CN220236145U - 一种上模冲杆及钉扣机的上模机构 - Google Patents

Abstract

本专利申请属于钉扣机技术领域，特指一种上模冲杆及钉扣机的上模机构，包括上冲孔滑杆，其下端开设有安装槽，安装槽的内壁设置夹紧部；夹头螺母，其螺纹连接在所述上冲孔滑杆下端，并配合安装槽形成夹持腔；弹簧夹头，其安装在所述安装槽内且下端抵接夹头螺母；上模具，其上端伸入所述弹簧夹头内；旋转所述夹头螺母，通过夹紧部使得弹簧夹头内径缩小并夹住上模具的端部。本专利申请的上模冲杆及钉扣机的上模机构通过旋转夹头螺母，利用夹紧部收缩弹簧夹头使得弹簧夹头夹住上模具的端部来实现固定，固定后的弹簧夹头、上模具和上冲孔滑杆保持同心，进而保证上模机构冲铆时的安全，提高钉扣机生产的产品质量。

Description

一种上模冲杆及钉扣机的上模机构

技术领域

本专利申请属于钉扣机技术领域，特指一种上模冲杆及钉扣机的上模机构。

背景技术

钉扣机是一种专用的自动缝纫机型，将上模机构的上料和下模机构的下料钉扣在一起。

现有的钉扣机的上模机构的夹头螺杆通过螺纹螺母固定后，再从侧面使用锁定螺母以保证夹头螺杆连接的稳定。

例如有专利号CN202221962841.7提供的一种打钮机打钮转换结构，该专利的上冲孔滑杆和上冲孔模螺纹连接。在上模机构冲压工作时螺纹连接可能会晃动，并且相互之间存在的的配合偏差会导致上模机构的上冲孔滑杆和上冲孔模不同心的情况，此时上模机构的冲压效果不好，甚至可能会冲坏工件、损坏机器。

发明内容

本专利申请的目的是提供一种保证上冲孔滑杆和上模具同心度一致的上模冲杆及钉扣机的上模机构。

本专利申请的目的是这样实现的：

一种上模冲杆，包括：

上冲孔滑杆，其下端开设有安装槽，安装槽的内壁设置夹紧部；

夹头螺母，其螺纹连接在所述上冲孔滑杆下端，并配合安装槽形成夹持腔；

弹簧夹头，其安装在所述安装槽内且下端抵接夹头螺母；

上模具，其上端伸入所述弹簧夹头内；

旋转所述夹头螺母，通过夹紧部使得弹簧夹头内径缩小并夹住上模具的端部。

优选的，所述夹头螺母下端成型有夹紧斜面；

所述弹簧夹头下端外壁成型有内缩斜面；

旋转所述夹头螺母时，所述内缩斜面沿夹紧斜面移动使得弹簧夹头的下端内径内缩夹住上模具的端部。

优选的，所述夹紧斜面上凸出有限位部，其抵接所述内缩斜面的顶端。

优选的，所述上冲孔滑杆具有：

移动冲杆，其下端开设有夹头槽孔；

夹头螺杆，其上端伸入所述移动冲杆并固定，下端开设有所述安装槽；

所述夹头螺杆的端部螺纹连接有冲杆螺栓，且冲杆螺栓的端部抵接夹头槽孔的底部；

通过旋转冲杆螺栓，可调节夹头螺杆在移动冲杆下端的固定位置。

优选的，一种钉扣机的上模机构，包括有如上所述的上模冲杆，

伺服冲杆，其上端与钉扣机的动力机构连接，下端与所述上模冲杆连接；以及

模套，其活动设置在钉扣机的机架上；

其中，所述伺服冲杆在动力机构驱动下使得上模冲杆穿过铝模套，并在铝模套中上下移动。

优选的，所述铝模套内成型有第一沉孔和第二通孔；

所述移动冲杆穿过第一沉孔并伸入第二通孔；

所述移动冲杆套设有复位件，复位件的端部分别抵接移动冲杆上端和第一沉孔内。

优选的，其中，所述伺服冲杆和移动冲杆之间设有弹簧压板；

所述复位件顶端抵接在所述弹簧压板底端。

优选的，所述上冲孔滑杆和铝模套之间设有若干轴套。

本专利申请相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本专利申请的上模冲杆及钉扣机的上模机构通过旋转夹头螺母，利用夹紧部收缩弹簧夹头使得弹簧夹头夹住上模具的端部来实现固定，固定后的弹簧夹头、上模具和上冲孔滑杆保持同心，进而保证上模机构冲铆时的安全，提高钉扣机生产的产品质量。

