CN212824440U - 一种光学镜片抛光机 - Google Patents

Abstract

一种光学镜片抛光机，包括顶部开口的抛光箱，抛光箱内设置有连接轴，连接轴外套设有抛光辊，且连接轴的一端连接有电机，抛光箱的底部设置有支撑座，支撑座内设置有纵向驱动气缸和横向驱动气缸，纵向驱动气缸的活塞杆与抛光箱内设置的镜片固定座相连接，抛光箱的顶部开口处设置有能够封闭整个开口的伸缩盖板，伸缩盖板垂直于伸缩方向的其中一侧边固定在抛光箱上，另一侧边设置有连接板，并在伸缩盖板的下方设置有与抛光箱固定连接的伸缩控制器，伸缩控制器的伸缩杆与连接板相连接，伸缩盖板收缩后位于抛光辊所在侧。本实用新型由于在抛光箱的顶部开口设有伸缩盖板遮挡，避免了抛光过程中工件与抛光辊间产生的碎屑向外飞溅，确保了工作人员的安全。

Description

一种光学镜片抛光机

技术领域

本实用新型涉及一种光学镜片抛光机，属于镜片加工技术领域。

背景技术

现有的光学镜片抛光机，通常是在抛光箱上设置有抛光辊或磨盘，然后通过抛光辊或磨盘对固定在镜片固定座上的镜片表面进行打磨抛光，去除镜片表面经精磨后的破坏层，从而使其达到符合要求的外观。然而，现有的光学镜片抛光机，其抛光辊或磨盘等抛光器具常常都是裸露在设备外部，由于在进行抛光作业时，加工件与抛光辊或磨盘间接触时会产生大量的加工碎屑，并在抛光辊或磨盘的高转速情况下会导致大量的碎屑飞溅，从而极大地影响了工作人员的操作安全。而且，现有的光学镜片抛光机，其镜片固定座一般只能上下升降调节而无法水平移动调节，从而不利于对镜片的其它部位进行抛光操作。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种既能确保操作人员安全，又有利于对镜片的其它部位进行抛光操作的光学镜片抛光机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型所述的光学镜片抛光机，其特点是：包括顶部开口的抛光箱，所述抛光箱内一侧设置有连接轴，所述连接轴外套设有抛光辊，所述连接轴的一侧卡接有第一传动轴，且所述第一传动轴与抛光箱内侧壁间转动连接，所述连接轴远离第一传动轴一侧卡接有第二传动轴，所述抛光箱靠近第二传动轴一侧固定安装有安装架，所述安装架内固定安装有电机，所述电机的输出端穿过抛光箱与第二传动轴固定连接，所述抛光箱的底部设置有支撑座，且所述支撑座与抛光箱之间通过抛光箱底部设置的长条形槽孔相连通，所述支撑座内对称设置有二条水平导槽，所述二条水平导槽之间通过导向滑块连接有呈竖直放置的纵向驱动气缸，所述纵向驱动气缸的活塞杆穿过长条形槽孔与设置在抛光箱内且位于抛光辊下方的镜片固定座相连接，且所述纵向驱动气缸的旁边设置有与支撑座固定连接的呈水平放置的横向驱动气缸，所述横向驱动气缸的活塞杆与纵向驱动气缸的缸体相连接，所述抛光箱的顶部开口处设置有能够封闭整个开口的伸缩盖板，所述伸缩盖板垂直于伸缩方向的其中一侧边固定在抛光箱上，另一侧边设置有连接板，并在伸缩盖板的下方设置有与抛光箱固定连接的伸缩控制器，所述伸缩控制器的伸缩杆与连接板相连接，所述伸缩盖板收缩后位于抛光辊所在侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛光箱的顶部内侧对称设置有二条导向槽，所述伸缩盖板平行于伸缩方向的两侧边各置于一条导向槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩控制器为气缸、油缸或齿条驱动机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座内底端固定安装有斜坡架，且所述支撑座靠近抛光辊的一侧固定安装有接料盒，所述接料盒通过支撑座上开设的出料孔与斜坡架相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座的一侧通过合页连接有检修门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛光箱内且位于镜片固定座的上方设置有冷却水出水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传动轴和第二传动轴上均设置有卡槽，且所述第一传动轴和第二传动轴上的卡槽内均设置有螺纹孔，所述连接轴的两端均设置有卡销，且所述连接轴的两端的卡销上均设置有螺纹槽，所述连接轴与第一传动轴和第二传动轴间均设置有安装螺栓。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型由于采用了在抛光箱的顶部开口处设置有伸缩盖板的结构，当进行镜片抛光时，可通过伸缩盖板将抛光箱的顶部开口完全封闭，这样既能避免操作人员误触抛光箱内部，又能避免工件与抛光辊间产生的碎屑向外飞溅，从而有效地确保了操作人员的安全。而且，伸缩盖板收缩后位于抛光辊所在侧，从而确保了工件的安装及取出方便。并且，采用伸缩盖板水平伸缩的方式来实现抛光箱顶部开口的打开和封闭，有效地避免了将盖板设置成翻转打开和关闭而导致占用空间大的问题。

