CN210023242U - 一种能旋转的拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种能旋转的拉伸装置。包括拉伸机构、旋转机构和旋转法兰，旋转机构内设减速电机，拉伸机构通过旋转法兰固定在减速电机的输出轴上；拉伸机构包括支座、固定在支座上的电机、可旋转的安装在支座上的下滚筒和上滚筒，下滚筒和上滚筒通过中间传动机构联动，电机输出轴连接下滚筒或上滚筒。通过在支座上可拆卸安装上支架和下支架，从而便于拆卸和安装上滚筒和下滚筒，达到便于维护的目的；通过设置调节螺栓，可以达到压紧上支架的作用，避免作用力过大导致上滚筒和下滚筒分离。通过旋转机构，可以抵消待加工圆钢的轴向曲扭，避免加工平面不平直。

Description

一种能旋转的拉伸装置

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种能旋转的拉伸装置。

背景技术

一些办公椅的扶手或脚腿都用到扁平的钢材，在制作扁钢中，可以通过上下切削的方式将圆钢加工成上下带平面的扁钢，但在将圆钢加工成上下带平面之前，需要先将圆钢前端加工成上下平面。由于加工都是批量的，如果直接用一般的车床切削的话，安装和拆卸以及加工过程都很费时间。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种能旋转的拉伸装置，包括拉伸机构、旋转机构和旋转法兰，旋转机构包括立式支座、安装在立式支座内的减速电机，拉伸机构通过旋转法兰固定在减速电机的输出轴上；拉伸机构包括支座、固定在支座上的电机、可旋转的安装在支座上的下滚筒和上滚筒，旋转法兰固定在支座上，下滚筒和上滚筒通过中间传动机构联动，电机输出轴连接下滚筒或上滚筒，减速电机的输出轴和电机的输出轴垂直。通过电机带动下滚筒和上滚筒同步反向旋转，从而可以连续夹平圆钢，通过旋转机构上的减速电机带动整个拉伸机构偏转，从而可以抵消圆钢本身带有的曲扭，避免压制平面时不平整。

作为优选，所述的中间传动机构包括固定在下滚筒端部的下部齿轮、固定在上滚筒端部的上部齿轮。通过相互啮合的下部齿轮和上部齿轮带动下滚筒和上滚筒同步旋转，可以达到所加工圆钢上下平面步伐一致的目的，减少皱痕的产生。

作为优选，支座两侧设置支架口，在两侧的支架口内安装下支架和上支架，下滚筒可旋转的安装两侧的下支架之间，上滚筒可旋转的安装两侧的上支架之间。通过将下支架和上支架可拆卸的安装在支架口内，而下滚筒和上滚筒分别安装在两个下支架和两个上支架之间，便于下滚筒和上滚筒的安装拆卸和调整。

作为优选，在支架口的外侧设置固定端板，固定端板通过固定螺钉固定在支架口的两长边上，固定端板上设置用于安装紧固螺栓的螺孔，紧固螺栓用于紧固下支架和上支架。通过在两侧的支架口的外端设置固定端板，在固定端板上设置紧固螺栓，达到从两侧固定下支架和上支架的目的，还可以对下支架和上支架进行轴向调整。

作为优选，所述的支架口的长度大于下支架和上支架的长度相加之和，支座顶部设置两个用于安装调节螺栓的调节螺孔，调节螺孔直通支架口。上支架可以在支架口内上下滑动，通过设置调节螺栓来顶住上支架，避免下滚筒和上滚筒在压制圆钢时出现分离。

作为优选，在电机的输出轴上安装主驱动轮，下滚筒端部安装从驱动轮，主驱动轮和从驱动轮相连接。所述的主驱动轮和从驱动轮可以分别是小带轮和大带轮或者是小链轮和大链轮，可以达到增大减速比，增大力矩的作用。

作为优选，所述的主驱动轮和从驱动轮是相互啮合的小齿轮和大齿轮。通过小齿轮驱动大齿轮，可以增加传动力矩。

作为优选，在支座上设置防护罩，防护罩包裹住主驱动轮和从驱动轮。在主驱动轮和从驱动轮外端设置防护罩，可防止外界的固体进入齿槽内，影响传动和齿轮的使用寿命，还可以避免人误接触而伤人。

作为优选，在立式支座前侧设置控制箱。设置控制箱内，便于安装控制电路和控制开关。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过电机驱动两个并列滚筒反向同步旋转，进而可以将圆钢上下两边压制出平面。通过在支座上可拆卸安装上支架和下支架，从而便于拆卸和安装上滚筒和下滚筒，达到便于维护的目的；通过设置调节螺栓，可以达到压紧上支架的作用，避免作用力过大导致上滚筒和下滚筒分离。通过旋转机构，可以抵消待加工圆钢的轴向曲扭，避免加工平面不平直。

