CN220240552U - 一种大型钢管支撑支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于支撑支架领域，具体涉及一种大型钢管支撑支架，解决了现有技术中存在高度调节不便和易滚动的问题，包括两个立柱，两个所述立柱的内部均滑动装配有伸缩柱，两个所述伸缩柱的顶端共同通过螺丝固定连接有支撑板，两个所述伸缩柱的一侧共同通过螺丝固定连接有横杆，两个所述伸缩柱的内部均滑动装配有斜滑块，通过伸缩柱和立柱等结构的设置，需要调节高度时将两个伸缩杆之间共同固定的拉杆向横杆方向拉动，横杆会同时带动两个连杆将两个斜滑块向上拉动，从而使限位块抽离限位槽，此时直接向上拉动支撑板并使限位块弹射至另外一个限位槽中即可实现高度调节，实现了方便调节高的效果。

Description

一种大型钢管支撑支架

技术领域

本实用新型涉及支撑支架技术领域，具体为一种大型钢管支撑支架。

背景技术

目前，本实用新型涉及一种大型钢管支撑支架，解决了钢管出管不稳，高低不能调整，焊接不同钢管直径需要不同额支撑支架，出管后摩擦力较大，钢管移动速度慢，影响钢管焊接质量，使钢管焊接效率低，操作麻烦的问题。

现有技术中授权公告号为：CN204148785U的实用新型，名称为：一种大型钢管支撑支架，包括底座、主动轮架、从动轮架；主动轮架与从动轮架呈交叉状设置在底座上；底座为矩形金属架，四角各设有向下设置的底座脚，在金属架的两长边的中点处设有一根连接两长边的转轴；转轴穿过主动轮架和从动轮架的交叉处，主动轮架与从动轮架通过转轴固定在底座上；从动轮架与主动轮架交叉形成的平面与金属架的长边平行；主动轮架与从动轮架的顶端各设有滚轮，所述滚轮的轴向与转动轴平行；主动轮架的底端与气缸固定，从动轮架的底端与气缸的推杆固定。解决了钢管出管不稳，高低不能调整，焊接不同钢管直径需要不同额支撑支架，出管后摩擦力较大，钢管移动速度慢，影响钢管焊接质量，使钢管焊接效率低，操作麻烦的问题，然而该使用新型通过支撑支架来调节高度，这种结构高度调节有限，只能进行微调。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型钢管支撑支架，解决了高度调节不便和易滚动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型钢管支撑支架，包括两个立柱，两个所述立柱的内部均滑动装配有伸缩柱，两个所述伸缩柱的顶端共同通过螺丝固定连接有支撑板，两个所述伸缩柱的一侧共同通过螺丝固定连接有横杆，两个所述伸缩柱的内部均滑动装配有斜滑块，所述斜滑块的两端均呈倾斜状，两个所述斜滑块的顶部均通过螺丝固定连接有连杆，两个所述连杆的顶端共同通过螺丝固定连接有拉杆，所述拉杆同时滑动装配在两个所述伸缩柱的内部；

两个所述斜滑块上均滑动连接有两个对称布置的导杆，两个所述导杆的另外一端均通过螺丝固定连接有限位块，两个所述限位块均滑动装配在所述伸缩柱的内部。

优选的，所述支撑板的顶部通过螺丝固定连接有四个对称布置的挡板。

优选的，两个所述伸缩柱的内部均开设有凹槽，所述斜滑块滑动连接在所述凹槽的内部，所述连杆的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端焊接在所述斜滑块的顶部，所述第一弹簧的另外一端焊接在所述凹槽的顶壁上。

优选的，两个所述伸缩柱的内部均开设有两个对称布置的收缩槽，所述限位块滑动连接在所述收缩槽的内部，所述导杆的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接在所述限位块的一侧，所述第二弹簧的另外一端焊接在所述收缩槽的侧壁上。

优选的，两个所述立柱的内部均开设有直槽，所述伸缩柱滑动连接在所述直槽的内部。

优选的，两个所述直槽的内部均开设有四个对称布置的限位槽，所述限位槽与所述限位块的形状尺寸均相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过伸缩柱和立柱等结构的设置，需要调节高度时将两个伸缩杆之间共同固定的拉杆向横杆方向拉动，横杆会同时带动两个连杆将两个斜滑块向上拉动，从而使限位块抽离限位槽，此时直接向上拉动支撑板并使限位块弹射至另外一个限位槽中即可实现高度调节，实现了方便调节高的效果。

2、本实用新型通过支撑板和挡板等结构的设置，钢管放置在支撑板上，由于钢管是是圆的堆放时容易滚动，所以在支撑板的顶部设置两个挡板，这样一来钢管就会被挡住，实现了不易滚动的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大图。

