CN220240457U - 一种数据线自动焊接机压线结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种数据线自动焊接机压线结构，属于数据线自动焊接机领域，其包括机架、卡线治具以及输送卡线治具的工作轨道，所述工作轨道沿所述机架的长度方向开设，所述卡线治具与所述工作轨道滑移连接，并沿所述工作轨道的长度方向滑移，所述机架上设置有切线模具，所述切线模具与所述卡线治具抵接，抵接处位于所述卡线治具线材末端伸出一侧；所述切线模具上设置有用于抵紧线材的压线组件。本申请具有提高线材在切割后的长度精度的效果。

Description

一种数据线自动焊接机压线结构

技术领域

本申请涉及数据线自动焊接机的领域，尤其是涉及一种数据线自动焊接机压线结构。

背景技术

目前数据线的生产大多运用自动化焊接机进行自动生产，焊接机在对数据线进行焊接时，将线材通过卡线治具固定在工作台上，再利用切线模具对线材进行切割，切割完成的线材在工作轨道上运动到下一工序进行焊接。

针对上述中的相关技术，切线模具对线材进行切割时，切线模具冲压力较大，线材会发生回弹，导致线材在焊接时出现过长，导致数据线质量稳定性低的情况，进而发明人认为存在有线材切割后长度精度较低的缺陷。

实用新型内容

为了提高线材在切割后的长度精度，本申请提供一种数据线自动焊接机压线结构。

本申请提供的一种数据线自动焊接机压线结构，采用如下的技术方案：

一种数据线自动焊接机压线结构，包括机架、卡线治具以及输送卡线治具的工作轨道，所述工作轨道沿所述机架的长度方向开设，所述卡线治具与所述工作轨道滑移连接，并沿所述工作轨道的长度方向滑移，

所述机架上设置有切线模具，所述切线模具与所述卡线治具抵接，抵接处位于所述卡线治具线材末端伸出一侧；

所述切线模具上设置有用于抵紧线材的压线组件。

通过采用上述技术方案，切线模具对线材进行切割时，冲击较大，导致线材出现回弹，因此先使用压线组件将线材压住抵紧，线材受到压线组件与卡线治具的压力，降低线材的形变能力，再利用切线模具对线材进行切割，进而减少线材发生形变的可能性，提高线材切割后的长度精度。线材在后续焊接时，精度更高，得到的数据线产品质量提高，使用寿命长。

优选的，所述压线组件包括外壳、活塞杆和抵块，所述外壳与所述切线模具固定连接，所述活塞杆位于所述外壳内，所述活塞杆与所述外壳滑移连接，所述活塞杆靠近所述工作轨道一端与所述抵块固定连接。

通过采用上述技术方案，夹线治具运动到与切线模具下方的位置时，抵块将线材压紧，对线材的形变作出限制，切线模具切割线材时，线材的回弹力程度小，线材切割后的长度精度较高。

优选的，所述外壳上固定连接有动力源，所述动力源与所述活塞杆电连接，所述动力源与所述活塞杆连接并在所述外壳中滑移。

通过采用上述技术方案，动力源驱动活塞杆运动，抵块将线材压紧，降低线材的回弹能力，切线模具再对线材进行切割，减小线材的回弹程度，进而增加切割后线材的长度精度。动力源驱动活塞杆的运动，提高生产线的自动化程度，无需操作人员操作压线组件对线材进行抵紧，节约人力的同时，自动化生产过程也提升抵块的冲程精度，减少了因抵块对线材抵紧程度低导致线材回弹的情况，进一步提高线材切割时的长度精度。

优选的，所述抵块上开设有凹槽，所述凹槽供所述卡线治具上的线材卡接，所述凹槽与所述线材贴合。

通过采用上述技术方案，线材卡入凹槽中时，凹槽对线槽的位置进行限定，减少抵块抵紧线材时线材出现位移的可能性，切割时精度更高，进而提高线材切割时的长度精度。

优选的，所述抵块上贴合有缓冲垫，所述抵块与所述卡线治具抵接时，所述缓冲垫与所述线材贴合。

通过采用上述技术方案，缓冲垫具有一定程度的形变能力，缓冲垫与线材抵紧时，缓冲垫对线材带来的形变程度小于抵块带来的形变程度，进而抵块的冲程可以加大，增加对线材的抵紧力，进一步限制线材的回弹力，提高线材切割时的线长精度。

优选的，所述卡线治具包括滑移板与夹板，所述滑移板与所述工作轨道滑移连接，所述夹板与所述滑移板转动连接，所述滑移板与所述夹板均开设有卡接槽，所述卡接槽的位置与所述工作轨道重合，所述抵块的正投影位置与所述工作轨道重合，所述抵块与所述卡接槽中裸露的数据线抵接。

