CN214602935U - 换热器内部管束组装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热器内部管束组装工装，包括换热器壳体托架、换热管托架；所述换热器壳体托架包括底座、托辊，底座两边设有立柱，立柱上方设有托辊；所述换热管托架包括底架、竖向调节架、横向调节架、调节丝杠、千斤顶、滑动板，竖向调节架位于底架上方的凹槽内，横向调节架位于竖向调节架的两固定板之间，滑动板位于横向调节架上方的凹槽内，横向调节架上方的凹槽内设有至少2个滑动板，滑动板沿着横向调节架纵向排布，滑动板中心处设有网孔，网孔之间的间距与换热管之间的间距一致。本实用新型方便换热器管程换热管的组装，提高插管组装效率。

Description

换热器内部管束组装工装

技术领域

本实用新型属于组装工装技术领域，特别涉及换热器内部管束组装工装。

背景技术

管程换热器，其管箱内设有多根换热管，换热管内介质与管箱内介质进行热交换。管程换热器在组装时，需要先将壳体与壳体两端的管板焊接固定一体，管板上设有插孔，两个管板上的插孔相对设置，换热管插入两端插孔中，由于壳体内的换热管数量太多，插管在换热器组装过程中非常费力、费时。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供换热器内部管束组装工装，其可提高换热管管束组装效率。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

换热器内部管束组装工装，其特征在于，包括换热器壳体托架、换热管托架；

所述换热器壳体托架包括底座、托辊，底座两边设有立柱，立柱上方设有托辊；

所述换热管托架包括底架、竖向调节架、横向调节架、调节丝杠、千斤顶、滑动板，竖向调节架位于底架上方的凹槽内，竖向调节架下方设有千斤顶，横向调节架位于竖向调节架的两固定板之间，调节丝杠横向贯穿两固定板，调节丝杠与两个固定板通过轴承连接，调节丝杠与横向调节架通过螺纹连接，横向调节架底部与竖向调节架通过横向导轨连接，滑动板位于横向调节架上方的凹槽内，横向调节架上方的凹槽内设有至少2个滑动板，滑动板沿着横向调节架纵向排布，滑动板中心处设有网孔，网孔之间的间距与换热管之间的间距一致。

进一步的，横向调节架上设有导向杆，导向杆沿着横向调节架纵向设置，导向杆贯穿滑动板。

进一步的，滑动板底部设有底轮，横向调节架上方的凹槽底部设有纵向导轨，底轮设置于纵向导轨内。

更进一步的，滑动板两侧设有导向块，横向调节架上方的凹槽侧部设有导向凹槽，导向块位于导向凹槽中。

进一步的，竖向调节架底部四角设有导向柱，导向柱插入底架的导向孔中。

进一步的，其还配有牵引组件，所述牵引组件包括牵引杆、牵引绳、堵头，牵引绳一端连接牵引杆，另一端连接堵头，堵头直径大于换热管中心孔直径。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型方便换热器管程换热管的组装，提高插管组装效率。

（2）本实用新型可调节换热管托架与换热器壳体托架之间的精准对应。

（3）本实用新型可推送滑动板，使滑动板整体将换热管推送靠近换热器壳体的管板插孔，方便组装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述换热器内部管束组装工装的主视图；

图2为本实用新型所述换热器壳体托架的侧视图；

图3为本实用新型所述换热管托架的侧视图；

图4为本实用新型所述牵引组件的结构示意图；

附图标记：换热器壳体托架-1、底座-11、托辊-13、立柱-12、换热管托架-2、底架-21、竖向调节架-22、固定板-221、横向导轨-222、导向柱-223、横向调节架-23、导向杆-231、调节丝杠-24、千斤顶-25、滑动板-26、网孔-261、底轮-262、导向块-263、牵引组件-3、牵引杆-31、牵引绳-32、堵头-33。

具体实施方式

下面对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

换热器内部管束组装工装，包括换热器壳体托架1、换热管托架2。

所述换热器壳体托架1包括底座11、托辊13，底座11两边设有立柱12，立柱12上方设有托辊13。

所述换热管托架2包括底架21、竖向调节架22、横向调节架23、调节丝杠24、千斤顶25、滑动板26，竖向调节架22位于底架21上方的凹槽内，竖向调节架22下方设有千斤顶25，横向调节架23位于竖向调节架22的两固定板221之间，调节丝杠24横向贯穿两固定板221，调节丝杠24与两个固定板221通过轴承连接，调节丝杠24与横向调节架23通过螺纹连接，横向调节架23底部与竖向调节架22通过横向导轨222连接，滑动板26位于横向调节架23上方的凹槽内，横向调节架23上方的凹槽内设有至少2个滑动板26，滑动板26沿着横向调节架22纵向排布，滑动板26中心处设有网孔261，网孔261之间的间距与换热管之间的间距一致。

进一步的，横向调节架23上设有导向杆231，导向杆231沿着横向调节架23纵向设置，导向杆231贯穿滑动板26。

进一步的，滑动板26底部设有底轮262，横向调节架23上方的凹槽底部设有纵向导轨，底轮262设置于纵向导轨内。

更进一步的，滑动板26两侧设有导向块263，横向调节架23上方的凹槽侧部设有导向凹槽，导向块263位于导向凹槽中。

进一步的，竖向调节架22底部四角设有导向柱223，导向柱223插入底架21的导向孔中。

进一步的，其还配有牵引组件3，所述牵引组件3包括牵引杆31、牵引绳32、堵头33，牵引绳32一端连接牵引杆31，另一端连接堵头33，堵头33直径大于换热管中心孔直径。