2、本实用新型由于采用了在纵向驱动气缸的旁边设置有横向驱动气缸的结构，通过横向驱动气缸来调节纵向驱动气缸在水平方向上的使用位置，从而使镜片固定座既能上下升降调节，又能水平移动调节，这样不但有利于对镜片的其它部位进行抛光，大大提高了镜片的抛光效率，而且能够实现多种不同尺寸镜片以及其它零部件的抛光，提高了设备的通用性能。

3、本实用新型由于采用了在抛光箱的下方设置有斜坡架的结构，通过斜坡架便于抛光过程中形成的碎屑滑落接料盒内，便于收集清理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的纵向剖视图。

图3为本实用新型的横向剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型所述的光学镜片抛光机，包括顶部开口的抛光箱1，抛光箱1内一侧设置有连接轴2，连接轴2外套设有抛光辊3，抛光辊3可通过插销或端盖固定在连接轴2上而随连接轴一起转动。在连接轴2的一侧卡接有第一传动轴4，且第一传动轴4与抛光箱1内侧壁间转动连接，连接轴2远离第一传动轴4一侧卡接有第二传动轴5。具体地，第一传动轴4和第二传动轴5上均设置有卡槽，且第一传动轴4和第二传动轴5上的卡槽内均设置有螺纹孔，连接轴2的两端均设置有卡销，且连接轴2的两端的卡销上均设置有螺纹槽，连接轴2与第一传动轴4和第二传动轴5间均设置有安装螺栓23。安装时，先将连接轴2两端的卡销对应与第一传动轴4和第二传动轴5上的卡槽卡接，并使螺纹孔与螺纹槽处于连通位置，然后将安装螺栓23穿过螺纹孔和螺纹槽，从而通过安装螺栓23将第一传动轴4、第二传动轴5和连接轴2间螺纹连接，进一步提高相互间的固定性，确保抛光辊3抛光时运行稳定，同时便于抛光辊3的拆卸更换。而抛光箱1靠近第二传动轴5一侧通过螺钉固定安装有安装架6，安装架6内通过螺钉固定安装有电机7，该电机7的输出端穿过抛光箱1与第二传动轴5通过插销或螺栓固定连接。

抛光箱1的顶部开口处设置有能够封闭整个开口的伸缩盖板15，伸缩盖板15垂直于伸缩方向的其中一侧边通过螺钉固定在抛光箱1上，另一侧边通过螺钉固定连接有连接板16，并在伸缩盖板15的下方设置有与抛光箱1固定连接的伸缩控制器17，具体地，伸缩控制器17是通过螺钉固定在抛光箱1内侧壁设置的安装板25上，且成水平放置。伸缩控制器17的伸缩杆171与连接板16相连接，伸缩盖板15收缩后位于抛光辊3所在侧，如图所示，伸缩盖板15的伸缩方向与抛光辊3的轴线方向垂直。为了使伸缩盖板15的移动更加平稳，在抛光箱1的顶部内侧对称设置有二条导向槽18，伸缩盖板15平行于伸缩方向的两侧边各置于一条导向槽18内。而伸缩盖板15可由若干板条通过柔性带并排连接而成，伸缩控制器17可为气缸、油缸或齿条驱动机构。当采用齿条驱动机构时，是通过电机带动的齿轮驱动齿条来回移动，此时齿条作为伸缩杆171。当采用气缸或油缸时，气缸或油缸的活塞杆作为伸缩杆171。使用时，通过控制开关控制伸缩控制器17动作。

