CN220225176U - 闸门倾翻装置及闸门组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于闸门技术领域，公开了一种闸门倾翻装置及闸门组件。闸门倾翻装置包括底座和支撑组件，支撑组件包括支撑座和支撑轴，支撑座连接于底座的顶部，支撑轴沿着水平方向延伸，并连接于支撑座上，闸门的钩爪能够勾住支撑轴，以使得闸门能够绕着支撑轴在竖直状态和水平状态之间往复转动；闸门组件包括闸门和上述闸门倾翻装置，闸门上设置有钩爪，钩爪与闸门倾翻装置中的支撑轴一一对应设置。通过吊车控制闸门的钩爪勾住支撑轴并绕着支撑轴转动，从而便于闸门的倾翻，便于安装和拆卸充气密封组件以及对闸门进行检查，且闸门在倾翻过程中始终处于悬空状态，避免了安装好的充气密封组件接触地面而造成损坏。

Description

闸门倾翻装置及闸门组件

技术领域

本实用新型涉及闸门技术领域，尤其涉及一种闸门倾翻装置及闸门组件。

背景技术

闸门是用于关闭和开放泄水通道的控制设施，是水工建筑物的重要组成部分，可用以拦截水流、控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等。在压水堆核电厂的换料水池中，通常配备有闸门，换料水池分为堆腔侧和构件池侧两部分，在停堆大修期间需要将闸门插入换料水池，将这两个区域隔离开来，实现堆腔侧的单独排水，在执行堆腔侧低水位的检修操作的同时，构件池侧依然保持高水位以实现对堆内构件的辐射屏蔽。

为了保证良好的水密封性能，通常在闸门的两侧与闸门外周的U形槽门框之间设置两道充气密封组件，向充气密封组件中充入压缩气体，依靠充气密封组件与门框的顶压力实现密封。然而，现有的非能动核电厂换料水池闸门为了存储和运输方便，多采用分段式结构，闸门在吊车的帮助下各分段拼接完成后呈竖直状态，此时不方便安装充气密封组件以及对闸门进行检查，因此需要将闸门倾翻至水平状态。目前，现有的倾翻方法为利用吊车勾住闸门顶部的吊环，直接将闸门倾翻，闸门倾翻至水平状态后与地面贴合，依然不便于充气密封组件的安装以及闸门的检查，且再次倾翻回竖直状态的过程中，还存在充气密封组件接触地面而损坏的风险。

因此，亟需一种闸门倾翻装置及闸门组件以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种闸门倾翻装置及闸门组件，以便于闸门的倾翻，便于安装充气密封组件以及对闸门进行检查，同时避免在闸门倾翻的过程中损坏充气密封组件。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

闸门倾翻装置，包括：

底座；

支撑组件，包括支撑座和支撑轴，所述支撑座连接于所述底座的顶部，所述支撑轴沿着水平方向延伸，并连接于所述支撑座上，闸门的钩爪能够勾住所述支撑轴，以使得所述闸门能够绕着所述支撑轴在竖直状态和水平状态之间往复转动。

作为优选，所述支撑座包括两个相互间隔设置的支撑板，两个所述支撑板呈夹角连接于所述底座的顶部，所述支撑轴的两端分别连接于两个所述支撑板，且间隔于所述底座。

作为优选，所述支撑座还包括两个导向块，所述导向块为圆台结构，两个所述导向块的大径端分别连接于两个所述支撑板相互朝向的一侧，两个所述导向块的小径端分别连接于所述支撑轴的两端。

