CN218909647U - 百万燃煤机组钢煤斗就位专用工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了百万燃煤机组钢煤斗就位专用工具，百万燃煤机组钢煤斗就位专用工具，包括支撑支座，所述支撑支座的包括水平板和三角支撑板，所述支撑支座的顶部固定安装有水平板，所述水平板的下方固定连接有三角支撑板，通过对钢煤斗吊装工艺的研究，确保快速安全地完成钢煤斗吊装工作，减少人工费及起重机械的台班费，同时也减少施工工期，本实用新型中，相对于传统的钢煤斗吊装工艺，本实用工具的应用可以大范围推广至所有燃煤机组钢煤斗吊装工作，解决钢煤斗吊装就位时长时间占用吊车及耗费大量人工的问题，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。

Description

百万燃煤机组钢煤斗就位专用工具

技术领域

本实用新型涉及钢煤斗就位专用工具领域，尤其涉及百万燃煤机组钢煤斗就位专用工具。

背景技术

钢煤斗是火力发电厂燃煤机组使用的重要设备，是一种体积重量均较大的一种设备，其下料制作安装吊装都有严格的规范要求。钢煤斗吊装是火力发电厂建设施工过程中的一道重要工序，快速安全地完成钢煤斗吊装，可以为后续煤仓间上部结构施工创造良好的条件，因此对火力发电厂燃煤机组钢煤斗吊装专用工具进行分析探讨，具有非常重要的意义。

通过对钢煤斗吊装工艺的研究，确保快速安全地完成钢煤斗吊装工作，减少人工费及起重机械的台班费，同时也减少施工工期。钢煤斗位于汽机房煤仓间32米层，是燃煤发电机组重要的储煤设备，施工规范要求比较高。

由于百万燃煤机组钢煤斗椎体重量大，就位位置高，必须采用大型起重工具进行吊装就位，常规吊装方式就位耗时长，实现不了现场安装进度需求和企业盈利目的。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供百万燃煤机组钢煤斗就位专用工具，具有结构设计合理，此工具的发明能有效解决此技术问题并大幅度降低人工成本，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的百万燃煤机组钢煤斗就位专用工具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：百万燃煤机组钢煤斗就位专用工具，包括支撑支座，所述支撑支座的包括水平板和三角支撑板，所述支撑支座的顶部固定安装有水平板，所述水平板的下方固定连接有三角支撑板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水平板焊接在三角支撑板的顶部，所述水平板的形状为矩形，所述三角支撑板的形状为三角形，所述三角支撑板的数量为七个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水平板是由金属钢制成，所述三角支撑板是由金属钢制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑支座焊接在钢煤斗环梁的内部，分别位于0°、90°、180°、270°四个方位，所述支撑支座的数量为若干个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑支座焊接在钢煤斗椎体的外壁上，且与钢煤斗环梁的位置是对应的，且支撑支座的数量刚为四个，所述支撑支座的数量一共为八个。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，相对于传统的钢煤斗吊装工艺，本实用工具的应用可以大范围推广至所有燃煤机组钢煤斗吊装工作，解决钢煤斗吊装就位时长时间占用吊车及耗费大量人工的问题；同时，本实用工具制作方便，适用范围广，安全系数高，能有效的降低人工成本、缩短生产工期。

此工具就是通过增加上下共计8个支座的方式，极大的减少了大型吊车的使用时间，以及就位时调整的时间。此工具的应用，大幅度提高了钢煤斗椎体就位效率，节约了机械和人工成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的百万燃煤机组钢煤斗就位专用工具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的百万燃煤机组钢煤斗就位专用工具的移侧视图；

图3为本实用新型提出的百万燃煤机组钢煤斗就位专用工具的俯视图。

图例说明：

1、支撑支座；2、水平板；3、三角支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：百万燃煤机组钢煤斗就位专用工具，包括支撑支座1，所述支撑支座1的包括水平板2和三角支撑板3，所述支撑支座1的顶部固定安装有水平板2，所述水平板2的下方固定连接有三角支撑板3。

本实用新型中，所述水平板2焊接在三角支撑板3的顶部，所述水平板2的形状为矩形，所述三角支撑板3的形状为三角形，所述三角支撑板3的数量为七个，通过三角形的三角支撑板3的设置，可以使结构在安装时更加的稳定。

进一步的，所述水平板2是由金属钢制成，所述三角支撑板3是由金属钢制成，金属制作的水平板2和三角支撑板3更加地耐磨耐用，不会轻易地损毁。

进一步的，所述支撑支座1焊接在钢煤斗环梁的内部，分别位于0°、90°、180°、270°四个方位，所述支撑支座1的数量为若干个。

进一步的，所述支撑支座1焊接在钢煤斗椎体的外壁上，且与钢煤斗环梁的位置是对应的，且支撑支座1的数量刚为四个，所述支撑支座1的数量一共为八个。

实施例一：传统钢煤斗椎体吊装方案为，使用大型吊车(500t履带吊等)将钢煤斗椎体起吊至就位位置上方，找准位置就位后，吊至就位高度，然后作业人员将椎体边缘与环梁内部焊接一部分确保强度后，吊车松钩，需长时间使用大型吊车，增加了机械成本，对口焊接过程中还需不断调整，增加了人工成本。

现对传统吊装方法进行技术改进。在钢煤斗环梁制作过程中，内部焊接四个刚性支座，分别位于0°、90°、180°、270°四个方位，同时椎体对应位置也焊接四个刚性支座，确保焊缝强度，吊装就位时调整好角度，使上下刚性支座互相对应，然后慢慢吊装到位，平稳后松钩，后续再安排焊接人员对口焊接。

实施例二：该工具组成部分包括7块三角支撑板和1块水平板组成，吊装前分别在环梁内部及钢煤斗椎体外部对应位置各焊接4组即可。

工具的具体施工步骤为：

在钢煤斗椎体吊装前，在环梁内部0°、90°、180°、270°四个位置各焊接一组就位支座，然后在吊装的钢煤斗椎体外部对应位置，各焊接一组就位支座。钢煤斗椎体吊装时把椎体就位支座位置和环梁支座位置对好，再缓慢放下即可松钩，就位完成。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.百万燃煤机组钢煤斗就位专用工具，包括支撑支座(1)，其特征在于：所述支撑支座(1)包括水平板(2)和三角支撑板(3)，所述支撑支座(1)的顶部固定安装有水平板(2)，所述水平板(2)的下方固定连接有三角支撑板(3)。

2.根据权利要求1所述的百万燃煤机组钢煤斗就位专用工具，其特征在于：所述水平板(2)焊接在三角支撑板(3)的顶部，所述水平板(2)的形状为矩形，所述三角支撑板(3)的形状为三角形，所述三角支撑板(3)的数量为七个。

3.根据权利要求1所述的百万燃煤机组钢煤斗就位专用工具，其特征在于：所述水平板(2)是由金属钢制成，所述三角支撑板(3)是由金属钢制成。

4.根据权利要求1所述的百万燃煤机组钢煤斗就位专用工具，其特征在于：所述支撑支座(1)焊接在钢煤斗环梁的内部，分别位于0°、90°、180°、270°四个方位，所述支撑支座(1)的数量为若干个。

5.根据权利要求1所述的百万燃煤机组钢煤斗就位专用工具，其特征在于：所述支撑支座(1)焊接在钢煤斗椎体的外壁上，且与钢煤斗环梁的位置是对应的，且支撑支座(1)的数量刚为四个，所述支撑支座(1)的数量一共为八个。

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