CN220233214U - 一种全自动叠焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动叠焊机，包括箱体和横向传输带，还包括竖向传输带和打胶机构，所述横向传输带为两个，两个所述横向传输带设于箱体内侧且呈上下设置，所述竖向传输带位于两个横向传输带之间，下侧横向传输带与竖向传输带之间为叠放太阳能电池板的叠放区域，所述竖向传输带上设有用于叠放太阳能电池板的横向传输机构，所述打胶机构设于箱体上；本实用新型对现有电池板的点胶和叠放工艺进行了改进，利用横向传输带、竖向传输带和打胶机构实现了对电池板在同一区域进行打胶和叠放电池板的功能，缩小了设备的占有空间，并且降低了生产成本，并且可进行打胶同时实现对电池板的自动化叠放效果，提高了电池板的生产效率。

Description

一种全自动叠焊机

技术领域

本实用新型涉及太阳能板焊接技术领域，具体涉及一种全自动叠焊机。

背景技术

太阳能作为一种新型绿色能源现已经广发应用于各行各业，为人们的工作生活提供了极大的便利，同时也为企业创造了利益，太阳能光伏产业在我国的市场最大。

近几年，我国太阳能电池与组件规模迅速扩大，光伏电池制造技术不断进步，技术进步推动产业升级、产业成本以及组件价格下降，电池组件生产设备市场竞争激烈。

在太阳能电池组件的生产中，需要将多个电池叠焊连接在一起组成一块独立功能的电池组件，而在电池叠焊过程中，通常需要利用多个独立设备实现对多个电池板的点胶、叠放和焊接功能，其设备占有空间较大，生产成本较高，且生产效率并不高。

为了解决上述问题，本实用新型中提出了一种全自动叠焊机。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种全自动叠焊机，以解决上述技术问题。

(2)技术方案

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种全自动叠焊机，包括箱体和横向传输带，还包括竖向传输带和打胶机构，所述横向传输带为两个，两个所述横向传输带设于箱体内侧且呈上下设置，所述竖向传输带位于两个横向传输带之间，下侧横向传输带与竖向传输带之间为叠放太阳能电池板的叠放区域，所述竖向传输带上设有用于叠放太阳能电池板的横向传输机构，所述打胶机构设于箱体上，所述打胶机构打胶端位于横向传输机构上方。

进一步地，所述打胶机构包括设于箱体上的电动滑台，所述电动滑台的输出端设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设有点胶机。

进一步地，所述竖向传输带数量为两个，所述横向传输机构数量为多个且分别呈等距设于两个竖向传输带上，两个所述竖向传输带和多个所述横向传输机构均以箱体中轴线呈对称设置。

进一步地，还包括推动件、按压机构、横向位移机构和叠放台，所述按压机构和横向位移机构位于叠放区域上侧，所述叠放台位于叠放区域下侧，所述推动件设于竖向传输带上用于带动按压机构下移至叠放区域和横向位移机构沿横向移动，所述横向位移机构与按压机构相连用于带动按压机构沿横向移动。

进一步地，所述推动件的数量与横向传输机构的数量相同，相邻所述推动件与横向传输机构呈平行设置，所述推动件包括第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮和第二滑轮均设于竖向传输带上。

进一步地，所述按压机构包括第一弧形板、按压板和第三滑轮，所述第一弧形板与箱体滑动连接，所述按压板与横向位移机构相连，所述按压板上设有第三滑轮，所述第一滑轮和第三滑轮分别与第一弧形板呈相对设置。

进一步地，还包括与按压板相滑动连接的固定板，所述固定板上设有复位弹簧，所述复位弹簧上设有与箱体相连的连接板，所述固定板沿竖向滑动连接于箱体上。

进一步地，所述横向位移机构包括第二弧形板和竖板，所述第二弧形板与按压板相滑动连接，所述第二滑轮与第二弧形板呈相对设置，所述第二弧形板下侧设有竖板。

进一步地，还包括设于箱体内侧的横向拉伸弹簧，所述横向拉伸弹簧另一端与按压板相连。

进一步地，所述叠放台包括与箱体相连的连接板，所述连接板上设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧上设有定位板，所述箱体内侧滑动连接有第三弧形板，所述第三弧形板与第一滑轮呈相对设置，所述定位板上设有第四滑轮，所述第四滑轮与第三弧形板呈相对设置。