作为优选，所述支撑座还包括至少一个加强板，所述加强板连接于所述支撑板和所述底座之间。

作为优选，所述底座包括支撑架和第一垫板，所述第一垫板的底面连接于所述支撑架，所述支撑座连接于所述第一垫板的顶面。

作为优选，所述支撑架包括三个第一矩形管和两个第二矩形管，每个所述第一矩形管的两端分别与两个所述第二矩形管连接，且三个所述第一矩形管相互间隔设置。

作为优选，所述闸门倾翻装置还包括悬吊组件，所述悬吊组件包括吊耳和第二垫板，所述第二垫板连接于所述底座的顶部，所述吊耳连接于所述第二垫板上。

作为优选，所述悬吊组件间隔设置为多组。

作为优选，所述支撑组件间隔设置为至少两组，至少两组所述支撑组件上的所述支撑轴同轴设置，至少两个所述支撑轴与所述闸门的至少两个所述钩爪一一对应设置。

闸门组件，包括闸门，还包括上述的闸门倾翻装置，所述闸门上设置有钩爪，所述钩爪与所述闸门倾翻装置中的所述支撑轴一一对应设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种闸门倾翻装置，在具体使用时，利用吊车将闸门悬吊起来，并使闸门的钩爪勾住闸门倾翻装置的支撑轴，此时闸门离开地面，顶端由吊车进行拉拽，底端由闸门倾翻装置提供支撑，移动吊车的位置即可控制闸门绕着支撑轴转动。该闸门倾翻装置方便了闸门的倾翻，将闸门由竖直状态倾翻至水平状态后，便于安装和拆卸充气密封组件，或者对闸门进行检查，且闸门在倾翻过程中始终处于悬空状态，避免了安装好的充气密封组件接触地面而造成损坏。

本实用新型还提供了一种闸门组件，包括闸门，还包括上述的闸门倾翻装置，闸门上设置有钩爪，钩爪与闸门倾翻装置中的支撑轴一一对应设置。通过吊车控制闸门的钩爪勾住支撑轴并绕着支撑轴转动，从而便于闸门的倾翻，便于安装和拆卸充气密封组件以及对闸门进行检查。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的闸门倾翻装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所提供的支撑架的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所提供的闸门倾翻装置的侧视图；

图4是本实用新型实施例所提供的闸门的钩爪的结构示意图；

图5是本实用新型实施例所提供的闸门的结构示意图；

图6是本实用新型实施例所提供的闸门在竖直状态时的结构示意图；

图7是本实用新型实施例所提供的闸门在倾斜过程中的结构示意图；

图8是本实用新型实施例所提供的闸门在水平状态时的结构示意图。

图中：

1、底座；11、支撑架；111、第一矩形管；112、第二矩形管；12、第一垫板；

2、支撑座；21、支撑板；22、导向块；23、加强板；

3、支撑轴；

4、悬吊组件；41、吊耳；42、第二垫板；

100、闸门；101、钩爪。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种闸门倾翻装置，如图1所示，包括底座1和支撑组件，支撑组件包括支撑座2和支撑轴3，支撑座2连接于底座1的顶部，支撑轴3沿着水平方向延伸，并连接于支撑座2上，闸门100的钩爪101能够勾住支撑轴3，以使得闸门100能够绕着支撑轴3在竖直状态和水平状态之间往复转动。

闸门100及其钩爪101的结构示意图如图5和图4所示，钩爪101位于闸门100的侧壁的底端，闸门100的顶部设置有吊环。支撑轴3沿着水平方向延伸，使闸门100绕着水平轴转动，从而保证闸门100能够由竖直状态转动至水平状态。

如图1、图6-图8所示，在具体使用时，利用吊车将闸门100悬吊起来，并使闸门100的钩爪101勾住闸门倾翻装置的支撑轴3，此时闸门100离开地面，顶端由吊车进行拉拽，底端由闸门倾翻装置提供支撑，移动吊车的位置即可控制闸门100绕着支撑轴3转动。该闸门倾翻装置方便了闸门100的倾翻，将闸门100由竖直状态倾翻至水平状态后，便于安装和拆卸充气密封组件，或者对闸门100进行检查，且闸门100在倾翻过程中始终处于悬空状态，避免了安装好的充气密封组件接触地面而造成损坏。

进一步地，支撑座2包括两个相互间隔设置的支撑板21，两个支撑板21呈夹角连接于底座1的顶部，支撑轴3的两端分别连接于两个支撑板21，且间隔于底座1。支撑轴3由两个支撑板21支撑，两个支撑板21之间形成可以供闸门100的钩爪101勾住支撑轴3并绕支撑轴3转动的空间，且支撑板21作为两个侧面挡板，避免了钩爪101在支撑轴3上滑动而脱出支撑轴3。优选地，两个支撑板21均垂直连接于底座1的顶部，有利于提高支撑板21的支撑强度。