附图说明

图1是本实用新型拉伸装置的结构主视图。

图2是本实用新型拉伸机构前视结构斜视图。

图3是本实用新型拉伸机构后视结构斜视图。

图4是本实用新型拉伸装置防护罩的结构斜视图。

其中，1-拉伸机构；2-旋转机构；3-旋转法兰；4-接料板；5-防护罩；6-控制箱；11-支座；12-电机；13-下滚筒；14-上滚筒；15-固定端板；16-调节螺栓；51-底脚；111-支架口；121-主驱动轮；131-从驱动轮；132-下部齿轮；133-下支架；141-上部齿轮；142-上支架；151-固定螺钉；152-紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2所示，一种能旋转的拉伸装置，包括拉伸机构1、旋转机构2和旋转法兰3，旋转机构2包括立式支座、安装在立式支座内的减速电机，拉伸机构1通过旋转法兰3固定在减速电机的输出轴上；拉伸机构1包括支座11、固定在支座11上的电机12、可旋转的安装在支座11上的下滚筒13和上滚筒14，旋转法兰3固定在支座11上，下滚筒13和上滚筒14通过中间传动机构联动，电机12输出轴连接下滚筒13或上滚筒14，减速电机的输出轴和电机12的输出轴垂直。整个拉伸机构1悬空，被固定在旋转机构2的减速电机输出轴上。当减速电机旋转时，带动拉伸机构1偏转。支座11的外形为四方箱子形状，减速电机输出轴固定在支座11的后端。下滚筒13和上滚筒14安装在支座11左右两侧板之间，电机12固定安装在支座11的底部。支座11的前侧留开口，用于插入圆钢进行加工。电机12的轴向和下滚筒13、上滚筒14的轴向平行，下滚筒13和上滚筒14的轴向与减速电机输出轴垂直。在立式支座底部向前延伸设置接料板4，接料板4位于拉伸机构1的正下方，用于收集加工后产生的碎削和灰尘。电机12驱动，带动下滚筒13和上滚筒14一起旋转，下滚筒13和上滚筒14之间保留一定的距离，通过在下滚筒13和上滚筒14之间插入圆钢，进而将圆钢上下两端压平。在加工圆钢时，有的圆钢是成卷运过来的，因此圆钢内部都有一定的曲扭度，通过操作旋转机构2，使得拉伸机构1整体都旋转一定的角度，达到与圆钢自身的旋转角度相同，进而使得加工的圆钢上下两端的平面平直。

本实施例中，如图2所示，所述的中间传动机构包括固定在下滚筒13端部的下部齿轮132、固定在上滚筒14端部的上部齿轮141。下滚筒13和上滚筒14的直径相同，下部齿轮132和上部齿轮141也相同。通过相互啮合的下部齿轮132和上部齿轮141带动下滚筒13和上滚筒14同步旋转，可以达到加工步伐一致的目的。

本实施例中，如图2、图3所示，支座11两侧设置支架口111，在两侧的支架口111内安装下支架133和上支架142，下滚筒13可旋转的安装两侧的下支架133之间，上滚筒14可旋转的安装两侧的上支架142之间。下滚筒13和上滚筒14可围绕各自的轴线旋转，下滚筒13和上滚筒14的两端设置滚动轴承，下滚筒13和上滚筒14分别通过各自两端的滚动轴承安装在下支架133和上支架142上。由于拉伸装置的加工对象是圆钢，工作时的产生的内应力很大，因而支座11两侧的板件的厚度很大，通过将下支架133和上支架142可拆卸的安装在支架口111内，便于下滚筒13和上滚筒14的安装和拆卸。

本实施例中，如图3所示，在支架口111的外侧设置固定端板15，固定端板15通过固定螺钉151固定在支架口111的两长边上，固定端板15上设置用于安装紧固螺栓152的螺孔，紧固螺栓152用于紧固下支架133和上支架142。固定端板15通过固定螺钉151可拆卸的安装在支座11上，通过在两侧的支架口111的外端设置固定端板15，可限制下支架133和上支架142的轴向串动，通过在固定端板15上设置紧固螺栓152，达到从两侧固定下支架133和上支架142的目的。

