CN220235878U - 自动切肉穿串机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于食品加工领域，尤其是自动切肉穿串机，包括机架，所述机架的顶部中间处设置有固定架，所述机架的顶部左侧设置有送料机构，所述固定架的前后两侧开设有滑槽，所述机架的顶部右侧设置有穿串机构；切肉组件，所述切肉组件安装在固定架上，所述切肉组件包括电机、切条辊、转刀、滑块、第二带轮和第二皮带等。本实用新型设计合理，可实现在切肉穿串时，对肉料的切条和切块工序组合在一起，在切条后直接进行切块，无需再移动肉料，简化了工序，同时减少了机体的占地面积，使得穿串效率和穿串速度提高，且可通过一个动力件实现切条和切块动作，减少了能源消耗，同时切肉动作更加连贯，节奏更快。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及自动切肉穿串机。
背景技术
随着生活水平的不断提高，烧烤成为人们热衷的休闲方式，而现有技术中，烤肉串的制作方式较为繁杂，大多是是通过人工进行制作的方式，具体为将一端为针尖状的钢签穿入肉块中，这使得人力成本较高，且效率低下，难以满足市场需求，因此需要使用一种自动切肉穿串机便于批量生产；
公告号为CN212545345U公开了一种自动切肉穿串机，包括工作台本体、沿工作台本体长度方向依次排列的穿串装置和模具，所述穿串装置包括用于下放钢签的放签机构和用于推动钢签插入模具的驱动装置，所述驱动装置包括承接板。若干个推块以及第一驱动组件，所述承接板位于放签机构靠近工作台本体的一侧，且设置在工作台本体上，所述承接板远离工作台本体的一面上设置若干个排签槽，若干个排签槽的延伸方向均与工作台本体的长度方向一致，若干个推块分别嵌入若干个排签槽内，所述放签机构用于将钢签下放至若干个排签槽内，所述第一驱动组件用于驱使推块向模具滑动，推块推动钢签移动，直至钢签穿过模具；
如对比文件中该种自动切肉穿串机可实现对肉串的自动切条、切块和穿串，操作简单，使用方便，然而其在使用时对肉料的切条和切条组件分块排布，这使得在肉料的切割工序中增加了移动肉料位置这一步骤，增加的步骤会延长切肉穿串工序的整体加工时间，同时增加了机体的占地面积，导致穿串效率和速度部分降低，因此我们提出了自动切肉穿串机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动切肉穿串机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
自动切肉穿串机，包括：
机架，所述机架的顶部中间处设置有固定架，所述机架的顶部左侧设置有送料机构，所述固定架的前后两侧开设有滑槽，所述机架的顶部右侧设置有穿串机构；
切肉组件，所述切肉组件安装在固定架上。
优选的，所述切肉组件包括电机、切条辊、转刀、活动轴、第一连杆、第二连杆、滑块、切刀、传动轴、第一带轮、第一皮带、第二带轮和第二皮带，所述电机固定安装在固定架的前侧内壁，所述切条辊转动安装在固定架的前后两侧内壁之间，所述转刀固定安装在切条辊的外侧，且从前至后依次排列，所述活动轴转动安装在固定架的前后两侧之间右侧，所述第一连杆固定安装在相邻活动轴的外侧，所述第二连杆转动安装在相邻第一连杆的外侧，所述第二连杆的一端转动安装在相邻滑块的外侧，所述滑块滑动安装在滑槽的内侧，所述切刀固定安装在滑块的内侧之间，所述传动轴转动安装在固定架的后左侧，所述第一带轮分别固定安装在电机的输出端外侧、切条辊的前后两侧外侧和传动轴的外后侧，所述第一皮带张紧设置在相邻第一带轮的外侧，所述第二带轮分别固定安装在传动轴的外前侧和后方活动轴的外前侧，所述第二皮带张紧设置在第二带轮的外侧。
