CN213472252U - 一种卡扣定位压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化生产设备领域，涉及一种卡扣定位压合装置。本实用新型通过定位槽快速定位加工件，然后压合机构对位于定位槽内的加工件上的卡扣进行压合操作，压合机构按压保证卡扣完全嵌入产品，提高了生产效率和产品质量，操作方便快捷，节约人力，提高加工生产效率。

Description

一种卡扣定位压合装置

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备领域，涉及一种卡扣定位压合装置。

背景技术

卡扣是用于一个零件与另一零件的嵌入连接或整体闭锁的机构，通常用于塑料件的联接，其材料通常由具有一定柔韧性的塑料材料或者金属材料构成。卡扣连接最大的特点是安装拆卸方便，可以做到免工具拆卸。传统的压合固定方法是将金属或者塑料卡扣直接插入塑料件的眼孔中，再人工压合固定，这种方法使得生产加工效率低下，而且浪费劳动力，同时还存在卡扣未嵌入工件的现象，导致返工而增加了成本，不利于企业的长期发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高了生产效率和产品质量，操作方便快捷，节约人力，提高加工生产效率的卡扣定位压合装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种卡扣定位压合装置，包括机架、定位治具以及压合机构，所述机架上设置有工作台面，所述定位治具设置在所述工作台面上，所述定位治具上开设有用于定位加工件的定位槽，所述机架上设置有安装架，所述压合机构设置在所述安装架上，所述压合机构设置在所述定位治具正上方，所述压合机构对位于定位槽内的加工件上的卡扣进行压合操作。

进一步地，所述压合机构包括压合气缸以及压合支架，所述压合气缸通过气缸座与所述安装架连接，所述压合支架与所述压合气缸活塞杆杆端连接，所述压合支架上设置有多个压合头。

进一步地，所述压合头包括本体，所述本体上开设有定位孔，所述定位孔上设置有用于检测卡扣位置的位置传感器，所述本体上设置有定位部件。

进一步地，所述定位部件包括定位杆、球阀、弹簧，所述定位杆上开设有定位槽，所述定位杆穿设在所述本体上，所述球阀设置在所述定位槽上，所述弹簧设置在所述定位槽内，所述弹簧一端与所述球阀抵接，另一端与所述定位槽底部抵接，所述球阀与卡扣抵接。

进一步地，所述本体上设置有两个定位部件，两个定位部件对称设置在所述定位孔两侧。

进一步地，所述压合机构还包括导向杆，所述安装架上设置有导向套，所述导向杆穿设过导向套与所述压合支架连接。

进一步地，所述压合支架上设置有2-5个压合头，所述压合头垂直设置在所述压合支架上。

进一步地，所述定位治具上开设有多个加工槽，所述加工槽上设置有支撑柱，所述支撑柱设置在所述压合机构正下方，所述支撑柱与所述压合头一一对应设置，所述定位槽上设置有安装槽，所述安装槽上设置有用于检测加工件位置的检测传感器。

进一步地，所述定位治具四角处设置有定位支撑块，所述定位治具侧边上设置有多个与加工件外表面相匹配的支撑槽。

进一步地，所述机架包括基板，所述工作台面设置在所述基板上，所述基板底部设置柜体，所述柜体上设置有柜门，所述柜体底部四角处设置有可调底脚。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过定位槽快速定位加工件，然后压合机构对位于定位槽内的加工件上的卡扣进行压合操作，压合机构按压保证卡扣完全嵌入产品，提高了生产效率和产品质量，操作方便快捷，节约人力，提高加工生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种卡扣定位压合装置结构示意图。

图2是本实用新型的定位部件示意图。

图中标号说明：1、机架；11、基板；12、柜体；13、柜门；14、底脚；2、定位治具；21、支撑块；22、支撑槽；3、加工件；4、安装架；5、压合气缸；51、压合支架；52、导向杆；6、压合头；61、本体；62、定位孔；63、位置传感器；64、定位杆；65、球阀；7、定位槽；71、支撑柱；72、检测传感器；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-2所示，一种卡扣定位压合装置，包括机架1、定位治具2以及压合机构，所述机架1上设置有工作台面，所述定位治具2设置在所述工作台面上，所述定位治具2上开设有用于定位加工件3的定位槽7，所述机架1上设置有安装架4，所述压合机构设置在所述安装架4上，所述压合机构设置在所述定位治具2正上方，所述压合机构对位于定位槽7内的加工件3上的卡扣进行压合操作。

本实用新型通过定位槽7快速定位加工件3，然后压合机构对位于定位槽7内的加工件3上的卡扣进行压合操作，压合机构按压保证卡扣完全嵌入产品，提高了生产效率和产品质量，操作方便快捷，节约人力，提高加工生产效率。

