CN220241685U - 一种新型膜材料生产用切膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膜材料生产技术领域，且公开了一种新型膜材料生产用切膜装置，包括支撑组件，支撑组件的内部安装有一切膜机构；支撑组件包括一支撑平台，支撑平台的上方固定安装有一支撑架体，支撑架体的一相对内壁上均开设有一方形通孔，支撑架体的顶端固定安装有一液压杆；切膜机构包括一升降组件。本实用新型通过向右侧拉动回形移动板，复位弹簧将会收缩变短，由于回形移动板的侧面和方形块的表面通过连接斜杆活动连接，因此当回形移动板向右侧移动时，此时两限位柱将会相互靠近，此时限位柱将会从限位孔的内部脱离，从而能够对切割组件进行拆卸，便于对切割组件进行更换。

Description

一种新型膜材料生产用切膜装置

技术领域

本实用新型涉及膜材料生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型膜材料生产用切膜装置。

背景技术

包装膜主要是指用于物品包装的薄膜，通常包含聚乙烯薄膜，双向拉伸聚酯，BOPP膜和CPP膜等，主要用于食品，药品和纺织品的包装。

目前，在膜材料生产完成后，需要对膜材料进行切割，由于是批量的膜切割操作，因此容易损坏切割刀，当切割刀损坏时，就需要及时的对切割刀进行更换，否者将会严重影响膜切割的效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型膜材料生产用切膜装置，具有便于及时更换切割刀的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型膜材料生产用切膜装置，包括支撑组件，支撑组件的内部安装有一切膜机构；

支撑组件包括一支撑平台，支撑平台的上方固定安装有一支撑架体，支撑架体的一相对内壁上均开设有一方形通孔，支撑架体的顶端固定安装有一液压杆；

切膜机构包括一升降组件，升降组件的下方可拆卸安装有一切割组件，切割组件通过限位组件进行限位；

升降组件包括一升降板，升降板的上表面中部与液压杆的底端固定连接，升降板的两端均固定安装有一与方形通孔相匹配的端板，升降板的两侧均开设有一竖直贯穿孔，升降板上且位于两竖直贯穿孔之间开设有两对称设置的T形滑槽；

切割组件包括一切割刀，切割刀的上方固定安装有两与竖直贯穿孔相匹配的插接板，插接板的内部开设有一限位孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，支撑架体的外侧套接有一膜挤压框架，膜挤压框架的外表面光滑。

作为本实用新型的一种优选技术方案，端板插接在方形通孔的内部，且端板与方形通孔配合使用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，插接板穿过竖直贯穿孔，且插接板与竖直贯穿孔配合使用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，限位组件包括两与限位孔相适配的限位柱，限位柱的内端固定安装有一方形块，方形块的下表面固定安装有一与T形滑槽相匹配的T形滑块，限位组件还包括一回形移动板，回形移动板的内部贯穿有一导向柱，导向柱的一端固定安装有一固定板a，固定板a固定安装在升降板上，导向柱远离固定板a的一端固定安装有一固定板b，导向柱的外侧且位于回形移动板和固定板b之间套接有一复位弹簧，回形移动板的侧面和方形块的表面通过连接斜杆活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，T形滑块位于T形滑槽的内部，且T形滑块与T形滑槽滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过启动液压杆的控制开关，液压杆将会带动切膜机构整体向下移动，在切膜机构整体向下移动时切割刀能够对位于支撑平台上的待切割膜进行切割，本实用新型能够简单方便的实现对膜的切割，易于推向市场。

本实用新型通过向右侧拉动回形移动板，复位弹簧将会收缩变短，由于回形移动板的侧面和方形块的表面通过连接斜杆活动连接，因此当回形移动板向右侧移动时，此时两限位柱将会相互靠近，此时限位柱将会从限位孔的内部脱离，从而能够对切割组件进行拆卸，便于对切割组件进行更换。

附图说明

图1为本实用新型一种新型膜材料生产用切膜装置的结构示意图；

图2为本实用新型支撑组件的结构示意图；

图3为本实用新型切膜机构的结构示意图；

图4为本实用新型升降组件的结构示意图；

图5为本实用新型切割组件的结构示意图；

图6为本实用新型限位组件的结构示意图。

图中：1、支撑组件；101、支撑平台；102、支撑架体；103、方形通孔；104、液压杆；105、膜挤压框架；2、切膜机构；3、升降组件；301、升降板；302、端板；303、竖直贯穿孔；304、T形滑槽；4、切割组件；401、切割刀；402、插接板；403、限位孔；5、限位组件；501、限位柱；502、方形块；503、T形滑块；504、回形移动板；505、导向柱；506、固定板a；507、固定板b；508、复位弹簧；509、连接斜杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种新型膜材料生产用切膜装置，包括支撑组件1，所述支撑组件1的内部安装有一切膜机构2；

所述支撑组件1包括一支撑平台101，所述支撑平台101的上方固定安装有一支撑架体102，所述支撑架体102的一相对内壁上均开设有一方形通孔103，所述支撑架体102的顶端固定安装有一液压杆104；

所述切膜机构2包括一升降组件3，所述升降组件3的下方可拆卸安装有一切割组件4，所述切割组件4通过限位组件5进行限位；

所述升降组件3包括一升降板301，所述升降板301的上表面中部与液压杆104的底端固定连接，所述升降板301的两端均固定安装有一与方形通孔103相匹配的端板302，所述端板302插接在方形通孔103的内部，且端板302与方形通孔103配合使用，所述升降板301的两侧均开设有一竖直贯穿孔303，所述升降板301上且位于两竖直贯穿孔303之间开设有两对称设置的T形滑槽304；