抛光箱1的底部设置有支撑座8，且支撑座8与抛光箱1之间通过抛光箱1底部设置的长条形槽孔9相连通，通过支撑座8对抛光箱1进行支撑，有利于在抛光箱1上进行抛光作业，同时抛光箱1与支撑座8内连通便于抛光加工形成的碎屑落入支撑座8内。在支撑座8的内侧壁对称设置有二条水平导槽10，如图所示，水平导槽10是沿伸缩盖板15的伸缩方向进行设置，并通过焊接或螺钉固定在支撑座8内。在二条水平导槽10之间通过导向滑块11连接有呈竖直放置的纵向驱动气缸12，纵向驱动气缸12的活塞杆121穿过长条形槽孔9与设置在抛光箱1内且位于抛光辊3下方的镜片固定座13相连接。具体地，导向滑块11是固定设置在纵向驱动气缸12缸体上对应二条水平导槽10的位置处，通过纵向驱动气缸12来实现镜片固定座13的上下升降调节。同时，在纵向驱动气缸12的旁边设置有与支撑座8固定连接的呈水平放置的横向驱动气缸14，该横向驱动气缸14的活塞杆141与纵向驱动气缸12的缸体相连接。具体地，横向驱动气缸14位于远离抛光辊3的一侧，且其摆放方向与伸缩盖板15的伸缩方向相同，其缸体通过螺钉固定在支撑座8内侧壁设置的支撑板24上，通过横向驱动气缸14来带动纵向驱动气缸12在水平方向上的移动调节，从而有利于对镜片其它部位进行抛光。使用时，通过控制开关控制纵向驱动气缸12和横向驱动气缸14进行动作。镜片固定座13可设置多种不同的结构形式，例如镜片固定座13由座体及可滑动地设置在座体上的夹块组成，其中夹块通过锁紧旋钮实现对镜片的夹紧或松开；或者，镜片固定座13由座体及设置在座体上的气孔和真空腔组成，其中气孔贯穿座体的顶面且与真空腔相连通，真空腔通过管道与设置在支撑座8内的真空泵相连通，从而通过真空吸附的方式使镜片固定在座体上。当采用真空吸附的方式进行镜片固定时，要求镜片的接触面为平面。

支撑座8内底端固定安装有斜坡架19，且支撑座8靠近抛光辊3的一侧固定安装有接料盒20，接料盒20通过支撑座8上开设的出料孔与斜坡架19相连通，通过斜坡架19便于抛光过程中形成的碎屑滑落接料盒内，便于收集清理。为了便于对设备进行检修，在支撑座8的一侧通过合页连接有检修门21。为了进一步提高抛光效果，在抛光箱1内且位于镜片固定座13的上方设置有冷却水出水管22，该冷却水出水管22与外部供水装置相连通。而且，为了便于抛光过程中对工件进行观察和抛光位置的调节，抛光箱1的至少一侧面上设置有透明观察窗。

