状态。
优选的，所述侧顶组件包括侧顶块，侧顶块为橡胶材质所制成的构件，且侧顶块的内部镂空形成安装槽。
优选的，所述安装槽的底板铰接有第一斜杆与第二斜杆，第一斜杆与第二斜杆关于侧顶块的中心对称分布。
优选的，所述第一斜杆与第二斜杆之间固定连接有弹力元件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型提出的一种全自动粘箱机用输送结构，利用第一限位组件与第二限位组件的配合，可对输送的纸板进行初步的限位，通过启动电动机，电动机带动螺纹杆，带动推块主体远离直角板，带动侧顶组件贴近纸板，可根据纸板的具体宽度进行相对应的调节，避免纸板输送过程中出现位移跑偏的现象，解决了在输送的过程可能会因为工作人员的失误，导致纸板初始放置位置倾斜，使得输送的过程中纸板出现位移跑偏的现象，导致会影响全自动粘箱机对纸板的后续处理，从而影响成品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型的整体平面结构示意图；
图3为本实用新型的第二限位组件结构示意图；
图4为本实用新型的图3的A处放大结构示意图；
图5为本实用新型的侧顶组件结构示意图。
图中：1、输送主体；2、动力主体；3、支撑架；4、第一限位组件；5、第二限位组件；51、直角板；52、推块主体；53、侧顶组件；531、侧顶块；532、安装槽；533、第一斜杆；534、第二斜杆；535、弹力元件；54、电动机；55、螺纹杆；6、中接杆；7、内接杆；8、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，为了解决在输送的过程可能会因为工作人员的失误，导致纸板初始放置位置倾斜，使得输送的过程中纸板出现位移跑偏的现象，导致会影响全自动粘箱机对纸板的后续处理，从而影响成品的质量，提供以下优选的技术方案：
一种全自动粘箱机用输送结构，包括设置在粘箱机一侧的输送主体1，输送主体1的下端安装有动力主体2与支撑架3，输送主体1的上端两侧分别安装有第一限位组件4与第二限位组件5，第一限位组件4与第二限位组件5的组成结构相同，第二限位组件5包括安装在输送主体1上端的直角板51，直角板51的内壁活动设置有推块主体52，推块主体52的外壁设置有侧顶组件53，直角板51远离推块主体52的一端设置有电动机54，电动机54的输出端固定连接有螺纹杆55，螺纹杆55贯穿直角板51与推块主体52，且螺纹杆55与推块主体52螺纹连接。
具体的，在输送纸板时，动力主体2带动输送主体1的输送带运转，此时，利用第一限位组件4与第二限位组件5的配合，可对输送的纸板进行初步的限位，通过启动电动机54，电动机54带动螺纹杆55，带动推块主体52远离直角板51，带动侧顶组件53贴近纸板，可根据纸板的具体宽度进行相对应的调节，避免纸板输送过程中出现位移跑偏的现象，解决了在输送的过程可能会因为工作人员的失误，导致纸板初始放置位置倾斜，使得输送的过程中纸板出现位移跑偏的现象，导致会影响全自动粘箱机对纸板的后续处理，从而影响成品的质量。
侧顶组件53的一端固定连接有中接杆6，中接杆6与推块主体52的开口内壁滑动连接，中接杆6的内壁滑动连接有内接杆7，内接杆7的外壁调节有复位弹簧8，复位弹簧8的一端与推块主体52的开口内腔底板固定连接，且复位弹簧8的另一端与中接杆6固定连接，侧顶组件53凸出于推块主体52的开口时，复位弹簧8处于松弛状态。
具体的，若在纸板输送将要位移跑偏时，此时会触碰到侧顶组件53，带动侧顶组件53向推块主体52的开口内壁移动，会带动中接杆6挤压复位弹簧8，通过复位弹簧8的作用力，会带动侧顶组件53快速复位，将纸板顶回原位。
侧顶组件53包括侧顶块531，侧顶块531为橡胶材质所制成的构件，且侧顶块531的内部镂空形成安装槽532，安装槽532的底板铰接有第一斜杆533与第二斜杆534，第一斜杆533与第二斜杆534关于侧顶块531的中心对称分布，第一斜杆533与第二斜杆534之间固定连接有弹力元件535。