通过采用上述技术方案，滑移板与夹板将线材夹紧，对线材进行初步定位，卡线治具运动到切线模具对线材切割的位置时，抵块与工作轨道将线材夹紧，对线材的回弹作出限制，进而提高线材切割时的线长精度。

优选的，所述动力源为气缸。

通过采用上述技术方案，气缸结构简单，质量轻，在小型生产线上使用时对生产线上的生产模块带来的压力较小。因此压线组件固定于切线模具上时，长期使用后，对切线模具带来的形变量小，减小维修所花的人力物力，同时提高切线模具的切线精度，进而提高线材在切割时的长度精度。

优选的，所述切线模具上设置有标尺。

通过采用上述技术方案，标尺用于识别抵块的运动位置，操作人员能及时发现抵块是否运动到所需位置，便于操作人员及时发现问题进行维修，因此提高切线时的长度精度。

优选的，所述抵块上开设有卡槽，所述缓冲垫上设置有与所述卡槽卡接的卡块。

通过采用上述技术方案，卡槽与卡块增加了缓冲垫与抵块的接触面积，进而增加了缓冲垫与抵块的连接强度，提高了缓冲垫与抵块脱离连接的难度，进而提高抵块对于线材回弹力的限制能力，因此提高了线材的切割精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置压线组件，能够起到限制线材的回弹能力，提高线材切割时的长度精度，得到的数据线产品质量好，使用寿命长的效果；

2.通过设置缓冲垫，能够起到增加抵块对线材的抵紧力，进一步限制线材的回弹的效果；

3.通过设置标尺，能够起到及时发现抵块冲程不准，提醒操作人员对压线组件维修的效果。

附图说明

图1是本申请实施例1中数据线自动焊接机压线结构的整体结构示意图。

图2是本申请实施例2中数据线自动焊接机压线结构的整体结构示意图。

图3是本申请实施例2中用于缓冲垫与抵块的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、卡线治具；21、滑移板；22、夹板；23、卡接槽；3、工作轨道；4、切线模具；41、标尺；5、压线组件；51、外壳；52、活塞杆；53、抵块；531、卡槽；54、凹槽；55、缓冲垫；551、卡块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种数据线自动焊接机压线结构。

实施例1

参照图1，一种数据线自动焊接机压线结构，包括机架1、卡线治具2及工作轨道3。工作轨道3沿机架1的长度方向设置，工作轨道3用于传输卡线治具2，卡线治具2与工作轨道3滑移连接，并沿工作轨道3的长度方向滑移。卡线治具2用于卡紧线材，卡线治具2带动线材在工作轨道3上运动，接受不同工序的加工。工作轨道3上固定连接有切线模具4，切线模具4对线材进行切割。切线模具4上固定连接有压线组件5，压线组件5在切线模具4对线材进行切割前，将线材压紧，减少线材切割时受到冲压力发生回弹的程度，进而提高线材切割时线长精度。

压线组件5包括外壳51，活塞杆52和抵块53。压线组件5通过外壳51与切线模具4固定连接。活塞杆52一端穿设于外壳51内，另一端固定连接有抵块53，活塞杆52与外壳51滑移连接，活塞杆52带动抵块53运动。外壳51上固定连接有动力源，此处动力源选用为气缸，通过气缸驱动活塞杆52在外壳51中滑移，并带动抵块53运动。

参照图1，卡线治具2包括滑移板21与夹板22，滑移板21与工作轨道3滑移连接，线材放置在滑移板21上，夹板22与滑移板21转动连接，夹板22向靠近滑移板21的方向转动，将线材夹紧。卡线治具2通过滑移板21与夹板22对线材进行初步定位。

参照图1，滑移板21与夹板22均开设有卡接槽23，卡接槽23位于工作轨道远离地面的一端，且卡接槽23的正投影位置与工作轨道3重合。线材在卡接槽23中裸露，抵块的正投影位置与工作轨道3重合，因此当卡线治具2运动到切线模具4可以对线材切割的位置时，气缸驱动活塞杆52向靠近工作轨道3的方向运动，活塞杆52带动抵块53将线材抵紧。线材被抵块53与工作轨道3夹紧，此时切线模具4切割线材时，线材的回弹能力被限制，提高了线材切割时的线长精度。

实施例1的实施原理为：滑移板21与夹板22将线材初步夹紧，并带动线材在工作轨道3上滑移，线材运动到工作区域时，气缸推动活塞杆52向靠近线材的方向移动，抵块53将线材抵接，降低线材的回弹能力，切线模具4对抵压紧的线材进行切割，提高线材切割后的长度精度。

