CN220241875U - 一种混凝土管桩离心成型设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种混凝土管桩离心成型设备，包括支撑座，所述支撑座的其中一侧安装有两个驱动装置，所述支撑座的另一侧安装有两个传动轴，两个所述传动轴均贯穿所述支撑座并与相对应的所述驱动装置输出端固定连接，所述传动轴远离所述支撑座的一端设有多个中间段固定连接有托轮的转轴。本申请通过转轴、齿轮、钢模和内齿圈等结构间的配合设置，由于在转轴上设置齿轮，并在钢模上设置外齿圈，当齿轮与外齿圈相互啮合后，大大增加了与钢模之间的摩擦力，尽量避免了现有的管桩制作装置的转盘与钢模之间的摩擦系数小，启动时容易出现打滑，不方便用户使用的问题。

Description

一种混凝土管桩离心成型设备

技术领域

本申请涉及水泥管桩制作技术领域，尤其是涉及一种混凝土管桩离心成型设备。

背景技术

水泥管桩是建筑的必备材料，常利用柴油打桩机将其打入底面，水泥管桩的制作方式为先制作出钢筋架放置在模具里，再往模具里注入水泥即可，但是注入模具的水泥往往分布不均匀，导致重心偏移，甚至会出现气泡，因此设置有一种水泥管桩离心成型装置。

公告号CN204450843U的实用新型专利提出了一种水泥管桩离心制作装置，包括轴承座、转轴、左转盘、右转盘、连接轴、联轴器、罩壳和电机，所述的轴承座分为左、右两列并固定在地面上，且每列拥有若干对轴承座，每对轴承座之间安装有一根转轴，左列每根转轴的两端安装有一对悬空的左转盘，右列每根转轴的两端同样安装有一对悬空的右转盘，相邻每对左转盘之间用连接轴连接，左列中最尾端的左转盘与联轴器连接，联轴器安装于皮带轮装置上，皮带轮装置与电机相连接，皮带轮装置外安装有罩壳。

上述装置依靠电机带动转盘转动，通过转盘与水泥管桩之间的摩擦力驱动水泥管桩旋转，在运行薄壁空心桩工艺时，薄壁空心桩内部的湿混凝土会积聚在水泥管桩底部，引起水泥管桩的重心偏移，而转盘与水泥管桩之间摩擦系数小，启动时容易出现打滑，不方便用户使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有的管桩制作装置的转盘与水泥管桩之间的摩擦系数小，启动时容易出现打滑，不方便用户使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种混凝土管桩离心成型设备，包括支撑座，所述支撑座的其中一侧安装有两个驱动装置，所述支撑座的另一侧安装有两个传动轴，两个所述传动轴均贯穿所述支撑座并与相对应的所述驱动装置输出端固定连接，所述传动轴远离所述支撑座的一端固定连接有多个首尾相接的转轴，所述转轴中间段固定连接有托轮，多个所述转轴两端均设有连接装置，多个所述转轴之间通过所述连接装置可拆卸连接，位于两端的所述转轴上套设有齿轮，所述齿轮与所述转轴固定连接，所述托轮的上方设有钢模，所述钢模的两端均滑动连接有外齿圈，所述外齿圈与所述齿轮相互啮合。

通过采用以上技术方案，使用时，用户首先将其中一个安装有齿轮的转轴与传动轴固定连接，然后根据需要生产的管桩的长度，自由调节传动轴的数量，并将多个传动轴通过连接装置首尾连接在一起，且位于末端的转轴上同样安装有齿轮，连接完毕后，用户将生产管桩的钢模放置在两组转轴上设置的托轮之间，通过托轮对钢模进行支撑，然后沿钢模的长度方向滑动套设在钢模上的两个外齿圈，使两个外齿圈分别与两个转轴上安装的齿轮相互啮合，此时用户即可启动驱动装置带动两组转轴转动，进行管桩的离心工作，由于在转轴上设置齿轮，并在钢模上设置外齿圈，当齿轮与外齿圈相互啮合后，大大增加了与钢模之间的摩擦力，尽量避免了现有的管桩制作装置的转盘与钢模之间的摩擦系数小，启动时容易出现打滑，不方便用户使用的问题。

