CN220230051U - 一种节能窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体涉及一种节能窑炉，包括窑烧组件，所述窑烧组件包括窑体，所述窑烧组件的表面设置有进气组件，所述窑烧组件的表面设置有出气组件，所述出气组件的末端连接有气体过滤器，所述窑烧组件的前侧设置有停放待处理物件的预热组件，所述预热组件的内部设置有送气组件，送气组件与气体过滤器连接。本实用新型将出气管内热气的热量传导至进气罩内气体处，对送入窑体内气体进行加热处理，以防冷热温差过大，影响物件的质量，并降低能源的消耗，通过电机带动传动轮转动，调整送气组件的位置，依靠出气组件内气体的余热对放置的物件进行预加热处理。

Description

一种节能窑炉

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体涉及一种节能窑炉。

背景技术

窑炉是用于烧制陶瓷、玻璃等器物的炉体，一般用砖块、石头搭砌而成，根据需要制成各种大小的规格，其加热原料包括可燃气体、油或电能等各类能源，使用电窑炉相比燃烧窑炉，能源利用率更高，污染排放较低，总体比较更加节能。公开号为CN212482086U的中国专利公开了一种节能窑炉，包括窑炉墙体，所述窑炉墙体内等距离设置有烧嘴支架，烧嘴支架上安装有向炉体内部喷火的烧嘴，烧嘴支架朝向窑炉内部的一端设置有多晶棉层。

针对该公开技术，现有电窑炉使用过程中，其热气直接排放至外界，未得到重复利用，节能效果较差，实用性有待提升。

实用新型内容

为解决上述的问题，本实用新型提供了一种节能窑炉。

本实用新型采用以下技术方案：一种节能窑炉，包括窑烧组件，所述窑烧组件包括窑体，所述窑烧组件的表面设置有进气组件，所述窑烧组件的表面设置有出气组件，所述出气组件的末端连接有气体过滤器，所述窑烧组件的前侧设置有停放待处理物件的预热组件，所述预热组件的内部设置有送气组件，送气组件与气体过滤器连接。

所述出气组件包括出气阀，所述窑体的顶部出气口通过出气阀连接出气管，所述出气管的末端设置有第二风机，且第二风机的输出端连接有气体过滤器；

所述预热组件包括预热室，所述窑体的前侧固定安装有预热室；

所述送气组件包括U形套板，所述U形套板安装在预热室内，所述U形套板的内壁固定安装有喷气头，所述U形套板的一侧固定连接有导气管，且导气管与气体过滤器相连接。

所述U形套板连接有移送组件，所述移送组件包括电机，所述预热室的顶部固定安装有电机，所述预热室的内侧顶部固定安装有滑套，所述滑套的内部转动安装有丝杆，所述电机的输出端以及丝杆的前端均固定安装有传动轮，且两组传动轮呈啮合连接设置，所述丝杆的表面螺纹安装有滑板，且滑板与滑套的内壁滑动连接，所述滑板的底部与U形套板固定安装。

所述预热室的前侧铰接安装有封门，所述预热室的内部开设有凹槽，且导气管贯穿凹槽与气体过滤器相连接。

所述进气组件包括进气罩，所述进气罩固定安装在窑体的顶部，所述进气罩连接有第一风机，所述窑体的一侧设置有进气阀，且进气阀位于进气罩与窑体之间；

所述进气罩罩设在部分出气管的外部，所述出气管与进气罩之间通过导热件传热。

所述导热件由导热杆与导热板组成，导热板数量为两组，一组导热板位于出气管的内部与其径向垂直，另一组导热板位于出气管的外侧、进气罩的内部，且呈U形设置，两组导热板之间通过导热杆连接，所述导热件的数量为多组，且多组导热件呈等距排布设置。