(3)有益效果：

本实用新型对现有电池板的点胶和叠放工艺进行了改进，利用横向传输带、竖向传输带和打胶机构实现了对电池板在同一区域进行打胶和叠放电池板的功能，缩小了设备的占有空间，并且降低了生产成本，并且可进行打胶同时实现对电池板的自动化叠放效果，提高了电池板的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型全自动叠焊机三维图；

图2为本实用新型全自动叠焊机正视剖视图；

图3为本实用新型全自动叠焊机箱体正视内后侧剖视图；

图4为本实用新型全自动叠焊机竖向传输带的右视结构图；

图5为本实用新型全自动叠焊机竖向传输带的三维结构图；

图6为本实用新型全自动叠焊机按压板的三维结构图；

图7为本实用新型全自动叠焊机定位板的三维结构图；

图8为本实用新型全自动叠焊机A处放大图；

图9为本实用新型全自动叠焊机B处放大图；

图10为本实用新型全自动叠焊机C处放大图。

附图标记如下：

箱体1、横向传输带2、竖向传输带3、打胶机构4、电动滑台41、伸缩气缸42、点胶机43、横向传输机构5、推动件6、第一滑轮61、第二滑轮62、按压机构7、第一弧形板71、按压板72、第三滑轮73、固定板74、复位弹簧75、连接板76、横向位移机构8、第二弧形板81、竖板82、横向拉伸弹簧83、叠放台9、横板91、伸缩弹簧92、定位板93、第四滑轮94、第三弧形板95。

具体实施方式

下面结合附图1-10和实施例对本实用新型进一步说明：

如图1-5所示，一种全自动叠焊机，包括箱体1和横向传输带2，还包括竖向传输带3和打胶机构4，竖向传输带3为电动机、传动轮和输送带，电动机安装于箱体1外侧，箱体1内侧上下侧均安装有传动轮，两侧传动轮之间套接有输送带，横向传输带2为两个，两个横向传输带2设于箱体1内侧且呈上下设置，竖向传输带3位于两个横向传输带2之间，下侧横向传输带2与竖向传输带3之间为叠放太阳能电池板的叠放区域，竖向传输带3上设有用于叠放太阳能电池板的横向传输机构5，打胶机构4设于箱体1上，打胶机构4打胶端位于横向传输机构5上方，横向传输机构5为电动机和输送带，两个电动机与竖向传输带3两侧相连，两侧电动机输出端之间传动连接有输送带，箱体1上开设有与打胶机构4适配的滑孔，箱体1左右侧分别开设有与两侧横向传输带2适配的进口和出口；

进一步，打胶机构4包括设于箱体1上的电动滑台41，电动滑台41的输出端设有伸缩气缸42，伸缩气缸42的输出端设有点胶机43，点胶机43外侧连通有入胶管；

进一步，竖向传输带3数量为两个，横向传输机构5数量为多个且分别呈等距设于两个竖向传输带3上，两个竖向传输带3和多个横向传输机构5均以箱体1中轴线呈对称设置，对称设置结构可对电池板进行稳定传输，提高了传输电池板的稳定和精确度。

本实施例中，如图2、图3、图4、图6、图7、图8、图9和图10所示，还包括推动件6、按压机构7、横向位移机构8和叠放台9，按压机构7和横向位移机构8位于叠放区域上侧，叠放台9位于叠放区域下侧，推动件6设于竖向传输带3上用于带动按压机构7下移至叠放区域和横向位移机构8沿横向移动，横向位移机构8与按压机构7相连用于带动按压机构7沿横向移动。

进一步，推动件6的数量与横向传输机构5的数量相同，相邻推动件6与横向传输机构5呈平行设置，一个横向传输机构5对应一个推动件6，推动件6包括第一滑轮61和第二滑轮62，第一滑轮61和第二滑轮62均设于竖向传输带3上；

进一步，按压机构7包括第一弧形板71、按压板72和第三滑轮73，第一弧形板71与箱体1滑动连接，箱体1内侧设有滑杆，第一弧形板71上设有与滑杆相适配的滑轨，第一弧形板71为Z形板，且Z形板上下侧的对角分别为弧形设置，两侧弧边分别与第一滑轮61和第三滑轮73相对，按压板72与横向位移机构8相连，按压板72上设有第三滑轮73，第一滑轮61和第三滑轮73分别与第一弧形板71呈相对设置；