两个支撑板21的间距应比钩爪101的宽度大一定距离，以便于钩爪101勾住位于两个支撑板21之间的支撑轴3，但如此以来，钩爪101容易在支撑轴3上发生滑动，不利于闸门100倾翻时的稳定性。因此，在本实施例中，如图1和图3所示，支撑座2还包括两个导向块22，导向块22为圆台结构，两个导向块22的大径端分别连接于两个支撑板21相互朝向的一侧，两个导向块22的小径端分别连接于支撑轴3的两端。导向块22的斜侧面起着导向作用，当吊车带动闸门100靠近该闸门倾翻装置，使其钩爪101靠近支撑轴3时，钩爪101受导向块22的导向作用向导向块22的小径端移动，使钩爪101更容易勾住支撑轴3。优选地，两个导向块22小径端之间的距离等于钩爪101的宽度，即支撑轴3露出的宽度等于钩爪101的宽度，以定位钩爪101的位置，避免钩爪101在支撑轴3上发生滑动。与此同时，导向块22的设置还加强了支撑轴3与支撑板21的连接强度。

在本实施例中，两个导向块22的中心轴处均设置有通孔，支撑轴3的两端分别穿过两个导向块22的通孔并连接于两个支撑板21上，使得支撑轴3既能与导向块22连接，又能与支撑板21连接，从而提高了支撑轴3与支撑座2的连接强度，使支撑座2能够有效分散支撑轴3支撑闸门100时所受的应力。

进一步地，支撑座2还包括至少一个加强板23，加强板23连接于支撑板21和底座1之间。加强板23的设置加强了支撑板21和底座1的连接强度，使支撑板21不易产生变形，进而提高了该闸门倾翻装置的稳定性。在本实施例中，支撑座2包括两个相互间隔的加强板23，且加强板23与支撑板21和底座1均垂直设置，进一步提高了支撑板21和底座1的连接强度。

进一步地，支撑组件间隔设置为至少两组，至少两组支撑组件上的支撑轴3同轴设置，至少两个支撑轴3与闸门100的至少两个钩爪101一一对应设置。至少两组支撑组件与闸门100形成至少两点接触，有利于提高闸门100倾翻时的稳定性。

在本实施例中，支撑组件沿底座1的长度方向设置为两组，且分别位于底座1的两端，且加强板23连接于两个支撑座2中相互朝向的两个支撑板21的侧面的上，以减小底座1水平方向上所需的面积，减小装置整体的占地面积。

进一步地，底座1包括支撑架11和第一垫板12，第一垫板12的底面连接于支撑架11，支撑座2连接于第一垫板12的顶面。第一垫板12的设置可以加宽加厚支撑架11，第一垫板12的长度和宽度与支撑座2相适配，从而可以实现支撑架11的具体形状不受支撑座2形状的限制，有利于后期尽可能地减少支撑架11的用料，降低装置的重量及成本。

具体地，如图2所示，支撑架11包括三个第一矩形管111和两个第二矩形管112，每个第一矩形管111的两端分别与两个第二矩形管112连接，且三个第一矩形管111相互间隔设置。示例性地，三个第一矩形管111和两个第二矩形管112采用焊接连接，焊接加工方便，且连接强度高。第一矩形管111和第二矩形管112为中空结构，在提供较高抗弯强度和抗扭强度的同时，减少了支撑架11的用料，降低了装置的重量及成本。

进一步地，如图1和图3所示，闸门倾翻装置还包括悬吊组件4，悬吊组件4包括吊耳41和第二垫板42，第二垫板42连接于底座1的顶部，吊耳41连接于第二垫板42上，利用吊车勾住吊耳41来移动及搬运该闸门倾翻装置，移动方便。在本实施例中，吊耳41通过第二垫板42连接于支撑架11的顶部，第二垫板42的设置提高了支撑架11的局部厚度，有利于提高吊耳41的连接强度。示例性地，吊耳41与第二垫板42采用焊接或通过螺纹连接，优选地，吊耳41上设置有螺纹杆，第二垫板42上设置有与螺纹杆相适应的螺纹孔，吊耳41与第二垫板42通过螺纹连接后再焊接，如此设置，不仅加大了吊耳41与第二垫板42的接触面积，还保证了吊耳41的连接强度。

更进一步地，为了使装置在吊运的过程中平稳地升降和移动，悬吊组件4间隔设置为多组。多组悬吊组件4在吊运的过程中还可以共同承担装置的重量，避免应力集中而造成悬吊组件4破坏，提高了施工的安全性。