可选的，所述驱动装置为设置于所述支撑座侧壁上电机，所述电机与所述支撑座的连接处设有连接板，所述电机通过连接板与所述支撑座固定连接。

通过采用以上技术方案，设置电机用于通过传动轴带动两组转轴转动，从而带动上方的钢模转动，对管桩进行离心工作。

可选的，所述连接装置为法兰盘，所述法兰盘上开设有多个矩阵分布的螺纹孔，所述螺纹孔内腔中穿设有螺栓，相邻的所述法兰盘之间通过所述螺栓相螺接。

通过采用以上技术方案，设置法兰盘用于将多个转轴首尾相互连接在一起，采用螺栓螺接的连接方式进行连接，不仅安装稳固，而且方便用户进行安装和拆卸。

可选的，位于两端的所述转轴下方设有耳板，所述转轴贯穿所述耳板顶部并与所述耳板转动连接，所述耳板底端固定连接有支撑板。

通过采用以上技术方案，设置支撑板和耳板用于对转轴进行支撑，尽量避免远离支撑座一端的转轴由于底部缺少支撑导致整体装置倾倒侧翻的问题。

可选的，所述转轴与所述耳板的连接处套设有轴承，所述轴承的内圈与所述转轴固定连接，所述轴承的外圈内嵌于所述耳板内部并与所述耳板固定连接。

通过采用以上技术方案，设置轴承用于降低转轴与耳板之间的摩擦力，方便电机带动转轴转动。

可选的，所述钢模外表面上开设有滑槽，所述外齿圈内侧壁上固定连接有滑块，所述滑块内嵌于所述滑槽内腔中并通过所述滑槽与所述钢模滑动连接。

通过采用以上技术方案，设置滑槽和滑块用于防止套设在钢模外表面上的外齿圈与钢模之间产生相对转动。

可选的，所述滑块的两端均穿设有限位栓，所述限位栓贯穿所述滑块并与所述滑块相螺接，所述限位栓位于所述滑槽内部的一端与所述滑槽内壁相抵接。

通过采用以上技术方案，当用户将外齿圈滑动至合适的位置后，可向滑槽内部螺动限位栓，通过限位栓挤压滑槽内壁使外齿圈与钢模相对固定。

综上所述，本申请有益效果如下：

本申请通过转轴、齿轮、钢模和内齿圈等结构间的配合设置，由于在转轴上设置齿轮，并在钢模上设置外齿圈，当齿轮与外齿圈相互啮合后，大大增加了与钢模之间的摩擦力，尽量避免了现有的管桩制作装置的转盘与钢模之间的摩擦系数小，启动时容易出现打滑，不方便用户使用的问题。

附图说明

图1是本申请整体立体结构示意图；

图2是本申请转轴、轴承、耳板和支撑板的连接结构示意图；

图3是本申请外齿圈于滑块的连接结构示意图。

附图标记说明：1、支撑座；2、电机；3、传动轴；4、转轴；5、托轮；6、法兰盘；7、螺纹孔；8、螺栓；9、轴承；10、支撑板；11、耳板；12、齿轮；13、钢模；14、滑槽；15、外齿圈；16、滑块；17、限位栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-3，一种混凝土管桩离心成型设备，包括用于支撑作用的支撑座1，支撑座1的其中一侧安装有两个驱动装置。支撑座1的另一侧转动安装有两个传动轴3，两个传动轴3均贯穿支撑座1并与相对应的驱动装置输出端固定连接。当启动驱动装置后，能够通过两个驱动装置带动两个传动轴3同向同步转动。

传动轴3远离支撑座1的一端固定连接有多个首尾相接的转轴4，转轴4中间段固定连接有托轮5。多个转轴4两端均设有连接装置，多个转轴4之间通过连接装置可拆卸连接。使用户可根据需要生产的管桩的长度自由调节转轴4的数量，方便用户使用。

位于两端的转轴4上套设有齿轮12，齿轮12与转轴4固定连接。托轮5的上方设有用于生产管桩的钢模13，钢模13的两端均滑动连接有外齿圈15，外齿圈15与齿轮12相互啮合。通过齿轮12于钢模13上套设的外齿圈15相互啮合，使转轴4转动带动齿轮12转动的过程中，能够通过啮合传动带动外齿圈15同步转动，从而带动穿设于外齿圈15内部的钢模13同步转动，防止钢模13出现打滑现象。

使用时，用户首先将其中一个安装有齿轮12的转轴4与传动轴3固定连接，然后根据需要生产的管桩的长度，自由调节传动轴3的数量，并将多个传动轴3通过连接装置首尾连接在一起，且位于末端的转轴4上同样安装有齿轮12，连接完毕后，用户将生产管桩的钢模13放置在两组转轴4上设置的托轮5之间，通过托轮5对钢模13进行支撑，然后沿钢模13的长度方向滑动套设在钢模13上的两个外齿圈15，使两个外齿圈15分别与两个转轴4上安装的齿轮12相互啮合，此时用户即可启动驱动装置带动两组转轴4转动，进行管桩的离心工作，由于在转轴4上设置齿轮12，并在钢模13上设置外齿圈15，当齿轮12与外齿圈15相互啮合后，大大增加了与钢模13之间的摩擦力，尽量避免了现有的管桩制作装置的转盘与钢模13之间的摩擦系数小，启动时容易出现打滑，不方便用户使用的问题。

参照图1，驱动装置为设置于支撑座1侧壁上电机2，电机2与支撑座1的连接处设有连接板，电机2通过连接板与支撑座1固定连接。设置电机2用于通过传动轴3带动两组转轴4转动，从而带动上方的钢模13转动，对管桩进行离心工作。

参照图1，连接装置为法兰盘6，法兰盘6上开设有多个矩阵分布的螺纹孔7，螺纹孔7内腔中穿设有螺栓8，相邻的法兰盘6之间通过螺栓8相螺接。设置法兰盘6用于将多个转轴4首尾相互连接在一起，采用螺栓8螺接的连接方式进行连接，不仅安装稳固，而且方便用户进行安装和拆卸。