所述切割组件4包括一切割刀401，所述切割刀401的上方固定安装有两与竖直贯穿孔303相匹配的插接板402，所述插接板402的内部开设有一限位孔403，所述插接板402穿过竖直贯穿孔303，且插接板402与竖直贯穿孔303配合使用。

其中，所述支撑架体102的外侧套接有一膜挤压框架105，所述膜挤压框架105的外表面光滑。

通过设置膜挤压框架105，能够对待切割的膜进行挤压，避免待切割的膜移动，造成切割效果不佳。

其中，所述限位组件5包括两与限位孔403相适配的限位柱501，所述限位柱501的内端固定安装有一方形块502，所述方形块502的下表面固定安装有一与T形滑槽304相匹配的T形滑块503，所述T形滑块503位于T形滑槽304的内部，且T形滑块503与T形滑槽304滑动配合，所述限位组件5还包括一回形移动板504，所述回形移动板504的内部贯穿有一导向柱505，所述导向柱505的一端固定安装有一固定板a506，所述固定板a506固定安装在升降板301上，所述导向柱505远离固定板a506的一端固定安装有一固定板b507，所述导向柱505的外侧且位于回形移动板504和固定板b507之间套接有一复位弹簧508，所述回形移动板504的侧面和方形块502的表面通过连接斜杆509活动连接。

通过向右侧拉动回形移动板504，复位弹簧508将会收缩变短，由于回形移动板504的侧面和方形块502的表面通过连接斜杆509活动连接，因此当回形移动板504向右侧移动时，此时两限位柱501将会相互靠近，此时限位柱501将会从限位孔403的内部脱离，从而能够对切割组件4进行拆卸，便于对切割组件4进行更换。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当需要使用本实用新型的一种新型膜材料生产用切膜装置时，首先工作人员将膜挤压框架105抬起来，之后将待切割的膜穿过支撑架体102，之后再将膜挤压框架105放下来，此时膜挤压框架105能够对待切割的膜进行挤压，然后启动液压杆104的控制开关，液压杆104将会带动切膜机构2整体向下移动，在切膜机构2整体向下移动时切割刀401能够对位于支撑平台101上的待切割膜进行切割，本实用新型能够简单方便的实现对膜的切割，易于推向市场，另外当切割组件4损坏，需要对切割组件4进行更换时，此时向右侧拉动回形移动板504，复位弹簧508将会收缩变短，由于回形移动板504的侧面和方形块502的表面通过连接斜杆509活动连接，因此当回形移动板504向右侧移动时，此时两限位柱501将会相互靠近，此时限位柱501将会从限位孔403的内部脱离，从而能够对切割组件4进行拆卸，便于对切割组件4进行更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型膜材料生产用切膜装置，包括支撑组件（1），其特征在于：所述支撑组件（1）的内部安装有一切膜机构（2）；

所述支撑组件（1）包括一支撑平台（101），所述支撑平台（101）的上方固定安装有一支撑架体（102），所述支撑架体（102）的一相对内壁上均开设有一方形通孔（103），所述支撑架体（102）的顶端固定安装有一液压杆（104）；

所述切膜机构（2）包括一升降组件（3），所述升降组件（3）的下方可拆卸安装有一切割组件（4），所述切割组件（4）通过限位组件（5）进行限位；

所述升降组件（3）包括一升降板（301），所述升降板（301）的上表面中部与液压杆（104）的底端固定连接，所述升降板（301）的两端均固定安装有一与方形通孔（103）相匹配的端板（302），所述升降板（301）的两侧均开设有一竖直贯穿孔（303），所述升降板（301）上且位于两竖直贯穿孔（303）之间开设有两对称设置的T形滑槽（304）；

所述切割组件（4）包括一切割刀（401），所述切割刀（401）的上方固定安装有两与竖直贯穿孔（303）相匹配的插接板（402），所述插接板（402）的内部开设有一限位孔（403）。

2.根据权利要求1所述的一种新型膜材料生产用切膜装置，其特征在于：所述支撑架体（102）的外侧套接有一膜挤压框架（105），所述膜挤压框架（105）的外表面光滑。

3.根据权利要求1所述的一种新型膜材料生产用切膜装置，其特征在于：所述端板（302）插接在方形通孔（103）的内部，且端板（302）与方形通孔（103）配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种新型膜材料生产用切膜装置，其特征在于：所述插接板（402）穿过竖直贯穿孔（303），且插接板（402）与竖直贯穿孔（303）配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种新型膜材料生产用切膜装置，其特征在于：所述限位组件（5）包括两与限位孔（403）相适配的限位柱（501），所述限位柱（501）的内端固定安装有一方形块（502），所述方形块（502）的下表面固定安装有一与T形滑槽（304）相匹配的T形滑块（503），所述限位组件（5）还包括一回形移动板（504），所述回形移动板（504）的内部贯穿有一导向柱（505），所述导向柱（505）的一端固定安装有一固定板a（506），所述固定板a（506）固定安装在升降板（301）上，所述导向柱（505）远离固定板a（506）的一端固定安装有一固定板b（507），所述导向柱（505）的外侧且位于回形移动板（504）和固定板b（507）之间套接有一复位弹簧（508），所述回形移动板（504）的侧面和方形块（502）的表面通过连接斜杆（509）活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型膜材料生产用切膜装置，其特征在于：所述T形滑块（503）位于T形滑槽（304）的内部，且T形滑块（503）与T形滑槽（304）滑动配合。