本实用新型使用时，先将镜片固定座13通过横向驱动气缸14移动至远离抛光辊3的一侧，然后从抛光箱1的顶部开口处将需要抛光的镜片安装固定到镜片固定座13上，接着将镜片固定座13通过横向驱动气缸14移动至抛光辊3的正下方，并通过纵向驱动气缸12将镜片固定座13升高，使镜片待抛光面与抛光辊3接触，然后通过伸缩控制器17控制伸缩盖板15展开以封闭抛光箱1的顶部开口，接着启动电机7，通过电机7带动抛光辊3旋转而实现镜片表面的抛光。在抛光的过程中，可根据实际需要通过纵向驱动气缸12和横向驱动气缸14对镜片固定座13的上下位置以及水平位置进行调节，以实现镜片不同部位的抛光。当抛光完成后，关闭电机7，通过横向驱动气缸14将镜片固定座13返回至安装镜片时的位置，将镜片取出即可。而且，电机7、纵向驱动气缸12和横向驱动气缸14除了可通过手动开关进行控制之外，也可通过PLC控制器进行控制，以实现加工的自动化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种光学镜片抛光机，其特征在于：包括顶部开口的抛光箱（1），所述抛光箱（1）内一侧设置有连接轴（2），所述连接轴（2）外套设有抛光辊（3），所述连接轴（2）的一侧卡接有第一传动轴（4），且所述第一传动轴（4）与抛光箱（1）内侧壁间转动连接，所述连接轴（2）远离第一传动轴（4）一侧卡接有第二传动轴（5），所述抛光箱（1）靠近第二传动轴（5）一侧固定安装有安装架（6），所述安装架（6）内固定安装有电机（7），所述电机（7）的输出端穿过抛光箱（1）与第二传动轴（5）固定连接，所述抛光箱（1）的底部设置有支撑座（8），且所述支撑座（8）与抛光箱（1）之间通过抛光箱（1）底部设置的长条形槽孔（9）相连通，所述支撑座（8）内对称设置有二条水平导槽（10），所述二条水平导槽（10）之间通过导向滑块（11）连接有呈竖直放置的纵向驱动气缸（12），所述纵向驱动气缸（12）的活塞杆（121）穿过长条形槽孔（9）与设置在抛光箱（1）内且位于抛光辊（3）下方的镜片固定座（13）相连接，且所述纵向驱动气缸（12）的旁边设置有与支撑座（8）固定连接的呈水平放置的横向驱动气缸（14），所述横向驱动气缸（14）的活塞杆（141）与纵向驱动气缸（12）的缸体相连接，所述抛光箱（1）的顶部开口处设置有能够封闭整个开口的伸缩盖板（15），所述伸缩盖板（15）垂直于伸缩方向的其中一侧边固定在抛光箱（1）上，另一侧边设置有连接板（16），并在伸缩盖板（15）的下方设置有与抛光箱（1）固定连接的伸缩控制器（17），所述伸缩控制器（17）的伸缩杆（171）与连接板（16）相连接，所述伸缩盖板（15）收缩后位于抛光辊（3）所在侧。

2.根据权利要求1所述的光学镜片抛光机，其特征在于：所述抛光箱（1）的顶部内侧对称设置有二条导向槽（18），所述伸缩盖板（15）平行于伸缩方向的两侧边各置于一条导向槽（18）内。

3.根据权利要求1所述的光学镜片抛光机，其特征在于：所述伸缩控制器（17）为气缸、油缸或齿条驱动机构。

4.根据权利要求1所述的光学镜片抛光机，其特征在于：所述支撑座（8）内底端固定安装有斜坡架（19），且所述支撑座（8）靠近抛光辊（3）的一侧固定安装有接料盒（20），所述接料盒（20）通过支撑座（8）上开设的出料孔与斜坡架（19）相连通。

5.根据权利要求1所述的光学镜片抛光机，其特征在于：所述支撑座（8）的一侧通过合页连接有检修门（21）。

6.根据权利要求1所述的光学镜片抛光机，其特征在于：所述抛光箱（1）内且位于镜片固定座（13）的上方设置有冷却水出水管（22）。

7.根据权利要求1所述的光学镜片抛光机，其特征在于：所述第一传动轴（4）和第二传动轴（5）上均设置有卡槽，且所述第一传动轴（4）和第二传动轴（5）上的卡槽内均设置有螺纹孔，所述连接轴（2）的两端均设置有卡销，且所述连接轴（2）的两端的卡销上均设置有螺纹槽，所述连接轴（2）与第一传动轴（4）和第二传动轴（5）间均设置有安装螺栓（23）。

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