所述出气管穿出进气罩的部分套装有隔热套。

所述窑体的进出口处固定安装有框体，所述框体的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的自由端固定安装有隔板，且隔板与框体呈滑动插接设置。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过第一风机将外界冷空气抽入至进气罩内，传输至窑体内加快窑炉内部的散热步骤进度，通过第二风机抽动出气管内气体流动，将窑体内热气抽出，经过出气管输送至气体过滤器处，依靠导热件将出气管内热气的热量传导至进气罩内气体处，对送入窑体内气体进行加热处理，以防冷热温差过大，影响物件的质量，并降低能源的消耗，通过电机带动传动轮转动，调整送气组件的位置，依靠出气组件内气体的余热对放置的物件进行预加热处理。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图（第一视角）；

图2是本实用新型立体结构示意图（第二视角）；

图3是本实用新型第一局部剖视示意图；

图4是本实用新型第二局部剖视示意图；

图5是图4中A部放大示意图。

附图标记：1、窑烧组件；101、窑体；102、框体；103、液压缸；104、隔板；2、进气组件；201、进气罩；202、第一风机；203、进气阀；3、出气组件；301、出气阀；302、出气管；303、导热件；304、隔热套；305、第二风机；4、气体过滤器；5、预热组件；501、预热室；502、封门；503、凹槽；6、移送组件；601、电机；602、滑套；603、丝杆；604、传动轮；605、滑板；7、送气组件；701、U形套板；702、喷气头；703、导气管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图5所示，一种节能窑炉，包括窑烧组件1，所述窑烧组件1包括窑体101，所述窑烧组件1的表面设置有进气组件2，所述窑烧组件1的表面设置有出气组件3，所述出气组件3的末端连接有气体过滤器4，所述窑烧组件1的前侧设置有停放待处理物件的预热组件5，所述预热组件5的内部设置有送气组件7，送气组件7与气体过滤器4连接。

所述出气组件3包括出气阀301，所述窑体101的顶部出气口通过出气阀301连接出气管302，所述出气管302的末端设置有第二风机305，且第二风机305的输出端连接有气体过滤器4；

所述预热组件5包括预热室501，所述窑体101的前侧固定安装有预热室501；

所述送气组件7包括U形套板701，所述U形套板701安装在预热室501内，所述U形套板701的内壁固定安装有喷气头702，所述U形套板701的一侧固定连接有导气管703，且导气管703与气体过滤器4相连接。

所述U形套板701连接有移送组件6，所述移送组件6包括电机601，所述预热室501的顶部固定安装有电机601，所述预热室501的内侧顶部固定安装有滑套602，所述滑套602的内部转动安装有丝杆603，所述电机601的输出端以及丝杆603的前端均固定安装有传动轮604，且两组传动轮604呈啮合连接设置，所述丝杆603的表面螺纹安装有滑板605，且滑板605与滑套602的内壁滑动连接，所述滑板605的底部与U形套板701固定安装。

所述预热室501的前侧铰接安装有封门502，所述预热室501的内部开设有凹槽503，且导气管703贯穿凹槽503与气体过滤器4相连接。

所述进气组件2包括进气罩201，所述进气罩201固定安装在窑体101的顶部，所述进气罩201连接有第一风机202，所述窑体101的一侧设置有进气阀203，且进气阀203位于进气罩201与窑体101之间；

所述进气罩201罩设在部分出气管302的外部，所述出气管302与进气罩201之间通过导热件303传热。

所述导热件303由导热杆与导热板组成，导热板数量为两组，一组导热板位于出气管302的内部与其径向垂直，另一组导热板位于出气管302的外侧、进气罩201的内部，且呈U形设置，两组导热板之间通过导热杆连接，所述导热件303的数量为多组，且多组导热件303呈等距排布设置。

所述出气管302穿出进气罩201的部分套装有隔热套304。

所述窑体101的进出口处固定安装有框体102，所述框体102的一侧固定安装有液压缸103，所述液压缸103的自由端固定安装有隔板104，且隔板104与框体102呈滑动插接设置。