所述压合机构包括压合气缸5以及压合支架51，所述压合气缸5通过气缸座与所述安装架4连接，所述压合支架51与所述压合气缸5活塞杆杆端连接，所述压合支架51上设置有多个压合头6。

所述压合头6包括本体61，所述本体61上开设有定位孔62，所述定位孔62上设置有用于检测卡扣位置的位置传感器63，所述本体61上设置有定位部件。

所述定位部件包括定位杆64、球阀65、弹簧，所述定位杆64上开设有定位槽7，所述定位杆64穿设在所述本体61上，所述球阀65设置在所述定位槽7上，所述弹簧设置在所述定位槽7内，所述弹簧一端与所述球阀65抵接，另一端与所述定位槽7底部抵接，所述球阀65与卡扣抵接。

所述本体61上设置有两个定位部件，两个定位部件对称设置在所述定位孔62两侧。

通过两个定位部件上的球阀65对卡扣进行定位夹持，保证压合时的稳定性，保证压合质量。

所述压合机构还包括导向杆52，所述安装架4上设置有导向套，所述导向杆52穿设过导向套与所述压合支架51连接。

所述压合支架51上设置有2-5个压合头6，所述压合头6垂直设置在所述压合支架51上。

多个压合头6可同步完成多个卡扣的压合操作，提高生产效率。

所述定位治具2上开设有多个加工槽，所述加工槽上设置有支撑柱71，所述支撑柱71设置在所述压合机构正下方，所述支撑柱71与所述压合头6一一对应设置，所述定位槽7上设置有安装槽，所述安装槽上设置有用于检测加工件3位置的检测传感器72。

所述定位治具2四角处设置有定位支撑块21，所述定位治具2侧边上设置有多个与加工件3外表面相匹配的支撑槽22。

所述机架1包括基板11，所述工作台面设置在所述基板11上，所述基板11底部设置柜体12，所述柜体12上设置有柜门13，所述柜体12底部四角处设置有可调底脚14。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种卡扣定位压合装置，其特征在于，包括机架、定位治具以及压合机构，所述机架上设置有工作台面，所述定位治具设置在所述工作台面上，所述定位治具上开设有用于定位加工件的定位槽，所述机架上设置有安装架，所述压合机构设置在所述安装架上，所述压合机构设置在所述定位治具正上方，所述压合机构对位于定位槽内的加工件上的卡扣进行压合操作。

2.如权利要求1所述的卡扣定位压合装置，其特征在于，所述压合机构包括压合气缸以及压合支架，所述压合气缸通过气缸座与所述安装架连接，所述压合支架与所述压合气缸活塞杆杆端连接，所述压合支架上设置有多个压合头。

3.如权利要求2所述的卡扣定位压合装置，其特征在于，所述压合头包括本体，所述本体上开设有定位孔，所述定位孔上设置有用于检测卡扣位置的位置传感器，所述本体上设置有定位部件。

4.如权利要求3所述的卡扣定位压合装置，其特征在于，所述定位部件包括定位杆、球阀、弹簧，所述定位杆上开设有定位槽，所述定位杆穿设在所述本体上，所述球阀设置在所述定位槽上，所述弹簧设置在所述定位槽内，所述弹簧一端与所述球阀抵接，另一端与所述定位槽底部抵接，所述球阀与卡扣抵接。

5.如权利要求3所述的卡扣定位压合装置，其特征在于，所述本体上设置有两个定位部件，两个定位部件对称设置在所述定位孔两侧。

6.如权利要求2所述的卡扣定位压合装置，其特征在于，所述压合机构还包括导向杆，所述安装架上设置有导向套，所述导向杆穿设过导向套与所述压合支架连接。

7.如权利要求2所述的卡扣定位压合装置，其特征在于，所述压合支架上设置有2-5个压合头，所述压合头垂直设置在所述压合支架上。

8.如权利要求2所述的卡扣定位压合装置，其特征在于，所述定位治具上开设有多个加工槽，所述加工槽上设置有支撑柱，所述支撑柱设置在所述压合机构正下方，所述支撑柱与所述压合头一一对应设置，所述定位槽上设置有安装槽，所述安装槽上设置有用于检测加工件位置的检测传感器。

9.如权利要求1所述的卡扣定位压合装置，其特征在于，所述定位治具四角处设置有定位支撑块，所述定位治具侧边上设置有多个与加工件外表面相匹配的支撑槽。

10.如权利要求1所述的卡扣定位压合装置，其特征在于，所述机架包括基板，所述工作台面设置在所述基板上，所述基板底部设置柜体，所述柜体上设置有柜门，所述柜体底部四角处设置有可调底脚。

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