CN220240993U - 一种透镜加工磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种透镜加工磨边装置。所述透镜加工磨边装置包括：支撑板；打磨箱，所述打磨箱固定安装在所述支撑板的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述打磨箱的一侧外壁上；滑槽，所述滑槽开设在所述打磨箱的顶部内壁上；双向螺杆，所述双向螺杆转动安装在所述滑槽内，且所述双向螺杆延伸至打磨箱外的一端与所述第一电机的输出轴固定连接；两个滑块，两个所述滑块均滑动安装在所述滑槽内，且两个所述滑块与所述双向螺杆螺纹连接；摩边机构，所述磨边机构设置在所述打磨箱内。本实用新型提供的透镜加工磨边装置具有使用时摩擦精度较高的优点。

Description

一种透镜加工磨边装置

技术领域

本实用新型涉及透镜加工技术领域，尤其涉及一种透镜加工磨边装置。

背景技术

透镜加工时需要对透镜进行磨边，以便于后期透镜表面加工时的定位，因此透镜磨边是透镜加工最重要的工序，透镜磨边的精度越高，才能保证透镜后期的加工精度，而且磨边是透镜冷加工中最后一道加工工序，若透镜在磨边这道工序报废，则前面所有工序：开料，粗磨，精磨，抛光等就会前功尽弃，造成很大浪费。

但是，现有的磨边装置在使用时，大多采用水平打磨的方式，这种方式不能很好的根据不同规格的透镜本体进行磨边，造成摩擦精度较差的问题。

因此，有必要提供一种新的透镜加工磨边装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决现有的磨边装置在使用时摩擦精度较差的技术问题，本实用新型提供一种透镜加工磨边装置。

本实用新型提供的透镜加工磨边装置包括：支撑板；打磨箱，所述打磨箱固定安装在所述支撑板的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述打磨箱的一侧外壁上；滑槽，所述滑槽开设在所述打磨箱的顶部内壁上；双向螺杆，所述双向螺杆转动安装在所述滑槽内，且所述双向螺杆延伸至打磨箱外的一端与所述第一电机的输出轴固定连接；两个滑块，两个所述滑块均滑动安装在所述滑槽内，且两个所述滑块与所述双向螺杆螺纹连接；摩边机构，所述磨边机构设置在所述打磨箱内。

优选的，所述磨边机构包括第一伸缩杆、固定板、旋转电机、定位板、打磨电机和摩擦轮，所述第一伸缩杆固定安装在所述滑块的底部，所述固定板固定安装在所述第一伸缩杆的输出杆上，所述旋转电机固定安装在所述固定板的一侧，所述定位板转动安装在所述固定板的底部，且所述旋转电机的输出轴与所述定位板的转轴固定连接，所述打磨电机固定安装在所述定位板上，所述摩擦轮固定安装在所述打磨电机的输出轴上。

优选的，所述支撑板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮，所述支撑板上转动安装有转轴，所述转轴的底部固定安装有第二锥形齿轮，且所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮相啮合。

优选的，所述转轴的顶部固定安装有压力传感器。

优选的，所述打磨箱的顶部内壁上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出杆上转动安装有固定块，所述固定块的底部和所述压力传感器的受力端对称安装有两个挤压块。

优选的，两个所述挤压块对称开设有槽口，两个所述槽口内分别设置有激光发射器和激光接收器。

优选的，所述打磨箱的底部对称设置有两个摩擦剂盒，所述打磨箱的内壁上对称设置有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆的输出杆上固定安装有刮板，所述刮板与所述摩擦剂盒对应设置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的透镜加工磨边装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种透镜加工磨边装置：

1、通过第一电机的输出轴带动双向螺杆开始转动，从而驱动两个滑块在滑槽内运动到合适位置，运动定位过程易于操作，且可以根据透镜规格的不同进行调节，通过旋转电机带动定位板在固定板中向下旋转，角度调节过程较为简单，易于操作，通过打磨电机的输出轴带动摩擦轮开始转动，使得摩擦轮对透镜边缘的打磨更加精细；

2、通过第二电机的输出轴带动第一锥形齿轮开始转动，第一锥形齿轮转动的同时驱动第二锥形齿轮带动透镜开始横向转动，转动摩擦效果较好，通过压力传感器将压力信息传递出来，在挤压到一定程度时，压力传感器发出信号，之后液压缸停止运动，对透镜固定完成，固定效果较好，通过激光发射器发出的光线对透镜中心进行定位，定位方式简单快捷，通过第二伸缩杆的输出杆带动刮板开始运动从而对摩擦轮上的摩擦剂进行刮取，防止旋转复位之后摩擦轮上的摩擦剂过多造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型提供的透镜加工磨边装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的透镜加工磨边装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；