附图说明

图1是本实施例的上模冲杆示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是本实施例的上模冲杆爆炸图；

图4是图2中的B部放大图；

图5是本实施例钉扣机的上模机构示意图之一；

图6是本实施例钉扣机的上模机构示意图之二；

图7是本实施例铝模套和上模冲杆配合图；

图8是本实施例的下模机构示意图。

附图标记：

1、上模冲杆；2、铝模套；3、弹簧夹组；4、上模具；5、复位件；6、螺纹件；7、轴套；8、上冲孔滑杆；11、伺服冲杆；12、移动冲杆；13、弹簧压板；21、第一沉孔；22、第二通孔；31、夹头螺杆；32、弹簧夹头；33、夹头螺母；41、连接杆；321、连接孔；100、下模机构；101、冲眼罩壳；102、冲眼移动滑块；103、滑块气缸；121、安装槽；122、夹紧部；123、夹持腔；124、冲杆孔；125、冲杆螺栓；126、夹头槽孔；200、防护装置；201、挡环；300、机架；321、内缩斜面；331、夹紧斜面；332、限位部。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本专利申请作进一步描述，参见图1-图6：

本实施例具体提供了一种上模冲杆及钉扣机的上模机构，用于配合钉扣机的下模机构100进行冲压工作。

具体看图1，图1是本实施例的结构示意图。如图1所示，图中还包括有下模机构100和防护装置200。上模机构中的上扣和下模机构100的下扣在防护装置200的保护下完成钉扣。具体地，下模机构100具有冲眼罩壳101，其顶端开设有钉扣孔，防护装置200的挡环201也开设有挡环孔，上模机构的冲杆穿过挡环孔、钉扣孔完成钉扣，因此挡环孔、钉扣孔和上模机构的同心度很重要，一旦偏差就容易发生干涉碰撞。

图1是本实施例的上模冲杆示意图、图2是图1中的A-A剖视图、图3是本实施例的上模冲杆爆炸图。如图1-3所示，上模冲杆包括有上冲孔滑杆8、夹头螺母33、弹簧夹头32和上模具4。上冲孔滑杆8下端开设有安装槽121，安装槽121的内壁设置夹紧部122；夹头螺母33螺纹连接在所述上冲孔滑杆8下端，并配合安装槽121形成夹持腔123；夹持腔用于夹持弹簧夹头32，弹簧夹头32安装在所述安装槽121内且下端抵接夹头螺母33；上模具4的上端伸入所述弹簧夹头32内。旋转所述夹头螺母33，通过夹紧部使得弹簧夹头32内径缩小并夹住上模具4的端部。

通过控制夹头螺母33，使得弹簧夹头32上下移动同时在夹紧部122作用下收紧或张开从而夹住或松开上模具4的端部，保证上模具4与上冲孔滑杆8的同心度一致。

进一步地，如图2所示，在本实施例中，上冲孔滑杆具有移动冲杆12，其受钉扣机的动力机构驱动上下移动；夹头螺杆31，其与所述移动冲杆12螺纹连接；所述安装槽成型在夹头螺杆31下端；所述夹头螺母33的上端内侧与所述夹头螺杆31下端外侧螺纹连接。上冲孔滑杆的分体设计使得上冲孔滑杆可以通过更换移动冲杆12和夹头螺杆31的尺寸大小来配合不同尺寸的弹簧夹头32和夹头螺母33，进而适配不同尺寸的上模具4。实际生产中也可以让移动冲杆12与夹头螺杆31一体成型成上冲孔滑杆直接使用。