本实施例中，如图3所示，所述的支架口111的长度大于下支架133和上支架142的长度相加之和，支座11顶部设置两个用于安装调节螺栓16的调节螺孔，调节螺孔直通支架口111。在支座11的顶部且位于左右两侧安装调节螺栓16，调节螺栓16直达上支架142顶端。从而紧紧压住上支架142，避免下滚筒13和上滚筒14在压制圆钢时出现分离。

本实施例中，如图2所示，在电机12的输出轴上安装主驱动轮121，下滚筒13端部安装从驱动轮131，主驱动轮121和从驱动轮131相连接。通过主驱动轮121和从驱动轮131的连接，电机12带动下滚筒13转动。所述的主驱动轮121和从驱动轮131可以分别是小带轮和大带轮或者是小链轮和大链轮，可以达到增大减速比，增大力矩的作用。

本实施例中，如图2所示，所述的主驱动轮121和从驱动轮131是相互啮合的小齿轮和大齿轮。通过小齿轮驱动大齿轮，可以增加传动力矩。

本实施例中，如图4所示，在支座11上设置防护罩5，防护罩5包裹住主驱动轮121和从驱动轮131。主驱动轮121和从驱动轮131旋转时，为避免误触伤人，在主驱动轮121和从驱动轮131外端设置防护罩5，防护罩5上设置底脚51，在底脚51上设置圆孔，将螺栓穿过圆孔，进而可拆卸的将防护罩5固定到支座11上。下部齿轮132和上部齿轮141位于主驱动轮121和从驱动轮131的内侧，进而也可将下部齿轮132和上部齿轮141一起罩住，也可防止外界的固体进入齿槽内，影响传动。

本实施例中，如图1所示，在立式支座前侧设置控制箱6。控制箱6内安装控制电路，包括控制电路板、开停按钮和旋转启动脚踏。减速电机和电机12都连接到到控制电路中。其中减速电机采用伺服电机，伺服电机采用脚踏启动，当踩下脚踏时，减速电机旋转一个角度。通过控制电路设置伺服电机的旋转角度范围。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种能旋转的拉伸装置，其特征在于：包括拉伸机构(1)、旋转机构(2)和旋转法兰(3)，旋转机构(2)包括立式支座、安装在立式支座内的减速电机，旋转机构(2)通过旋转法兰(3)固定在减速电机的输出轴上；拉伸机构(1)包括支座(11)、固定在支座(11)上的电机(12)、可旋转的安装在支座(11)上的下滚筒(13)和上滚筒(14)，旋转法兰(3)固定在支座(11)上，下滚筒(13)和上滚筒(14)通过中间传动机构联动，电机(12)输出轴连接下滚筒(13)或上滚筒(14)，减速电机的输出轴和电机(12)的输出轴垂直。

2.根据权利要求1所述的一种能旋转的拉伸装置，其特征在于：所述的中间传动机构包括固定在下滚筒(13)端部的下部齿轮(132)、固定在上滚筒(14)端部的上部齿轮(141)。

3.根据权利要求1或2所述的一种能旋转的拉伸装置，其特征在于：支座(11)两侧设置支架口(111)，在两侧的支架口(111)内安装下支架(133)和上支架(142)，下滚筒(13)可旋转的安装两侧的下支架(133)之间，上滚筒(14)可旋转的安装两侧的上支架(142)之间。

4.根据权利要求3所述的一种能旋转的拉伸装置，其特征在于：在支架口(111)的外侧设置固定端板(15)，固定端板(15)通过固定螺钉(151)固定在支架口(111)的两长边上，固定端板(15)上设置用于安装紧固螺栓(152)的螺孔，紧固螺栓(152)用于紧固下支架(133)和上支架(142)。

5.根据权利要求4所述的一种能旋转的拉伸装置，其特征在于：所述的支架口(111)的长度大于下支架(133)和上支架(142)的长度相加之和，支座(11)顶部设置两个用于安装调节螺栓(16)的调节螺孔，调节螺孔直通支架口(111)。

6.根据权利要求1所述的一种能旋转的拉伸装置，其特征在于：在电机(12)的输出轴上安装主驱动轮(121)，下滚筒(13)端部安装从驱动轮(131)，主驱动轮(121)和从驱动轮(131)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种能旋转的拉伸装置，其特征在于：所述的主驱动轮(121)和从驱动轮(131)是相互啮合的小齿轮和大齿轮。

8.根据权利要求1或6或7所述的一种能旋转的拉伸装置，其特征在于：在支座(11)上设置防护罩(5)，防护罩(5)包裹住主驱动轮(121)和从驱动轮(131)。

9.根据权利要求1或6或7所述的一种能旋转的拉伸装置，其特征在于：在立式支座前侧设置控制箱(6)。

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