进一步，还包括与按压板72相滑动连接的固定板74，固定板74下侧设有滑槽，按压板72上设有与滑槽相适配的滑块，固定板74上设有复位弹簧75，复位弹簧75上设有与箱体1相连的连接板76，固定板74沿竖向滑动连接于箱体1上，箱体1内侧设有滑轨，固定板74上设有与滑轨相适配的滑块，在按压板72被推动向右侧移动时，可保证复位弹簧75不移动，在后续下移过程中实现复位弹簧75的伸缩效果；

进一步，横向位移机构8包括第二弧形板81和竖板82，第二弧形板81和竖板82上设有相连通的滑槽，按压板72上设有与滑槽相适配的滑块，第二弧形板81与按压板72相滑动连接，第二滑轮62与第二弧形板81呈相对设置，第二弧形板81下侧设有竖板82，在按压板72被推动下移过程中，可保证第二弧形板81的不移动，可在后续右移过程中实现带动按压板72右移。

进一步，还包括设于箱体1内侧的横向拉伸弹簧83，横向拉伸弹簧83另一端与按压板72相接触，不影响按压板72的下移过程，并且可保证按压板72在右移过程中，后续能被横向拉伸弹簧83带动复位；

进一步，叠放台9包括与箱体1相连的横板91横板91上设有伸缩弹簧92，伸缩弹簧92上设有定位板93，箱体1内侧滑动连接有第三弧形板95，箱体1内侧设有滑杆，第三弧形板95右侧设有与滑杆相适配的滑轨，第三弧形板95与第一滑轮61呈相对设置，定位板93上设有第四滑轮94，第四滑轮94与第三弧形板95呈相对设置。

利用推动件6跟随竖向传输带3沿垂直方向移动，并推动横向位移机构8的右移，可同步带动按压机构7的右移，即可实现电池板下移后与横向传输带2上电池板之间的叠放连接，然后配合推动件6带动按压机构7的下移和叠放台9的上移，可实现对电池叠放处的进一步按压效果，提高电池板叠放连接的紧固性，并且叠放台9在实现对电池的按压效果后，可自动下移，不影响电池板的运输，

本实用新型有益效果：

本实用新型对现有电池板的点胶和叠放工艺进行了改进，利用横向传输带2、竖向传输带3和打胶机构4实现了对电池板在同一区域进行打胶和叠放电池板的功能，缩小了设备的占有空间，并且降低了生产成本，并且可进行打胶同时实现对电池板的自动化叠放效果，提高了电池板的生产效率。

工作原理：

第一步，由上侧的横向传输带2运输电池板至横向传输机构5上，并由伸缩气缸42带动点胶机43下移至电池板的左端上方，并由电动滑台41带动点胶机43在电池板左端处进行点胶，即完成对电池板的点胶过程；

第二步，然后，由竖向传输带3带动电池板沿竖向移动，并由横向传输机构5带动第一块电池板移动至下侧横向传输带2上，移动至横向传输带2上的第一块电池板左端的点胶处位于叠放区域内，第二块电池板跟随竖向传输带3下移，在下移过程中，位于第二块电池板处的第二滑轮62与第二弧形板81接触并推动第二弧形板81沿右侧移动，同时第二弧形板81带动按压板72也向右侧移动，按压板72挤压横向拉伸弹簧83，横向拉伸弹簧83蓄能，此时，按压板72不会阻挡第二块电池板下移的路线，第二块电池板移动至按压板72下方，第二滑轮62也下移至竖板82下方，横向拉伸弹簧83不被挤压，由横向拉伸弹簧83的弹性势能带动按压板72和第二弧形板81向左侧移动复位；

第三步，此时，第二块电池板的右端位于第一块电池板左端处的点胶处上方，第三块电池板也跟随下移，位于第三块电池板和第二块电池板处的第一滑轮61分别与第一弧形板71和第三弧形板95接触，并分别推动第一弧形板71和第三弧形板95沿朝向电池板的方向移动，此时，复位弹簧75和伸缩弹簧92被挤压和拉伸蓄能，并由第一弧形板71和第三弧形板95的移动可分别推动第三滑轮73和第四滑轮94沿朝向第二块电池板的方向移动，即可同步带动按压板72和定位板93朝向第二块电池板的方向移动，对第二块电池板与第一块电池板的点胶处进行按压，使第二块电池板与第一块电池板形成叠放连接状态；