图3为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图4为图1中所示B部分的放大结构示意图。

图中标号：1、支撑板；2、打磨箱；3、第一电机；4、滑槽；5、双向螺杆；6、滑块；7、第一伸缩杆；8、固定板；9、旋转电机；10、定位板；11、打磨电机；12、摩擦轮；13、第二电机；14、第一锥形齿轮；15、第二锥形齿轮；16、压力传感器；17、挤压块；18、液压缸；19、固定块；20、激光发射器；21、激光接收器；22、摩擦剂盒；23、第二伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的透镜加工磨边装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本实用新型提供的透镜加工磨边装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；图3为图1中所示A部分的放大结构示意图；图4为图1中所示B部分的放大结构示意图。

透镜加工磨边装置包括：支撑板1；打磨箱2，所述打磨箱2固定安装在所述支撑板1的顶部；第一电机3，所述第一电机3固定安装在所述打磨箱2的一侧外壁上；滑槽4，所述滑槽4开设在所述打磨箱2的顶部内壁上；双向螺杆5，所述双向螺杆5转动安装在所述滑槽4内，且所述双向螺杆5延伸至打磨箱2外的一端与所述第一电机3的输出轴固定连接；两个滑块6，两个所述滑块6均滑动安装在所述滑槽4内，且两个所述滑块6与所述双向螺杆5螺纹连接；摩边机构，所述磨边机构设置在所述打磨箱2内，通过第一电机3的输出轴带动双向螺杆5开始转动，从而驱动两个滑块6在滑槽4内运动到合适位置，运动定位过程易于操作，且可以根据透镜规格的不同进行调节。

所述磨边机构包括第一伸缩杆7、固定板8、旋转电机9、定位板10、打磨电机11和摩擦轮12，所述第一伸缩杆7固定安装在所述滑块6的底部，所述固定板8固定安装在所述第一伸缩杆7的输出杆上，所述旋转电机9固定安装在所述固定板8的一侧，所述定位板10转动安装在所述固定板8的底部，且所述旋转电机9的输出轴与所述定位板10的转轴固定连接，所述打磨电机11固定安装在所述定位板10上，所述摩擦轮12固定安装在所述打磨电机11的输出轴上通过磨边机构中的旋转电机9带动定位板10在固定板8中向下旋转，角度调节过程较为简单，易于操作，通过打磨电机11的输出轴带动摩擦轮12开始转动，使得摩擦轮12对透镜边缘的打磨更加精细。

所述支撑板1的底部固定安装有第二电机13，所述第二电机13的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮14，所述支撑板1上转动安装有转轴，所述转轴的底部固定安装有第二锥形齿轮15，且所述第一锥形齿轮14和所述第二锥形齿轮15相啮合，通过第二电机13的输出轴带动第一锥形齿轮14开始转动，第一锥形齿轮14转动的同时驱动第二锥形齿轮15带动透镜开始横向转动，转动摩擦效果较好。

所述转轴的顶部固定安装有压力传感器16，通过压力传感器16能较为简单的收集到压力信息。

所述打磨箱2的顶部内壁上固定安装有液压缸18，所述液压缸18的输出杆上转动安装有固定块19，所述固定块19的底部和所述压力传感器16的受力端对称安装有两个挤压块17，通过压力传感器16将压力信息传递出来，在挤压到一定程度时，压力传感器16发出信号，之后液压缸18停止运动，对透镜固定完成，固定效果较好。

两个所述挤压块17对称开设有槽口，两个所述槽口内分别设置有激光发射器20和激光接收器21，通过激光发射器20发出的光线对透镜中心进行定位，定位方式简单快捷。

所述打磨箱2的底部对称设置有两个摩擦剂盒22，所述打磨箱2的内壁上对称设置有第二伸缩杆23，两个所述第二伸缩杆23的输出杆上固定安装有刮板，所述刮板与所述摩擦剂盒22对应设置，通过第二伸缩杆23的输出杆带动刮板开始运动从而对摩擦轮12上的摩擦剂进行刮取，防止旋转复位之后摩擦轮12上的摩擦剂过多造成浪费。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型提供的透镜加工磨边装置的工作原理如下：

本方案中还设有电控柜，电控柜设置在设备上，在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；

使用时，打开打磨箱2的箱门，将透镜放置在两个挤压块17之间，此使打开激光发射器20，通过激光发射器20的光线对透镜中心进行定位，若激光接收器21识别到激光发射器20发出的光线，则此时透镜放置在挤压块17的中心位置，定位方式简单快捷；

定位结束之后，启动液压缸18，通过液压缸18的输出杆带动固定块19驱动挤压块17向下运动，开始对透镜进行挤压固定，从而方压力传感器16的受力端进行挤压，压力传感器16将压力信息传递出来，在挤压到一定程度时，压力传感器16发出信号，之后液压缸18停止运动，对透镜固定完成，固定效果较好；

