CN220230353U - 通风板中大型制件尺寸检测检具 - Google Patents

通风板中大型制件尺寸检测检具 Download PDF

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侯永建
吴文亮
徐春燕
马志伟
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Zhengzhou Xinchang Automobile Parts Co ltd
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Zhengzhou Xinchang Automobile Parts Co ltd
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Abstract

一种通风板中大型制件尺寸检测检具,包括设置在底座中间的检测台,检测台外侧的底座上等间距设有三个上边沿夹紧机构,检测台的两端设有两个端部夹紧机构,端部夹紧机构的一侧设有翻边夹紧机构,检测台内侧的底座上均匀设有四个型面检测机构,这四个型面检测机构覆盖检测台的中部和两端部,型检测机构的卡板位于检测台底面的上方;所述端部夹紧机构的夹头对应的位置设有定位孔,定位孔内插入有定位销,所述的夹头为U形叉状夹头,定位销从U形叉状夹头内穿过;该检具能够在检测台两端的定位点处形成双重定位固定结构,保证了检测过程中工件的稳定,利于提高工件的检测精度。

Description

通风板中大型制件尺寸检测检具
技术领域
本实用新型涉及汽车检具领域,尤其涉及一种通风板中大型制件尺寸检测检具。
背景技术
通风板是汽车发动机舱内一个重要的组成部分,其是覆盖在车身排水槽上、连接在前风挡玻璃与发动机机舱罩之间的覆盖件,在整车中起到密封、导水、通风及装饰等作用。通风板是通过冲压模具冲压制作而成,成型之后需要使用检具对其各项尺寸进行检测,由于通风板是汽车车身部件中的中大型制件,长度较长,并且通风板具有一定的曲率,因此安装在检具的检测台上之后其两端的稳定性不好,重点进行固定,目前的检具主要是在该位置设置夹紧器来进行夹紧固定,夹紧器的夹紧力有限,检测过程中容易出现工件松动现象,无法保证工件的检测精度。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提出一种通风板中大型制件尺寸检测检具。
本实用新型的技术方案是:一种通风板中大型制件尺寸检测检具,包括设置在底座中间的检测台,检测台外侧的底座上等间距设有三个上边沿夹紧机构,其中两个边沿夹紧机构位于检测台的两端,一个位于检测台的正中间,检测台的两端设有两个端部夹紧机构,端部夹紧机构的一侧设有翻边夹紧机构,检测台内侧的底座上均匀设有四个型面检测机构,这四个型面检测机构覆盖检测台的中部和两端部,型检测机构的卡板位于检测台底面的上方,与检测台之间留有一定的检测间隙;所述端部夹紧机构的夹头对应的位置设有定位孔,定位孔内竖向插入有定位销,所述的夹头为U形叉状夹头,定位销从U形叉状夹头内穿过。
所述检测台的斜壁的一端部设有第一检测孔和第二检测孔,另一端部设有第三检测孔,第一检测孔内设有第一插销,第二检测孔内设有第二插销,第三检测孔内设有第三插销,这三个插销的中部均设有限位环,限位环用于顶压在工件表面。
所述的定位孔内套入有金属套,插销插入在金属套内。
所述四个型面检测机构中中部的两个型面检测机构之间设有槽底夹紧机构。
所述底座内侧的边沿部设有多个U形卡座,U形卡座的两侧板具有一定弹性,通止规套入在该U形卡座内。
所述底座的四角部均设有吊装头。
本实用新型的有益技术效果是:该检具在检测台的两端中间均设有定位孔,通过在定位孔内插入定位销将销死固定,并且端部夹紧机构的夹头为U形叉状夹头,该结构的夹头能够夹紧在定位孔处,定位销从U形叉状夹头伸出,在工件端部的定位点处形成双重定位固定结构,保证了检测过程中工件的稳定,利于提高工件的检测精度。
附图说明
图1是本实用新型装夹工件后的立体结构示意图;
图2是本实用新型去除工件后的立体结构示意图;
图3是图2的a处放大图;
图4是图2的b处放大图;
图5是图2的俯视图。
图中,11.底座、12.检测台、13.上边沿夹紧机构、14.端部夹紧机构、15.翻边夹紧机构、16.型面检测机构、161.卡板、17.定位销、18.U形叉状夹头、19.第一插销、20.第二插销、21.第三插销、22.金属套、23.槽底夹紧机构、24.U形卡座、25.吊装头、26.工件。
具体实施方式
实施例一,参见说明书附图1-5,一种通风板中大型制件尺寸检测检具,包括设置在底座11中间的检测台12,该检测台12包括两侧的斜台和两斜台之间的中间支撑台,检测台12外侧的底座11上等间距设有三个上边沿夹紧机构13,三个上边沿夹紧机构13将工件26的上边沿夹紧固定,检测台12的两端设有两个端部夹紧机构14,两个端部夹紧机构14将工件26的两端夹紧固定,端部夹紧机构14的一侧设有翻边夹紧机构15,翻边夹紧机构15将工件26的翻边夹紧固定在检测台12上,检测台12内侧的底座11上均匀设有四个型面检测机构16,这四个型面检测机构16覆盖检测台12的中部和两端部,型检测机构的卡板161位于检测台12底面的上方,这四个卡板161能够覆盖工件26大部分的型面,能够对工件26型面精度进行全面的精度检测;
所述端部夹紧机构14的夹头对应的位置设有定位孔,定位孔内插入有定位销17,所述的夹头为U形叉状夹头18,定位销17从U形叉状夹头18内穿过,因此能够在工件26端部的定位点处形成双重定位固定结构,保证了检测过程中工件26的稳定,利于提高工件26的检测精度。
所述检测台12的斜壁的一端部设有第一检测孔和第二检测孔,另一端部设有第三检测孔,第一检测孔内设有第一插销19,第二检测孔内设有第二插销20,第三检测孔内设有第三插销21,这三个插销用于对工件26的孔位进行检测,插销能够插入到检测孔内说明孔为精度高。
所述的定位孔内套入有金属套22,金属套22的刚度高,定位销17反复插拔不会造成定位孔扩径的现象,对工件26的定位效果好。
所述四个型面检测机构16中中部的两个型面检测机构16之间设有槽底夹紧机构23,该夹紧机构对工件26的凹陷部中间进行夹紧固定。
所述底座11内侧的边沿部设有多个U形卡座24,通止规套入在该U形卡座24内,避免检测人员随手放置导致丢失的现象。所述底座11的四角部均设有吊装头25。
本实用新型的安装检测过程为:工件26放置到检测台12内,将两个定位销17分别插入到工件26和检测台12两端的定位孔内,然后向下压紧端部夹紧机构14的U形叉状夹头18,U形叉状夹头18夹紧在定位孔处,定位销17从U形叉状夹头18内伸出,工件26被初步固定,然后依次夹紧三个上边沿夹紧机构13、两个翻边夹紧机构15和槽底夹紧机构23,工件26被固定死,然后用通止规、检测销等工具对工件26进行检测。