最后，位于第三块电池板和第二块电池板处的第一滑轮61分别下移至第一弧形板71和第三弧形板95的下方，复位弹簧75和伸缩弹簧92不被挤压和拉伸，由复位弹簧75和伸缩弹簧92的弹性势能带动按压板72和定位板93复位，由横向传输机构5带动第二块电池板也移动至下侧横向传输带2上，即完成对一个电池板的上胶叠放过程。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种全自动叠焊机，包括箱体(1)和横向传输带(2)，其特征在于：还包括竖向传输带(3)和打胶机构(4)，所述横向传输带(2)为两个，两个所述横向传输带(2)设于箱体(1)内侧且呈上下设置，所述竖向传输带(3)位于两个横向传输带(2)之间，下侧横向传输带(2)与竖向传输带(3)之间为叠放太阳能电池板的叠放区域，所述竖向传输带(3)上设有用于叠放太阳能电池板的横向传输机构(5)，所述打胶机构(4)设于箱体(1)上，所述打胶机构(4)打胶端位于横向传输机构(5)上方。

2.根据权利要求1所述的一种全自动叠焊机，其特征在于：所述打胶机构(4)包括设于箱体(1)上的电动滑台(41)，所述电动滑台(41)的输出端设有伸缩气缸(42)，所述伸缩气缸(42)的输出端设有点胶机(43)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动叠焊机，其特征在于：所述竖向传输带(3)数量为两个，所述横向传输机构(5)数量为多个且分别呈等距设于两个竖向传输带(3)上，两个所述竖向传输带(3)和多个所述横向传输机构(5)均以箱体(1)中轴线呈对称设置。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种全自动叠焊机，其特征在于：还包括推动件(6)、按压机构(7)、横向位移机构(8)和叠放台(9)，所述按压机构(7)和横向位移机构(8)位于叠放区域上侧，所述叠放台(9)位于叠放区域下侧，所述推动件(6)设于竖向传输带(3)上用于带动按压机构(7)下移至叠放区域和横向位移机构(8)沿横向移动，所述横向位移机构(8)与按压机构(7)相连用于带动按压机构(7)沿横向移动。

5.根据权利要求4所述的一种全自动叠焊机，其特征在于：所述推动件(6)的数量与横向传输机构(5)的数量相同，相邻所述推动件(6)与横向传输机构(5)呈平行设置，所述推动件(6)包括第一滑轮(61)和第二滑轮(62)，所述第一滑轮(61)和第二滑轮(62)均设于竖向传输带(3)上。

6.根据权利要求5所述的一种全自动叠焊机，其特征在于：所述按压机构(7)包括第一弧形板(71)、按压板(72)和第三滑轮(73)，所述第一弧形板(71)与箱体(1)滑动连接，所述按压板(72)与横向位移机构(8)相连，所述按压板(72)上设有第三滑轮(73)，所述第一滑轮(61)和第三滑轮(73)分别与第一弧形板(71)呈相对设置。

7.根据权利要求6所述的一种全自动叠焊机，其特征在于：还包括与按压板(72)相滑动连接的固定板(74)，所述固定板(74)上设有复位弹簧(75)，所述复位弹簧(75)上设有与箱体(1)相连的连接板(76)，所述固定板(74)沿竖向滑动连接于箱体(1)上。

8.根据权利要求7所述的一种全自动叠焊机，其特征在于：所述横向位移机构(8)包括第二弧形板(81)和竖板(82)，所述第二弧形板(81)与按压板(72)相滑动连接，所述第二滑轮(62)与第二弧形板(81)呈相对设置，所述第二弧形板(81)下侧设有竖板(82)。

9.根据权利要求8所述的一种全自动叠焊机，其特征在于：还包括设于箱体(1)内侧的横向拉伸弹簧(83)，所述横向拉伸弹簧(83)另一端与按压板(72)相连。

10.根据权利要求5所述的一种全自动叠焊机，其特征在于：所述叠放台(9)包括与箱体(1)相连的横板(91)，所述横板(91)上设有伸缩弹簧(92)，所述伸缩弹簧(92)上设有定位板(93)，所述箱体(1)内侧滑动连接有第三弧形板(95)，所述第三弧形板(95)与第一滑轮(61)呈相对设置，所述定位板(93)上设有第四滑轮(94)，所述第四滑轮(94)与第三弧形板(95)呈相对设置。