CN221734608U - 一种3c电子产品冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种3C电子产品冲压模具，涉及电子产品冲压技术领域，包括支撑架，所述支撑架顶部固定安装有气缸，且所述支撑架内腔底部安装有下模座，所述气缸底部固定安装有上模座，所述支撑架内侧设置有升降板，所述上模座顶部中央固定连接有控制机构，所述升降板中部开设有冲压孔，且所述升降板中部两侧均开设有卡接槽，所述升降板顶部四角均安装有复位件，本实用新型中，利用吸盘在升降板上升时将冲压完成的冲压件带出，这一自动取出过程减少了人工干预，降低了操作人员的劳动强度，同时也避免了意外损伤的风险，这种自动化取出方式提高了生产效率，使得冲压件可以方便地取出，进一步确保了生产流程的顺畅和高效。

Description

一种3C电子产品冲压模具

技术领域

本实用新型涉及电子产品冲压技术领域，尤其涉及一种3C电子产品冲压模具。

背景技术

所谓“3C产品”，是计算机类、通信类和消费类电子产品三者的统称，亦称“信息家电”，这些产生的壳体零部件在加工过程中，一般采用模具进行冲压完成。

如中国专利CN212822197U公开了一种3C电子产品冲压模具，包括底座，底座的顶部固定连接有下模具，下模具内腔的两侧均开设有定位孔，底座顶部的两侧均固定连接有侧板，侧板的顶部固定连接有横板，横板的底部固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有支座，支座底部的两侧均固定连接有定位杆。

现有技术中，在对电子产品的零部件或者壳体进行冲压时，通常会将金属板材放置在模具内，然后施加压力进行冲压成型，然而，传统的冲压过程存在一些问题，比如冲压完成后，通常需要手动取出冲压件，或者利用出料机构弹出冲压件，这种方式不仅增加了人工操作的繁琐性，还存在一定的安全隐患，因为无法准确控制冲压件弹出的位置，从而可能影响到后续的取料和处理操作，甚至还会导致冲压件碰撞损坏；

冲压完成后，冲压件通常需要转移到另一个工位进行修剪或者其他加工操作，这进一步增加了生产流程的复杂度和人工操作的时间成本，同时，由于传统的冲压方式难以精确控制冲压件的位置和形状，可能会导致材料浪费和加工精度不高的问题，影响产品的质量和生产效率。

实用新型内容

本实用新型主要提供一种提高加工效率、防止冲压件损坏的3C电子产品冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种3C电子产品冲压模具，包括支撑架，所述支撑架顶部固定安装有气缸，且所述支撑架内腔底部安装有下模座，所述气缸底部固定安装有上模座，所述支撑架内侧设置有升降板，所述上模座顶部中央固定连接有控制机构，所述升降板中部开设有冲压孔，且所述升降板中部两侧均开设有卡接槽，所述升降板顶部四角均安装有复位件，且所述升降板一侧设置有裁剪刀，所述裁剪刀顶部开设有限位槽；

所述控制机构包括壳体，所述壳体内腔中部转动连接有齿轮，所述齿轮两侧均啮合连接有齿条，所述齿条一端固定连接有限位条，所述限位条一端贯穿壳体，且所述限位条与壳体滑动连接，所述限位条与限位槽卡接。

优选的，所述复位件包括套管，所述套管内腔滑动连接有挡板，所述挡板底部固定连接活动杆，所述活动杆一端贯穿套管，所述套管一端与升降板顶部固定连接。升降板下降过程中，活动杆也会一同移动，且活动杆会带动挡板在套管内部滑动。在此过程中，挡板会挤压弹簧，使其开始压缩。

优选的，所述套管表面套接有弹簧，所述弹簧位于挡板下方。利用弹簧的弹性开始推动挡板向上移动，使得挡板带动活动杆一起向上移动。

优选的，所述卡接槽与上模座卡接，所述上模座顶部与壳体固定连接。上模座下降过程中会与卡接槽卡接，然后对其施加作用力。

优选的，所述壳体顶部中央安装有伺服电机，所述伺服电机输出端与齿轮固定连接。伺服电机能够带动齿轮旋转，将会带动两个齿条开始移动，且两个齿条移动方向相反。

优选的，所述升降板侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接有滑动板。滑动板会在滑动槽内部滑动，从而使得裁剪刀在移动时，能够保证稳定。