参阅说明书附图对上述具体实施例各组件结构、功能做如下详细说明：

参阅说明书附图1所示，换热器内部管束组装工装，包括换热器壳体托架1、换热管托架2。换热器壳体托架1用于对换热器壳体进行托举，换热管托架2用于对换热管进行托举。

参阅说明书附图2所示，所述换热器壳体托架1包括底座11、托辊13，底座11两边设有立柱12，立柱12上方设有托辊13。换热器壳体设置于托辊13上方，由于换热器壳体为圆柱体形，两个托辊能够快速确定换热器壳体的轴心。

参阅说明书附图3所示，所述换热管托架2包括底架21、竖向调节架22、横向调节架23、调节丝杠24、千斤顶25、滑动板26。竖向调节架22位于底架21上方的凹槽内，竖向调节架22下方设有千斤顶25。千斤顶25用于调节竖向调节架22的高度。横向调节架23位于竖向调节架22的两固定板221之间，调节丝杠24横向贯穿两固定板221。调节丝杠24与两个固定板221通过轴承连接，调节丝杠24与横向调节架23通过螺纹连接。横向调节架23底部与竖向调节架22通过横向导轨222连接。可通过旋转调节丝杠来调节横向调节架23的横向位置。滑动板26位于横向调节架23上方的凹槽内，横向调节架23上方的凹槽内设有至少2个滑动板26。滑动板26沿着横向调节架22纵向排布，滑动板26中心处设有网孔261，网孔261之间的间距与换热管之间的间距一致。两个滑动板26对换热管起到托举作用，通过调整竖向调节架22、横向调节架23的位置，将换热管对准换热器壳体的管板插孔，通过推送滑动板26，将换热管推送入换热器壳体的管板插孔中。

参阅说明书附图3所示，对上述具体实施例结构进行改进，横向调节架23上设有导向杆231，导向杆231沿着横向调节架23纵向设置，导向杆两端固定于横向调节架的两端，导向杆231贯穿滑动板26。导向杆231对横向调节架23起到扶持、导向作用。

参阅说明书附图3所示，对最上述具体实施例结构进行改进，滑动板26底部设有底轮262，横向调节架23上方的凹槽底部设有纵向导轨，底轮262设置于纵向导轨内。此结构有利于推拉滑动板26时，减少推拉滑动板26移动时的摩擦阻力。

为了减少底轮的负载量，对上述具体实施例更进一步的改进，参阅说明书附图3所示，滑动板26两侧设有导向块263，横向调节架23上方的凹槽侧部设有导向凹槽，导向块263位于导向凹槽中。导向凹槽对滑动板26的重力起到一定的承载作用。

为了使竖向调节架22在移动过程中能够保持水平，对最上述具体实施例结构进行改进，参阅说明书附图3所示，竖向调节架22底部四角设有导向柱223，导向柱223插入底架21的导向孔中。千斤顶25在支撑竖向调节架22上下移动时，导向柱对竖向调节架22起到导向、平衡作用。

为了方便将换热管牵引插入换热器的管板插孔中，进一步的，参阅说明书附图4所示，其还配有牵引组件3，所述牵引组件3包括牵引杆31、牵引绳32、堵头33，牵引绳32一端连接牵引杆31，另一端连接堵头33，堵头33直径大于换热管中心孔直径。在换热管壳体两端的管板焊接前，牵引杆穿过换热管，将牵引绳引入换热管中，堵头堵住换热管另一端，所有的牵引组件的牵引绳穿过两个管板的插孔，然后卸下牵引杆，在换热器壳体两端焊接上管板，推送滑动板26的同时通过拉动牵引绳将换热管引入换热器的管板插孔中。当换热管插入换热器的管板插孔后，从堵头端将牵引组件3从换热管中撤出来。本具体实施例可通过多个牵引组件将多个换热管同时牵引插入换热器的管板各对应的插孔中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.换热器内部管束组装工装，其特征在于，包括换热器壳体托架、换热管托架；

所述换热器壳体托架包括底座、托辊，底座两边设有立柱，立柱上方设有托辊；

所述换热管托架包括底架、竖向调节架、横向调节架、调节丝杠、千斤顶、滑动板，竖向调节架位于底架上方的凹槽内，竖向调节架下方设有千斤顶，横向调节架位于竖向调节架的两固定板之间，调节丝杠横向贯穿两固定板，调节丝杠与两个固定板通过轴承连接，调节丝杠与横向调节架通过螺纹连接，横向调节架底部与竖向调节架通过横向导轨连接，滑动板位于横向调节架上方的凹槽内，横向调节架上方的凹槽内设有至少2个滑动板，滑动板沿着横向调节架纵向排布，滑动板中心处设有网孔，网孔之间的间距与换热管之间的间距一致。

2.根据权利要求1所述换热器内部管束组装工装，其特征在于，横向调节架上设有导向杆，导向杆沿着横向调节架纵向设置，导向杆贯穿滑动板。

3.根据权利要求1所述换热器内部管束组装工装，其特征在于，滑动板底部设有底轮，横向调节架上方的凹槽底部设有纵向导轨，底轮设置于纵向导轨内。

4.根据权利要求3所述换热器内部管束组装工装，其特征在于，滑动板两侧设有导向块，横向调节架上方的凹槽侧部设有导向凹槽，导向块位于导向凹槽中。

5.根据权利要求1所述换热器内部管束组装工装，其特征在于，竖向调节架底部四角设有导向柱，导向柱插入底架的导向孔中。

6.根据权利要求1所述换热器内部管束组装工装，其特征在于，其还配有牵引组件，所述牵引组件包括牵引杆、牵引绳、堵头，牵引绳一端连接牵引杆，另一端连接堵头，堵头直径大于换热管中心孔直径。

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