在本实施例中，悬吊组件4设置为四组，分别位于支撑架11顶面的四个拐角处，悬吊组件4的数量及位置根据实际情况选定，不局限于本实施例提供的方案。

本实施例还提供了一种闸门组件，该闸门组件包括闸门100，还包括上述闸门倾翻装置，闸门100上设置有钩爪101，钩爪101与闸门倾翻装置中的支撑轴3一一对应设置。通过吊车控制闸门100的钩爪101勾住支撑轴3并绕着支撑轴3转动，从而便于闸门100的倾翻，便于安装和拆卸充气密封组件以及对闸门100进行检查。

具体使用时，先用吊车勾住吊耳41，移动闸门倾翻装置将其放置于合适的位置，再用吊车勾住闸门100顶部的吊环，移动闸门100靠近闸门倾翻装置，并使闸门100上的钩爪101勾住支撑轴3，在导向块22的导向和定位作用下，闸门100更容易到达预定位置，此时闸门100为竖直状态，见图6；接着，移动吊车将闸门100缓慢倾翻，闸门100的钩爪101绕着支撑轴3转动，见图7，直至闸门100转动至水平状态，见图8，此时便于安装和拆卸充气密封组件，与此同时，闸门100的一端由闸门倾翻装置提供支撑，另一端由吊车进行拉拽，处于悬空状态，从而便于对闸门100进行全方位的检查。闸门100在竖直状态和水平状态之间转动的过程中不会与地面接触，避免了安装好的充气密封组件被损坏的风险，整个使用过程十分方便快捷。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.闸门倾翻装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

支撑组件，包括支撑座(2)和支撑轴(3)，所述支撑座(2)连接于所述底座(1)的顶部，所述支撑轴(3)沿着水平方向延伸，并连接于所述支撑座(2)上，闸门(100)的钩爪(101)能够勾住所述支撑轴(3)，以使得所述闸门(100)能够绕着所述支撑轴(3)在竖直状态和水平状态之间往复转动。

2.根据权利要求1所述的闸门倾翻装置，其特征在于，所述支撑座(2)包括两个相互间隔设置的支撑板(21)，两个所述支撑板(21)呈夹角连接于所述底座(1)的顶部，所述支撑轴(3)的两端分别连接于两个所述支撑板(21)，且间隔于所述底座(1)。

3.根据权利要求2所述的闸门倾翻装置，其特征在于，所述支撑座(2)还包括两个导向块(22)，所述导向块(22)为圆台结构，两个所述导向块(22)的大径端分别连接于两个所述支撑板(21)相互朝向的一侧，两个所述导向块(22)的小径端分别连接于所述支撑轴(3)的两端。

4.根据权利要求2所述的闸门倾翻装置，其特征在于，所述支撑座(2)还包括至少一个加强板(23)，所述加强板(23)连接于所述支撑板(21)和所述底座(1)之间。

5.根据权利要求1所述的闸门倾翻装置，其特征在于，所述底座(1)包括支撑架(11)和第一垫板(12)，所述第一垫板(12)的底面连接于所述支撑架(11)，所述支撑座(2)连接于所述第一垫板(12)的顶面。

6.根据权利要求5所述的闸门倾翻装置，其特征在于，所述支撑架(11)包括三个第一矩形管(111)和两个第二矩形管(112)，每个所述第一矩形管(111)的两端分别与两个所述第二矩形管(112)连接，且三个所述第一矩形管(111)相互间隔设置。

7.根据权利要求1所述的闸门倾翻装置，其特征在于，所述闸门倾翻装置还包括悬吊组件(4)，所述悬吊组件(4)包括吊耳(41)和第二垫板(42)，所述第二垫板(42)连接于所述底座(1)的顶部，所述吊耳(41)连接于所述第二垫板(42)上。

8.根据权利要求7所述的闸门倾翻装置，其特征在于，所述悬吊组件(4)间隔设置为多组。

9.根据权利要求1-8任一项所述的闸门倾翻装置，其特征在于，所述支撑组件间隔设置为至少两组，至少两组所述支撑组件上的所述支撑轴(3)同轴设置，至少两个所述支撑轴(3)与所述闸门(100)的至少两个所述钩爪(101)一一对应设置。

10.闸门组件，包括闸门(100)，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的闸门倾翻装置，所述闸门(100)上设置有钩爪(101)，所述钩爪(101)与所述闸门倾翻装置中的所述支撑轴(3)一一对应设置。