参照图2，位于两端的转轴4下方设有耳板11，转轴4贯穿耳板11顶部并与耳板11转动连接，耳板11底端固定连接有支撑板10。设置支撑板10和耳板11用于对转轴4进行支撑，尽量避免远离支撑座1一端的转轴4由于底部缺少支撑导致整体装置倾倒侧翻的问题。

参照图2，转轴4与耳板11的连接处套设有轴承9，轴承9的内圈与转轴4固定连接，轴承9的外圈内嵌于耳板11内部并与耳板11固定连接。设置轴承9用于降低转轴4与耳板11之间的摩擦力，方便电机2带动转轴4转动。

参照图1和图3，钢模13外表面上开设有滑槽14，外齿圈15内侧壁上固定连接有滑块16，滑块16内嵌于滑槽14内腔中并通过滑槽14与钢模13滑动连接。设置滑槽14和滑块16用于防止套设在钢模13外表面上的外齿圈15与钢模13之间产生相对转动。

参照图3，滑块16的两端均穿设有限位栓17，限位栓17贯穿滑块16并与滑块16相螺接，限位栓17位于滑槽14内部的一端与滑槽14内壁相抵接。当用户将外齿圈15滑动至合适的位置后，可向滑槽14内部螺动限位栓17，通过限位栓17挤压滑槽14内壁使外齿圈15与钢模13相对固定。

本申请的实施原理为：使用时，用户首先将其中一个安装有齿轮12的转轴4与传动轴3固定连接，然后根据需要生产的管桩的长度，自由调节传动轴3的数量，并将多个传动轴3通过连接装置首尾连接在一起，且位于末端的转轴4上同样安装有齿轮12，连接完毕后，用户将生产管桩的钢模13放置在两组转轴4上设置的托轮5之间，通过托轮5对钢模13进行支撑，然后沿钢模13的长度方向滑动套设在钢模13上的两个外齿圈15，使两个外齿圈15分别与两个转轴4上安装的齿轮12相互啮合，此时用户即可启动驱动装置带动两组转轴4转动，进行管桩的离心工作，由于在转轴4上设置齿轮12，并在钢模13上设置外齿圈15，当齿轮12与外齿圈15相互啮合后，大大增加了与钢模13之间的摩擦力，尽量避免了现有的管桩制作装置的转盘与钢模13之间的摩擦系数小，启动时容易出现打滑，不方便用户使用的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土管桩离心成型设备，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的其中一侧安装有两个驱动装置，所述支撑座（1）的另一侧安装有两个传动轴（3），两个所述传动轴（3）均贯穿所述支撑座（1）并与相对应的所述驱动装置输出端固定连接，所述传动轴（3）远离所述支撑座（1）的一端固定连接有多个首尾相接的转轴（4），所述转轴（4）中间段固定连接有托轮（5），多个所述转轴（4）两端均设有连接装置，多个所述转轴（4）之间通过所述连接装置可拆卸连接，位于两端的所述转轴（4）上套设有齿轮（12），所述齿轮（12）与所述转轴（4）固定连接，所述托轮（5）的上方设有钢模（13），所述钢模（13）的两端均滑动连接有外齿圈（15），所述外齿圈（15）与所述齿轮（12）相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩离心成型设备，其特征在于：所述驱动装置为设置于所述支撑座（1）侧壁上电机（2），所述电机（2）与所述支撑座（1）的连接处设有连接板，所述电机（2）通过连接板与所述支撑座（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩离心成型设备，其特征在于：所述连接装置为法兰盘（6），所述法兰盘（6）上开设有多个矩阵分布的螺纹孔（7），所述螺纹孔（7）内腔中穿设有螺栓（8），相邻的所述法兰盘（6）之间通过所述螺栓（8）相螺接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩离心成型设备，其特征在于：位于两端的所述转轴（4）下方设有耳板（11），所述转轴（4）贯穿所述耳板（11）顶部并与所述耳板（11）转动连接，所述耳板（11）底端固定连接有支撑板（10）。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土管桩离心成型设备，其特征在于：所述转轴（4）与所述耳板（11）的连接处套设有轴承（9），所述轴承（9）的内圈与所述转轴（4）固定连接，所述轴承（9）的外圈内嵌于所述耳板（11）内部并与所述耳板（11）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩离心成型设备，其特征在于：所述钢模（13）外表面上开设有滑槽（14），所述外齿圈（15）内侧壁上固定连接有滑块（16），所述滑块（16）内嵌于所述滑槽（14）内腔中并通过所述滑槽（14）与所述钢模（13）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土管桩离心成型设备，其特征在于：所述滑块（16）的两端均穿设有限位栓（17），所述限位栓（17）贯穿所述滑块（16）并与所述滑块（16）相螺接，所述限位栓（17）位于所述滑槽（14）内部的一端与所述滑槽（14）内壁相抵接。