优选的，所述转刀的最低点与机架的顶部平面共面，相邻所述转刀的间距与穿串机构上排签槽的相邻中心距相适配。
优选的，所述传动轴与电机的输出端共轴心设置，所述传动轴的外径与电机的输出端连接光轴相同。
优选的，所述滑块的两端设置有限位块，限位块的尺寸大于滑槽的尺寸。
优选的，滑槽的竖向中心线与所述活动轴的中轴线共面，所述滑块位于最高点时，所述第一连杆的末端位于最高点。
优选的，所述滑块位于最高点时，所述第一连杆与第二连杆的两侧面相平行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型的自动切肉穿串机，可实现在切肉穿串时，对肉料的切条和切块工序组合在一起，在切条后直接进行切块，无需再移动肉料，简化了工序，同时减少了机体的占地面积，使得穿串效率和穿串速度提高。
(2)本实用新型的自动切肉穿串机，可通过一个动力件实现切条和切块动作，减少了能源消耗，同时切肉动作更加连贯，节奏更快。
附图说明
图1为本实用新型提出的自动切肉穿串机的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的自动切肉穿串机的部分立体结构示意图；
图3为图2中的A部分放大结构示意图；
图4为图2中的B部分放大结构示意图。
图中：1、机架；2、固定架；3、送料机构；4、穿串机构；5、电机；6、切条辊；7、转刀；8、活动轴；9、第一连杆；10、第二连杆；11、滑块；12、切刀；13、传动轴；14、第一带轮；15、第一皮带；16、第二带轮；17、第二皮带。
具体实施方式
实施例
参照图1-4，自动切肉穿串机，包括机架1，机架1的顶部中间处设置有固定架2，机架1的顶部左侧设置有送料机构3，固定架2的前后两侧开设有滑槽，滑槽用于对滑块11进行导向，机架1的顶部右侧设置有穿串机构4；切肉组件，切肉组件安装在固定架2上，送料机构3和穿串机构4在本申请中所列出的对比文件中已完全公开。
本实施例中，电机5固定安装在固定架2的前侧内壁，切条辊6转动安装在固定架2的前后两侧内壁之间，转刀7固定安装在切条辊6的外侧，且从前至后依次排列，活动轴8转动安装在固定架2的前后两侧之间右侧，第一连杆9固定安装在相邻活动轴8的外侧，第二连杆10转动安装在相邻第一连杆9的外侧，第二连杆10的一端转动安装在相邻滑块11的外侧，通过连杆结构可将旋转运动转化为滑块11的直线往复运动，滑块11滑动安装在滑槽的内侧，切刀12固定安装在滑块11的内侧之间，传动轴13转动安装在固定架2的后左侧，第一带轮14分别固定安装在电机5的输出端外侧、切条辊6的前后两侧外侧和传动轴13的外后侧，切条辊6用于带动多个转刀旋转切割，第一皮带15张紧设置在相邻第一带轮14的外侧，第二带轮16分别固定安装在传动轴13的外前侧和后方活动轴8的外前侧，第二皮带17张紧设置在第二带轮16的外侧。
本实施例中，转刀7的最低点与机架1的顶部平面共面，相邻转刀7的间距与穿串机构4上排签槽的相邻中心距相适配，转刀7用于切割肉块成条，用于配合穿签数量。
本实施例中，传动轴13与电机5的输出端共轴心设置，传动轴13的外径与电机5的输出端连接光轴相同，限定传动轴13尺寸可便于使第一带轮14和第二带轮16大小相同，节约采购成本。
本实施例中，滑块11的两端设置有限位块，限位块的尺寸大于滑槽的尺寸，限位块用于对滑块11进行限位，避免其与滑槽分离。
本实施例中，滑槽的竖向中心线与活动轴8的中轴线共面，滑块11位于最高点时，第一连杆9的末端位于最高点，滑块11位于最高点时，第一连杆9与第二连杆10的两侧面相平行，当滑块11位于最高点时，限定第一连杆9与第二连杆10的位置便于根据滑槽长度计算第一连杆9与第二连杆10的加工长度。