实施例2

参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，抵块53上开设凹槽54，且抵块53与线材贴合的一面设置有缓冲垫55，缓冲垫55与抵块53的形状贴合，抵块53向下抵紧线材时，抵块53挤压线材，线材发生形变，故开设凹槽54，贴合线材的形状，减少线材受到挤压时发生的形变。缓冲垫55具有形变能力，抵块53向下冲压时，缓冲垫55与线材接触，提供缓冲，对线材抵紧的同时减小对线材挤压带来的形变影响，提高线材剪裁时长度精度的同时对线材的外观带来的影响小。

参照图2和图3，抵块53与缓冲垫55贴合一面上开设有卡槽531，缓冲垫55上设置有与卡槽531卡接的卡块551，缓冲垫55与抵块53贴合时，卡块551卡入卡槽531中，增加了缓冲垫55与抵块53的接触面积，进而增加了缓冲垫55与卡块551的连接强度，长期使用后，缓冲垫55与抵块脱离连接的可能性小，对线材的抵紧效果更好，进而提高线材剪裁后的长度精度。

参照图2和图3，在切线模具4上设置有标尺41，标尺41位于切线模具4的侧壁，用于记录抵块53最小理想冲程的位置，如果抵块53在向下抵接线材时，无法超过标尺41记录的位置，对线材的抵紧力不足，由于抵块53的冲程量较小，直接观看难以看出抵块53的冲程偏差，因此标尺41与抵块53的冲程最远端作出对比，方便操作人员进行观测，如果存在有冲程不足，难以对线材进行合适压力的抵压情况时，操作人员可及时发现，对压线组件5进行维修更换，因此提高了压线组件5的工作稳定性，从而裁剪线材时的精度得到提高。

实施例2的实施原理为：抵块53抵紧线材时，线材卡入凹槽54中，缓冲垫55减少线材受到挤压时发生的形变量。标尺41标记抵块53的冲程，操作人员通过观测标尺41与抵块53位置，判断压线组件5工作的有效性，及时进行调整，提高切线时的精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种数据线自动焊接机压线结构，包括机架(1)、卡线治具(2)以及输送卡线治具(2)的工作轨道(3)，所述工作轨道(3)沿所述机架(1)的长度方向开设，所述卡线治具(2)与所述工作轨道(3)滑移连接，并沿所述工作轨道的长度方向滑移，其特征在于：

所述机架(1)上设置有切线模具(4)，所述切线模具(4)与所述卡线治具(2)抵接，抵接处位于所述卡线治具(2)线材末端伸出一侧；

所述切线模具(4)上设置有用于抵紧线材的压线组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种数据线自动焊接机压线结构，其特征在于：所述压线组件(5)包括外壳(51)、活塞杆(52)和抵块(53)，所述外壳(51)与所述切线模具(4)固定连接，所述活塞杆(52)位于所述外壳(51)内，所述活塞杆(52)与所述外壳(51)滑移连接，所述活塞杆(52)靠近所述工作轨道(3)一端与所述抵块(53)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种数据线自动焊接机压线结构，其特征在于：所述外壳(51)上固定连接有动力源，所述动力源与所述活塞杆(52)电连接，所述动力源与所述活塞杆(52)连接并在所述外壳(51)中滑移。

4.根据权利要求2所述的一种数据线自动焊接机压线结构，其特征在于：所述抵块(53)上开设有凹槽(54)，所述凹槽(54)供所述卡线治具(2)上的线材卡接，所述凹槽(54)与所述线材贴合。

5.根据权利要求2所述的一种数据线自动焊接机压线结构，其特征在于：所述抵块(53)上贴合有缓冲垫(55)，所述抵块(53)与所述卡线治具(2)抵接时，所述缓冲垫(55)与所述线材贴合。

6.根据权利要求2所述的一种数据线自动焊接机压线结构，其特征在于：所述卡线治具(2)包括滑移板(21)与夹板(22)，所述滑移板(21)与所述工作轨道(3)滑移连接，所述夹板(22)与所述滑移板(21)转动连接，所述滑移板(21)与所述夹板(22)均开设有卡接槽(23)，所述卡接槽(23)的位置与所述工作轨道(3)重合，所述抵块(53)的正投影位置与所述工作轨道(3)重合，所述抵块(53)与所述卡接槽(23)中裸露的数据线抵接。

7.根据权利要求3所述的一种数据线自动焊接机压线结构，其特征在于：所述动力源为气缸。

8.根据权利要求2所述的一种数据线自动焊接机压线结构，其特征在于：所述切线模具(4)上设置有标尺(41)。

9.根据权利要求5所述的一种数据线自动焊接机压线结构，其特征在于：所述抵块(53)上开设有卡槽(531)，所述缓冲垫(55)上设置有与所述卡槽(531)卡接的卡块(551)。