优选的，所述升降板底部固定安装有多个吸盘，所述滑动板一端与裁剪刀固定连接。利用吸盘方便取出冲压完成的冲压件。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，利用吸盘在升降板上升时将冲压完成的冲压件带出，这一自动取出过程减少了人工干预，降低了操作人员的劳动强度，同时也避免了意外损伤的风险，这种自动化取出方式提高了生产效率，使得冲压件可以方便地取出，进一步确保了生产流程的顺畅和高效。

2、本实用新型中，在升降板下降的同时，利用两侧的裁剪刀对冲压件多余的边角料进行切割，这一过程实现了材料的即时处理，避免了边角料的堆积和积压，有效减少了生产过程中的材料浪费，同时，自动切割也减少了人工操作，提高了生产效率，确保了生产线的连续性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种3C电子产品冲压模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种3C电子产品冲压模具的部分结构示意图；

图3为本实用新型提出一种3C电子产品冲压模具的复位件结构示意图；

图4为本实用新型提出一种3C电子产品冲压模具的控制机构结构示意图。

图例说明：1、支撑架；2、下模座；3、气缸；4、升降板；41、卡接槽；42、复位件；421、套管；422、挡板；423、活动杆；424、弹簧；43、裁剪刀；431、限位槽；44、滑动板；45、冲压孔；46、吸盘；47、滑动槽；5、上模座；6、控制机构；61、齿轮；62、齿条；63、限位条；64、壳体；65、伺服电机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1－图4，本实用新型提供一种技术方案：一种3C电子产品冲压模具，包括支撑架1，支撑架1顶部固定安装有气缸3，且支撑架1内腔底部安装有下模座2，气缸3底部固定安装有上模座5，支撑架1内侧设置有升降板4，上模座5顶部中央固定连接有控制机构6，升降板4中部开设有冲压孔45，且升降板4中部两侧均开设有卡接槽41，升降板4顶部四角均安装有复位件42，且升降板4一侧设置有裁剪刀43，裁剪刀43顶部开设有限位槽431；

控制机构6包括壳体64，壳体64内腔中部转动连接有齿轮61，齿轮61两侧均啮合连接有齿条62，齿条62一端固定连接有限位条63，限位条63一端贯穿壳体64，且限位条63与壳体64滑动连接，限位条63与限位槽431卡接。

利用伺服电机65能够带动齿轮61旋转，将会带动两个齿条62开始移动，且两个齿条62移动方向相反，开始进而控制两个限位条63相互远离移动。在上模座5下降过程中，利用限位条63与限位槽431卡接，因此，当限位条63在移动时，能够控制裁剪刀43的位置，进而调整两个裁剪刀43的间距，且裁剪刀43在移动时，滑动板44会在滑动槽47内部滑动，从而使得裁剪刀43在移动时，能够保证稳定。且在控制机构6的控制下，能使得两个裁剪刀43同步移动，且移动距离相同，从而保证裁剪的准确性。

如图3所示，复位件42包括套管421，套管421内腔滑动连接有挡板422，挡板422底部固定连接活动杆423，活动杆423一端贯穿套管421，套管421一端与升降板4顶部固定连接。升降板4下降过程中，活动杆423也会一同移动，且活动杆423会带动挡板422在套管421内部滑动。在此过程中，挡板422会挤压弹簧424，使其开始压缩。

如图3所示，套管421表面套接有弹簧424，弹簧424位于挡板422下方。利用弹簧424的弹性开始推动挡板422向上移动，使得挡板422带动活动杆423一起向上移动。

如图3所示，卡接槽41与上模座5卡接，上模座5顶部与壳体64固定连接。上模座5下降过程中会与卡接槽41卡接，然后对其施加作用力。

如图2所示，壳体64顶部中央安装有伺服电机65，伺服电机65输出端与齿轮61固定连接。伺服电机65能够带动齿轮61旋转，将会带动两个齿条62开始移动，且两个齿条62移动方向相反。