通过上述结构，本实用新型提供的自动切肉穿串机能够实现在切肉穿串时，对肉料的切条和切块工序组合在一起，在切条后直接进行切块，无需再移动肉料，简化了工序，同时减少了机体的占地面积，使得穿串效率和穿串速度提高，且可通过一个动力件实现切条和切块动作，减少了能源消耗，同时切肉动作更加连贯，节奏更快，具体操作为先把该机器连接外部电源，在需要切肉时，通过控制器控制电机5工作，电机5通过前方第一带轮14与第一皮带15配合带动切条辊6旋转，并通过后方第一带轮14与第一皮带15配合实现传动轴13旋转，传动轴13旋转时通过第二带轮16与第二皮带17配合实现活动轴8旋转，活动轴8旋转时通过第一连杆9带动第二连杆10位置改变，进而拉动滑块11在滑槽内滑动，实现切刀12上下移动，肉料先通过转刀7下方被切条，之后被切刀12连续上下移动切块。
Claims (7)
1.自动切肉穿串机，其特征在于，包括：
机架(1)，所述机架(1)的顶部中间处设置有固定架(2)，所述机架(1)的顶部左侧设置有送料机构(3)，所述固定架(2)的前后两侧开设有滑槽，所述机架(1)的顶部右侧设置有穿串机构(4)；
切肉组件，所述切肉组件安装在固定架(2)上。
2.根据权利要求1所述的自动切肉穿串机，其特征在于，所述切肉组件包括电机(5)、切条辊(6)、转刀(7)、活动轴(8)、第一连杆(9)、第二连杆(10)、滑块(11)、切刀(12)、传动轴(13)、第一带轮(14)、第一皮带(15)、第二带轮(16)和第二皮带(17)，所述电机(5)固定安装在固定架(2)的前侧内壁，所述切条辊(6)转动安装在固定架(2)的前后两侧内壁之间，所述转刀(7)固定安装在切条辊(6)的外侧，且从前至后依次排列，所述活动轴(8)转动安装在固定架(2)的前后两侧之间右侧，所述第一连杆(9)固定安装在相邻活动轴(8)的外侧，所述第二连杆(10)转动安装在相邻第一连杆(9)的外侧，所述第二连杆(10)的一端转动安装在相邻滑块(11)的外侧，所述滑块(11)滑动安装在滑槽的内侧，所述切刀(12)固定安装在滑块(11)的内侧之间，所述传动轴(13)转动安装在固定架(2)的后左侧，所述第一带轮(14)分别固定安装在电机(5)的输出端外侧、切条辊(6)的前后两侧外侧和传动轴(13)的外后侧，所述第一皮带(15)张紧设置在相邻第一带轮(14)的外侧，所述第二带轮(16)分别固定安装在传动轴(13)的外前侧和后方活动轴(8)的外前侧，所述第二皮带(17)张紧设置在第二带轮(16)的外侧。
3.根据权利要求2所述的自动切肉穿串机，其特征在于，所述转刀(7)的最低点与机架(1)的顶部平面共面，相邻所述转刀(7)的间距与穿串机构(4)上排签槽的相邻中心距相适配。
4.根据权利要求3所述的自动切肉穿串机，其特征在于，所述传动轴(13)与电机(5)的输出端共轴心设置，所述传动轴(13)的外径与电机(5)的输出端连接光轴相同。
5.根据权利要求4所述的自动切肉穿串机，其特征在于，所述滑块(11)的两端设置有限位块，限位块的尺寸大于滑槽的尺寸。
6.根据权利要求5所述的自动切肉穿串机，其特征在于，滑槽的竖向中心线与所述活动轴(8)的中轴线共面，所述滑块(11)位于最高点时，所述第一连杆(9)的末端位于最高点。
7.根据权利要求6所述的自动切肉穿串机，其特征在于，所述滑块(11)位于最高点时，所述第一连杆(9)与第二连杆(10)的两侧面相平行。
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