Claims (6)

1.一种通风板中大型制件尺寸检测检具,其特征是:
包括设置在底座中间的检测台,检测台外侧的底座上等间距设有三个上边沿夹紧机构,检测台的两端设有两个端部夹紧机构,端部夹紧机构的一侧设有翻边夹紧机构,检测台内侧的底座上均匀设有四个型面检测机构,这四个型面检测机构覆盖检测台的中部和两端部,型检测机构的卡板位于检测台底面的上方;所述端部夹紧机构的夹头对应的位置设有定位孔,定位孔内插入有定位销,所述的夹头为U形叉状夹头,定位销从U形叉状夹头内穿过。
2.根据权利要求1所述的一种通风板中大型制件尺寸检测检具,其特征是:所述检测台的斜壁的一端部设有第一检测孔和第二检测孔,另一端部设有第三检测孔,第一检测孔内设有第一插销,第二检测孔内设有第二插销,第三检测孔内设有第三插销。
3.根据权利要求1所述的一种通风板中大型制件尺寸检测检具,其特征是:所述的定位孔内套入有金属套。
4.根据权利要求1所述的一种通风板中大型制件尺寸检测检具,其特征是:所述四个型面检测机构中中部的两个型面检测机构之间设有槽底夹紧机构。
5.根据权利要求1所述的一种通风板中大型制件尺寸检测检具,其特征是:所述底座内侧的边沿部设有多个U形卡座,通止规套入在该U形卡座内。
6.根据权利要求1所述的一种通风板中大型制件尺寸检测检具,其特征是:所述底座的四角部均设有吊装头。
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