透镜固定完成之后，启动旋转电机9，通过旋转电机9带动定位板10在固定板8中向下旋转，在旋转90度后，关闭旋转电机9，角度调节过程较为简单，易于操作，此时启动第一伸缩杆7，通过第一伸缩杆7的输出杆带动固定板8向下运动，待摩擦轮12深入到摩擦剂盒22内后，略微收缩第一伸缩杆7后停止伸缩，之后打开第二伸缩杆23，通过第二伸缩杆23的输出杆带动刮板开始运动从而对摩擦轮12上的摩擦剂进行刮取，防止旋转复位之后摩擦轮12上的摩擦剂过多造成浪费，刮取之后启动旋转电机9，将打磨电机11和摩擦轮12复位；

复位结束之后，启动第一电机3，通过第一电机3的输出轴带动双向螺杆5开始转动，从而驱动两个滑块6在滑槽4内运动到合适位置，运动定位过程易于操作，且可以根据透镜规格的不同进行调节，当摩擦轮12接触到透镜的边缘之后，启动第二电机13，通过第二电机13的输出轴带动第一锥形齿轮14开始转动，第一锥形齿轮14转动的同时驱动第二锥形齿轮15带动透镜开始横向转动，此时启动打磨电机11，通过打磨电机11的输出轴带动摩擦轮12开始转动，使得摩擦轮12对透镜边缘的打磨更加精细。

与相关技术相比较，本实用新型提供的透镜加工磨边装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种透镜加工磨边装置，通过第一电机3的输出轴带动双向螺杆5开始转动，从而驱动两个滑块6在滑槽4内运动到合适位置，运动定位过程易于操作，且可以根据透镜规格的不同进行调节，通过旋转电机9带动定位板10在固定板8中向下旋转，角度调节过程较为简单，易于操作，通过打磨电机11的输出轴带动摩擦轮12开始转动，使得摩擦轮12对透镜边缘的打磨更加精细，通过第二电机13的输出轴带动第一锥形齿轮14开始转动，第一锥形齿轮14转动的同时驱动第二锥形齿轮15带动透镜开始横向转动，转动摩擦效果较好，通过压力传感器16将压力信息传递出来，在挤压到一定程度时，压力传感器16发出信号，之后液压缸18停止运动，对透镜固定完成，固定效果较好，通过激光发射器20发出的光线对透镜中心进行定位，定位方式简单快捷，通过第二伸缩杆23的输出杆带动刮板开始运动从而对摩擦轮12上的摩擦剂进行刮取，防止旋转复位之后摩擦轮12上的摩擦剂过多造成浪费。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种透镜加工磨边装置，其特征在于，包括：

支撑板；

打磨箱，所述打磨箱固定安装在所述支撑板的顶部；

第一电机，所述第一电机固定安装在所述打磨箱的一侧外壁上；

滑槽，所述滑槽开设在所述打磨箱的顶部内壁上；

双向螺杆，所述双向螺杆转动安装在所述滑槽内，且所述双向螺杆延伸至打磨箱外的一端与所述第一电机的输出轴固定连接；

两个滑块，两个所述滑块均滑动安装在所述滑槽内，且两个所述滑块与所述双向螺杆螺纹连接；

摩边机构，所述磨边机构设置在所述打磨箱内。

2.根据权利要求1所述的透镜加工磨边装置，其特征在于，所述磨边机构包括第一伸缩杆、固定板、旋转电机、定位板、打磨电机和摩擦轮，所述第一伸缩杆固定安装在所述滑块的底部，所述固定板固定安装在所述第一伸缩杆的输出杆上，所述旋转电机固定安装在所述固定板的一侧，所述定位板转动安装在所述固定板的底部，且所述旋转电机的输出轴与所述定位板的转轴固定连接，所述打磨电机固定安装在所述定位板上，所述摩擦轮固定安装在所述打磨电机的输出轴上。

3.根据权利要求1所述的透镜加工磨边装置，其特征在于，所述支撑板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮，所述支撑板上转动安装有转轴，所述转轴的底部固定安装有第二锥形齿轮，且所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮相啮合。

4.根据权利要求3所述的透镜加工磨边装置，其特征在于，所述转轴的顶部固定安装有压力传感器。

5.根据权利要求4所述的透镜加工磨边装置，其特征在于，所述打磨箱的顶部内壁上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出杆上转动安装有固定块，所述固定块的底部和所述压力传感器的受力端对称安装有两个挤压块。

6.根据权利要求5所述的透镜加工磨边装置，其特征在于，两个所述挤压块对称开设有槽口，两个所述槽口内分别设置有激光发射器和激光接收器。

7.根据权利要求1所述的透镜加工磨边装置，其特征在于，所述打磨箱的底部对称设置有两个摩擦剂盒，所述打磨箱的内壁上对称设置有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆的输出杆上固定安装有刮板，所述刮板与所述摩擦剂盒对应设置。