具体的，在纸板触碰到侧顶组件53时，侧顶块531会在压力下其外壁向内部凹陷，带动第一斜杆533与第二斜杆534的夹角变小，此时第一斜杆533与第二斜杆534会挤压弹力元件535，通过侧顶块531的自身弹性与弹力元件535的反作用力，会带动侧顶块531的凹陷部位快速复位，复位时的作用力同时会顶动纸板，进一步保障纸板快速回正。
综上所述：在输送纸板时，动力主体2带动输送主体1的输送带运转，此时，利用第一限位组件4与第二限位组件5的配合，可对输送的纸板进行初步的限位，通过启动电动机54，电动机54带动螺纹杆55，带动推块主体52远离直角板51，带动侧顶组件53贴近纸板，可根据纸板的具体宽度进行相对应的调节，避免纸板输送过程中出现位移跑偏的现象，若在纸板输送将要位移跑偏时，此时会触碰到侧顶组件53，带动侧顶组件53向推块主体52的开口内壁移动，会带动中接杆6挤压复位弹簧8，通过复位弹簧8的作用力，会带动侧顶组件53快速复位，将纸板顶回原位，在纸板触碰到侧顶组件53时，侧顶块531会在压力下其外壁向内部凹陷，带动第一斜杆533与第二斜杆534的夹角变小，此时第一斜杆533与第二斜杆534会挤压弹力元件535，通过侧顶块531的自身弹性与弹力元件535的反作用力，会带动侧顶块531的凹陷部位快速复位，复位时的作用力同时会顶动纸板，进一步保障纸板快速回正。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种全自动粘箱机用输送结构，包括设置在粘箱机一侧的输送主体(1)，其特征在于：所述输送主体(1)的上端两侧分别安装有第一限位组件(4)与第二限位组件(5)，第一限位组件(4)与第二限位组件(5)的组成结构相同，第二限位组件(5)包括安装在输送主体(1)上端的直角板(51)，直角板(51)的内壁活动设置有推块主体(52)，推块主体(52)的外壁设置有侧顶组件(53)；
所述直角板(51)远离推块主体(52)的一端设置有电动机(54)，电动机(54)的输出端固定连接有螺纹杆(55)，螺纹杆(55)贯穿直角板(51)与推块主体(52)，且螺纹杆(55)与推块主体(52)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动粘箱机用输送结构，其特征在于：所述侧顶组件(53)的一端固定连接有中接杆(6)，中接杆(6)与推块主体(52)的开口内壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动粘箱机用输送结构，其特征在于：所述中接杆(6)的内壁滑动连接有内接杆(7)，内接杆(7)的外壁调节有复位弹簧(8)，复位弹簧(8)的一端与推块主体(52)的开口内腔底板固定连接，且复位弹簧(8)的另一端与中接杆(6)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种全自动粘箱机用输送结构，其特征在于：所述侧顶组件(53)凸出于推块主体(52)的开口时，复位弹簧(8)处于松弛状态。
5.根据权利要求1所述的一种全自动粘箱机用输送结构，其特征在于：所述侧顶组件(53)包括侧顶块(531)，侧顶块(531)为橡胶材质所制成的构件，且侧顶块(531)的内部镂空形成安装槽(532)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动粘箱机用输送结构，其特征在于：所述安装槽(532)的底板铰接有第一斜杆(533)与第二斜杆(534)，第一斜杆(533)与第二斜杆(534)关于侧顶块(531)的中心对称分布。
7.根据权利要求6所述的一种全自动粘箱机用输送结构，其特征在于：所述第一斜杆(533)与第二斜杆(534)之间固定连接有弹力元件(535)。
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