如图3所示，升降板4侧壁开设有滑动槽47，滑动槽47内部滑动连接有滑动板44。滑动板44会在滑动槽47内部滑动，从而使得裁剪刀43在移动时，能够保证稳定。

如图3所示，升降板4底部固定安装有多个吸盘46，滑动板44一端与裁剪刀43固定连接。利用吸盘46方便取出冲压完成的冲压件。

本装置的使用方法及工作原理：在进行电子产品冲压时，将原料放置在下模座2表面后，气缸3会开始运行，从而会控制上模座5向下移动，此时上模座5顶端会首先与卡接槽41卡接，然后会对升降板4施加作用力，使得升降板4会开始下降，进而会在进行冲压过程中，带动升降板4一起下降。接着，升降板4下降过程中，会利用两侧的裁剪刀43对冲压件多余的边角料进行切割，从而使得省去多余的裁切步骤。另外，当升降板4下降后，底部的吸盘46也会接触冲压件边缘，从而对其进行吸附。升降板4下降过程中，活动杆423也会一同移动，且活动杆423会带动挡板422在套管421内部滑动。在此过程中，挡板422会挤压弹簧424，使其开始压缩。冲压完成后，上模座5会在气缸3的控制下向上移动，在此过程中，上模座5不会对升降板4施加作用力。因此，套管421内部的弹簧424开始恢复。利用弹簧424的弹性开始推动挡板422向上移动，使得挡板422带动活动杆423一起向上移动，从而使得升降板4开始上升，因此，利用吸盘46会将冲压完成的冲压件带出，以便取出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种3C电子产品冲压模具，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)顶部固定安装有气缸(3)，且所述支撑架(1)内腔底部安装有下模座(2)，所述气缸(3)底部固定安装有上模座(5)，其特征在于：所述支撑架(1)内侧设置有升降板(4)，所述上模座(5)顶部中央固定连接有控制机构(6)，所述升降板(4)中部开设有冲压孔(45)，且所述升降板(4)中部两侧均开设有卡接槽(41)，所述升降板(4)顶部四角均安装有复位件(42)，且所述升降板(4)一侧设置有裁剪刀(43)，所述裁剪刀(43)顶部开设有限位槽(431)；

所述控制机构(6)包括壳体(64)，所述壳体(64)内腔中部转动连接有齿轮(61)，所述齿轮(61)两侧均啮合连接有齿条(62)，所述齿条(62)一端固定连接有限位条(63)，所述限位条(63)一端贯穿壳体(64)，且所述限位条(63)与壳体(64)滑动连接，所述限位条(63)与限位槽(431)卡接。

2.根据权利要求1所述的3C电子产品冲压模具，其特征在于：所述复位件(42)包括套管(421)，所述套管(421)内腔滑动连接有挡板(422)，所述挡板(422)底部固定连接活动杆(423)，所述活动杆(423)一端贯穿套管(421)，所述套管(421)一端与升降板(4)顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的3C电子产品冲压模具，其特征在于：所述套管(421)表面套接有弹簧(424)，所述弹簧(424)位于挡板(422)下方。

4.根据权利要求2所述的3C电子产品冲压模具，其特征在于：所述卡接槽(41)与上模座(5)卡接，所述上模座(5)顶部与壳体(64)固定连接。

5.根据权利要求2所述的3C电子产品冲压模具，其特征在于：所述壳体(64)顶部中央安装有伺服电机(65)，所述伺服电机(65)输出端与齿轮(61)固定连接。

6.根据权利要求1所述的3C电子产品冲压模具，其特征在于：所述升降板(4)侧壁开设有滑动槽(47)，所述滑动槽(47)内部滑动连接有滑动板(44)。

7.根据权利要求6所述的3C电子产品冲压模具，其特征在于：所述升降板(4)底部固定安装有多个吸盘(46)，所述滑动板(44)一端与裁剪刀(43)固定连接。