其中，移动冲杆12和夹头螺杆31的固定通过紧固螺栓实现。移动冲杆12的侧面开设有3个冲杆孔124，下端开设有夹头槽孔126；所述夹头螺杆31的端部螺纹连接有冲杆螺栓125，且冲杆螺栓125的端部抵接夹头槽孔126的底部；而夹头螺杆31上端设有适配的内螺纹，因此夹头螺杆31与冲杆螺栓螺纹连接，然后再从侧面的冲杆孔打入紧固螺栓使得移动冲杆12和夹头螺杆31固定。通过调整冲杆螺栓125在移动冲杆12内的位置可以控制夹头螺杆31的位置，进而控制上模具4的伸出位置，在实际使用中，可以通过这个设计控制和调整上模具4的伸出距离进而控制上模具4与下模机构100之间的距离。

图4是图2中的B部放大图。如图4所示，夹头螺母33下端成型有夹紧斜面331；所述弹簧夹头32下端成型有内缩斜面321；旋转所述夹头螺母33时，所述内缩斜面321沿夹紧斜面331移动使得簧内套32夹住上模具4的端部。内缩斜面321和夹紧斜面331的设置使得夹头螺母33可以夹紧弹簧夹头32，因此可以将夹头螺母33和弹簧夹头32预先安装在一起再与夹头螺杆31安装。

如图4所示，所述夹紧斜面331上凸出有限位部332，其抵接所述内缩斜面321的顶端。在本实施例中，限位部332是一个凸出的限位环，其底端抵接弹簧夹头32的下端的弹簧夹头，避免弹簧夹头32在夹紧斜面331的作用下过度伸入夹头螺杆31。

图5是本实施例钉扣机的上模机构示意图之一、图6是本实施例钉扣机的上模机构示意图之二。如图5-6所示，上模机构包括上冲孔滑杆、伺服冲杆11和铝模套2。伺服冲杆11上端与钉扣机的动力机构连接，下端与所述上模冲杆连接。本实施例中的动力机构为气缸组；铝模套2活动设置在钉扣机的机架300上。需要说明的是，在本实施例中，图6中展示了两种上模具4，尖头上模具以及平头上模具，实际使用中还可以使用其他的上模具4，只要能安装在安装槽121内即可。

图7是本实施例铝模套和上模冲杆配合图。如图7所示，夹头螺杆31伸入所述移动冲杆12内并与移动冲杆12固定；弹簧夹头32伸入所述夹头螺杆31内并与夹头螺杆31固定；夹头螺母33套设在夹头螺杆31和弹簧夹头32外并与所述夹头螺杆31螺纹连接。这样的一方面方便生产运输，另一方面对零件的更换更有针对性，不用为了部分的损坏更换整个零件。

如图3所示，所述弹簧夹头32内开设有连接孔321；所述上模具4顶端设有连接杆41，其伸入所述连接孔321使得所述上模具4与弹簧夹头32连接。这样的设计保证上模具4与弹簧夹头32有比较好的同心度。并且弹簧夹头32插接到夹头螺杆31中又保证了弹簧夹头32与夹头螺杆31的同心度。

如图7所示，所述铝模套2内成型有第一沉孔21和第二通孔22；所述移动冲杆12穿过第一沉孔21并伸入第二通孔22；所述第一沉孔21内设有复位件5，其套设在所述上模冲杆1外且一端抵接所述第一沉孔21底面。通过设置复位件5，使得上模冲杆1在复位时更加顺滑。

进一步地，结合图2，所述伺服冲杆11和移动冲杆12之间设有弹簧压板13；所述复位件5顶端抵接在所述弹簧压板13底端。通过弹簧压板13配合第一沉孔21帮助移动冲杆12复位。

再看图7，上冲孔滑杆和铝模套2之间设有轴套7，具体地，上模冲杆1穿过第二通孔22并在第二通孔22内移动，因此轴套7设置在第二通孔22和上冲孔滑杆之间涌来帮助上冲孔滑杆在第二通孔22内顺滑移动。另外，铝模套2的第二通孔22下端与上冲孔滑杆之间也设有轴套，两个轴套配合使得上冲孔滑杆在铝模套2中的移动更加顺滑。