图中：1、支撑板；2、伸缩柱；3、立柱；4、挡板；5、横杆；6、拉杆；7、限位槽；8、连杆；9、第一弹簧；10、限位块；11、第二弹簧；12、导杆；13、斜滑块；14、直槽；15、收缩槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种大型钢管支撑支架，包括两个立柱3，两个立柱3的内部均滑动装配有伸缩柱2，两个伸缩柱2的顶端共同通过螺丝固定连接有支撑板1，两个伸缩柱2的一侧共同通过螺丝固定连接有横杆5，两个伸缩柱2的内部均滑动装配有斜滑块13，斜滑块13的两端均呈倾斜状，两个斜滑块13的顶部均通过螺丝固定连接有连杆8，两个连杆8的顶端共同通过螺丝固定连接有拉杆6，拉杆6同时滑动装配在两个伸缩柱2的内部，两个斜滑块13上均滑动连接有两个对称布置的导杆12，两个导杆12的另外一端均通过螺丝固定连接有限位块10，两个限位块10均滑动装配在伸缩柱2的内部，通过伸缩柱2和立柱3等结构的设置，需要调节高度时将两个伸缩杆之间共同固定的拉杆6向横杆5方向拉动，横杆5会同时带动两个连杆8将两个斜滑块13向上拉动，从而使限位块10抽离限位槽7，此时直接向上拉动支撑板1并使限位块10弹射至另外一个限位槽7中即可实现高度调节，实现了方便调节高的效果。

请参阅图1，支撑板1的顶部通过螺丝固定连接有四个对称布置的挡板4，通过支撑板1和挡板4等结构的设置，钢管放置在支撑板1上，由于钢管是是圆的堆放时容易滚动，所以在支撑板1的顶部设置两个挡板4，这样一来钢管就会被挡住，实现了不易滚动的效果。

请参阅图2，两个伸缩柱2的内部均开设有凹槽，斜滑块13滑动连接在凹槽的内部，连杆8的外部套设有第一弹簧9，第一弹簧9的一端焊接在斜滑块13的顶部，第一弹簧9的另外一端焊接在凹槽的顶壁上。

请参阅图3，两个伸缩柱2的内部均开设有两个对称布置的收缩槽15，限位块10滑动连接在收缩槽15的内部，导杆12的外部套设有第二弹簧11，第二弹簧11的一端焊接在限位块10的一侧，第二弹簧11的另外一端焊接在收缩槽15的侧壁上。

请参阅图1，两个立柱3的内部均开设有直槽14，伸缩柱2滑动连接在直槽14的内部。

请参阅图2，两个直槽14的内部均开设有四个对称布置的限位槽7，限位槽7与限位块10的形状尺寸均相同。

本实用新型具体实施过程如下：使用过程中需要调节高度的话，由操作人员将两个伸缩支杆共同滑动连接的拉杆6向上拉动，因为拉杆6的两端均与伸缩柱2内部的连杆8固定连接，所以连杆8会随着拉杆6一起向上移动，因为连杆8的底端均固定设置在斜滑块13上，并且在斜滑块13的两个倾斜面上均滑动连接有导杆12，所以当斜滑块13被向上拉动时，两个导杆12此时会沿着斜滑块13的倾斜面移动，并且限位块10固定在导杆12的另外一端，所以导杆12移动时会将限位块10抽离出限位槽7，此时将支撑板1向上拉动或者向下按压，使限位块10移动至另外一个限位槽7的一侧，然后弹射至内部，进行固定，此时高度调节完成；

此外，在支撑板1的顶部通过螺丝固定四个挡板4，挡板4可以将堆放在支撑板1顶部的钢管进行限位，防止钢管四处滚动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大型钢管支撑支架，包括两个立柱(3)，其特征在于：两个所述立柱(3)的内部均滑动装配有伸缩柱(2)，两个所述伸缩柱(2)的顶端共同通过螺丝固定连接有支撑板(1)，两个所述伸缩柱(2)的一侧共同通过螺丝固定连接有横杆(5)，两个所述伸缩柱(2)的内部均滑动装配有斜滑块(13)，所述斜滑块(13)的两端均呈倾斜状，两个所述斜滑块(13)的顶部均通过螺丝固定连接有连杆(8)，两个所述连杆(8)的顶端共同通过螺丝固定连接有拉杆(6)，所述拉杆(6)同时滑动装配在两个所述伸缩柱(2)的内部；

两个所述斜滑块(13)上均滑动连接有两个对称布置的导杆(12)，两个所述导杆(12)的另外一端均通过螺丝固定连接有限位块(10)，两个所述限位块(10)均滑动装配在所述伸缩柱(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种大型钢管支撑支架，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部通过螺丝固定连接有四个对称布置的挡板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种大型钢管支撑支架，其特征在于：两个所述伸缩柱(2)的内部均开设有凹槽，所述斜滑块(13)滑动连接在所述凹槽的内部，所述连杆(8)的外部套设有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的一端焊接在所述斜滑块(13)的顶部，所述第一弹簧(9)的另外一端焊接在所述凹槽的顶壁上。

4.根据权利要求1所述的一种大型钢管支撑支架，其特征在于：两个所述伸缩柱(2)的内部均开设有两个对称布置的收缩槽(15)，所述限位块(10)滑动连接在所述收缩槽(15)的内部，所述导杆(12)的外部套设有第二弹簧(11)，所述第二弹簧(11)的一端焊接在所述限位块(10)的一侧，所述第二弹簧(11)的另外一端焊接在所述收缩槽(15)的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种大型钢管支撑支架，其特征在于：两个所述立柱(3)的内部均开设有直槽(14)，所述伸缩柱(2)滑动连接在所述直槽(14)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种大型钢管支撑支架，其特征在于：两个所述直槽(14)的内部均开设有四个对称布置的限位槽(7)，所述限位槽(7)与所述限位块(10)的形状尺寸均相同。