本实用新型在使用时，将物件送入至窑体101内，关闭窑体101的前后两端，对窑体101内物件进行窑烧处理，成型结束后，进行降温阶段，可开通出气阀301使得热空气进入出气管302内，依靠第二风机305带动热气流动，热气内的热量被导热件303传导至进气罩201内，对进入进气罩201的冷空气进行加热处理，开通进气阀203，依靠第一风机202将外界冷空气送入至窑体101内，加快窑体101内物件的散热，通过出气管302对进气罩201的传热，以防外部空气温差过大影响物件质量，并降低能源消耗；

被吸收部分热量的热空气经过出气管302至气体过滤器4处，过滤其中的有害物质，至喷气头702处，依靠电机601带动传动轮604转动，经过传动轮604和丝杆603的传导，带动滑板605及底端U形套板701进行位置调整，对放置在预热室501内的物件表面进行充分预热处理，降低能源消耗。

Claims (8)

1.一种节能窑炉，其特征在于，包括窑烧组件（1），所述窑烧组件（1）包括窑体（101），所述窑烧组件（1）的表面设置有进气组件（2），所述窑烧组件（1）的表面设置有出气组件（3），所述出气组件（3）的末端连接有气体过滤器（4），所述窑烧组件（1）的前侧设置有停放待处理物件的预热组件（5），所述预热组件（5）的内部设置有送气组件（7），送气组件（7）与气体过滤器（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能窑炉，其特征在于，所述出气组件（3）包括出气阀（301），所述窑体（101）的顶部出气口通过出气阀（301）连接出气管（302），所述出气管（302）的末端设置有第二风机（305），且第二风机（305）的输出端连接有气体过滤器（4）；

所述预热组件（5）包括预热室（501），所述窑体（101）的前侧固定安装有预热室（501）；

所述送气组件（7）包括U形套板（701），所述U形套板（701）安装在预热室（501）内，所述U形套板（701）的内壁固定安装有喷气头（702），所述U形套板（701）的一侧固定连接有导气管（703），且导气管（703）与气体过滤器（4）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种节能窑炉，其特征在于，所述U形套板（701）连接有移送组件（6），所述移送组件（6）包括电机（601），所述预热室（501）的顶部固定安装有电机（601），所述预热室（501）的内侧顶部固定安装有滑套（602），所述滑套（602）的内部转动安装有丝杆（603），所述电机（601）的输出端以及丝杆（603）的前端均固定安装有传动轮（604），且两组传动轮（604）呈啮合连接设置，所述丝杆（603）的表面螺纹安装有滑板（605），且滑板（605）与滑套（602）的内壁滑动连接，所述滑板（605）的底部与U形套板（701）固定安装。

4.根据权利要求3所述的一种节能窑炉，其特征在于，所述预热室（501）的前侧铰接安装有封门（502），所述预热室（501）的内部开设有凹槽（503），且导气管（703）贯穿凹槽（503）与气体过滤器（4）相连接。

5.根据权利要求2所述的一种节能窑炉，其特征在于，所述进气组件（2）包括进气罩（201），所述进气罩（201）固定安装在窑体（101）的顶部，所述进气罩（201）连接有第一风机（202），所述窑体（101）的一侧设置有进气阀（203），且进气阀（203）位于进气罩（201）与窑体（101）之间；

所述进气罩（201）罩设在部分出气管（302）的外部，所述出气管（302）与进气罩（201）之间通过导热件（303）传热。

6.根据权利要求5所述的一种节能窑炉，其特征在于，所述导热件（303）由导热杆与导热板组成，导热板数量为两组，一组导热板位于出气管（302）的内部与其径向垂直，另一组导热板位于出气管（302）的外侧、进气罩（201）的内部，且呈U形设置，两组导热板之间通过导热杆连接，所述导热件（303）的数量为多组，且多组导热件（303）呈等距排布设置。

7.根据权利要求5所述的一种节能窑炉，其特征在于，所述出气管（302）穿出进气罩（201）的部分套装有隔热套（304）。

8.根据权利要求1所述的一种节能窑炉，其特征在于，所述窑体（101）的进出口处固定安装有框体（102），所述框体（102）的一侧固定安装有液压缸（103），所述液压缸（103）的自由端固定安装有隔板（104），且隔板（104）与框体（102）呈滑动插接设置。