图8是本实施例的下模机构示意图。如图8所示，需要说明的是，本实施例的下模机构100具有冲眼移动滑块102，其与所述滑块气缸103连接；所述滑块气缸103驱动冲眼移动滑块102向钉扣机内滑动。在本实施例中，冲眼移动滑块102由外向内移动，现有的冲眼移动滑块102都是由内向外移动，本实施例这样的设计使得冲眼移动滑块102有更多的移动空间。实际使用中，这样的设计可以给布料留有更多的进给空间。

并且下模机构100中采用了滑套配合连杆代替常用的滑轨，更加节省空间和成本，降低了设计和安装的难度。

以上显示和描述了本专利申请的基本原理和主要特征和本专利申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利申请的原理，在不脱离本专利申请精神和范围的前提下，本专利申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利申请范围内。本专利申请要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种上模冲杆，其特征在于，包括：

上冲孔滑杆(8)，其下端开设有安装槽(121)，安装槽(121)的内壁设置夹紧部(122)；

夹头螺母(33)，其螺纹连接在所述上冲孔滑杆(8)下端，并配合安装槽(121)形成夹持腔(123)；

弹簧夹头(32)，其安装在所述安装槽(121)内且下端抵接夹头螺母(33)；

上模具(4)，其上端伸入所述弹簧夹头(32)内；

旋转所述夹头螺母(33)，通过夹紧部(122)使得弹簧夹头(32)内径缩小并夹住上模具(4)的端部。

2.根据权利要求1所述的一种上模冲杆，其特征在于：

所述夹头螺母(33)下端成型有夹紧斜面(331)；

所述弹簧夹头(32)下端外壁成型有内缩斜面(321)；

旋转所述夹头螺母(33)时，所述内缩斜面(321)沿夹紧斜面(331)移动使得弹簧夹头(32)的下端内径内缩夹住上模具(4)的端部。

3.根据权利要求2所述的一种上模冲杆，其特征在于：

所述夹紧斜面(331)上凸出有限位部(332)，其抵接所述内缩斜面(321)的顶端。

4.根据权利要求1或3所述的一种上模冲杆，其特征在于：

所述上冲孔滑杆(8)具有：

移动冲杆(12)，其下端开设有夹头槽孔(126)；

夹头螺杆(31)，其上端伸入所述移动冲杆(12)并固定，下端开设有所述安装槽(121)；

所述夹头螺杆(31)的端部螺纹连接有冲杆螺栓(125)，且冲杆螺栓(125)的端部抵接夹头槽孔(126)的底部；

通过旋转冲杆螺栓(125)，可调节夹头螺杆(31)在移动冲杆(12)下端的固定位置。

5.一种钉扣机的上模机构，其特征在于，包括：

如权利要求1-4任一项所述的上模冲杆，

伺服冲杆(11)，其上端与钉扣机的动力机构连接，下端与所述上模冲杆(1)连接；以及

模套(2)，其活动设置在钉扣机的机架(300)上；

其中，所述伺服冲杆(11)在动力机构驱动下使得上模冲杆穿过铝模套(2)，并在铝模套(2)中上下移动。

6.根据权利要求5所述的一种钉扣机的上模机构，其特征在于：

所述铝模套(2)内成型有第一沉孔(21)和第二通孔(22)；

移动冲杆(12)穿过第一沉孔(21)并伸入第二通孔(22)；

所述移动冲杆(12)套设有复位件(5)，复位件(5)的端部分别抵接移动冲杆(12)上端和第一沉孔(21)内。

7.根据权利要求6所述的一种钉扣机的上模机构，其特征在于：

其中，所述伺服冲杆(11)和移动冲杆(12)之间设有弹簧压板(13)；

所述复位件(5)顶端抵接在所述弹簧压板(13)底端。

8.根据权利要求5所述的一种钉扣机的上模机构，其特征在于：

所述上冲孔滑杆和铝模套(2)之间设有若干轴套(7)。